Cyfrowa, zintegrowana komórka produkcyjna komunikuje się z narzędziem i peryferiami

Hybrydowy Allrounder 630 H w wersji do czystych pomieszczeń komunikuje się z formą, sterownikiem układu gorącego kanału, suszarką do materiałów i automatyką za pomocą systemu sterowania Gestica i OPC UA. (Zdjęcie: ARBURG) / A hybrid Allrounder 630 H in clean-room design communicates with the mould, hot runner controller, material dryer and automation via the Gestica control system and OPC UA. (Photo: Arburg)

System komputerowy „Moldlife Sense” umożliwia monitorowanie i nadzorowanie całego cyklu życia narzędzia. (Zdjęcie: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Wyjątkowo „inteligentny” eksponat i przykład przyszłości cyfrowych komórek produkcyjnych to system typu Turnkey wokół hybrydowego wszechstronnego urządzenia 630 H: Maszyna wtryskowa komunikuje się za pomocą sterownika Gestica i OPC UA z narzędziem, regulatorem gorącego kanału, suszarką do materiału i automatyzacją. System komputerowy „Moldlife Sense”, zintegrowany z 32-elementowym narzędziem partnera Hack, umożliwia monitorowanie przez cały cykl życia.

To, jakie konkretne korzyści przynosi cyfryzacja i automatyzacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych w praktyce, widać szczególnie na przykładzie produkcji przezroczystych probówek krwi dla medycyny technicznej.

Nowy interfejs: maszyna komunikuje się z narzędziem

System komputerowy „Moldlife Sense” umożliwia monitorowanie i nadzorowanie całego cyklu życia. Nowe rozwiązanie komunikacji między narzędziem a maszyną zostało opracowane wspólnie przez firmę Arburg oraz partnera kooperacyjnego i rozwojowego Hack. Hybrydowe „Packaging” wszechstronne urządzenie 630 H w wersji czystego pomieszczenia czystego produkuje z 32-elementowego narzędzia Hack przezroczyste probówki krwi z nietłukącego PET. Dzięki czujnikom można dokładnie określić, gdzie na narzędziu zachodzą zmiany. Dwie kamery wykonują np. zdjęcia lub filmy z rozłączenia narzędzia i wyrzutu elementów. Dodatkowo cztery czujniki odległości i cztery czujniki stukowe dla prowadnic słupowych. W ten sposób można wcześnie wykryć zmiany procesu i bezpiecznie uniknąć uszkodzeń narzędzia. Dane są przesyłane bezpośrednio do sterowania maszyny za pomocą interfejsu OPC-UA.

Funkcje Gestica dla szybkiej i bezpiecznej pracy

Oprócz narzędzia, do systemu są podłączone również regulatory gorącego kanału (Mold Masters), specjalna suszarka do materiału PET (Eisbär) oraz automatyzacja (Waldorf) za pomocą OPC-UA. W ten sposób można np. monitorować temperatury gorącego kanału i suszarki oraz bezpośrednio uruchamiać i zatrzymywać automatyzację za pomocą Gestica. Regulatory gorącego kanału komunikują się za pomocą Euromap (EM) 82.2, a automatyzacja za pomocą nowego interfejsu EM 79. Dodatkowe funkcje, takie jak „aXw Control PressurePilot” i „aXw Control MeltAssist”, zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo procesu i umożliwiają komfortową i szybką pracę.

Wewnętrzna kontrola jakości

W cyklu produkcyjnym powstaje około 32 probówki krwi w czasie około 7,5 sekundy, które są wyjmowane za pomocą robota bocznego firmy Waldorf. Zamknięta automatyzacja jest wyposażona w cztery kamery, które sprawdzają elementy pod kątem prostoliniowości. Za pomocą przycisku można również wywołać żądanie kontroli jakości.