Digitálisan hálózatba kötött gyártási egység kommunikál az eszközzel és a perifériával

Egy hibrid Allrounder 630 H tisztarom kialakításban kommunikál a szerszámmal, a forrócsatorna-vezérlővel, az anyagszárítóval és az automatizálással a Gestica vezérlőrendszer és az OPC UA segítségével. (Fotó: ARBURG) / Egy hibrid Allrounder 630 H tisztarom kialakításban kommunikál a szerszámmal, a forrócsatorna-vezérlővel, az anyagszárítóval és az automatizálással a Gestica vezérlőrendszer és az OPC UA segítségével. (Fotó: Arburg)

A "Moldlife Sense" számítógépes rendszer lehetővé teszi a teljes szerszám-életciklus nyomon követését. (Fotó: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Egy különösen „okos” kiállítási tárgy és a digitális gyártási cellák jövőjének példája a Turnkey-berendezés egy hibrid Allrounder 630 H körül: A fröccsöntőgép a Gestica-vezérlésen és az OPC UA-n keresztül kommunikál az esztergával, a forrócsatorna-szabályozóval, az anyag szárítójával és az automatizálással. A partner Hack 32-szerszámába integrált számítógépes rendszer, a „Moldlife Sense”, lehetővé teszi az életciklus teljes monitorozását.

Hogy a digitalizáció és az automatizálás konkrét előnyei a műanyagfeldolgozásban a gyakorlatban milyen módon mutatkoznak meg, azt különösen jól szemlélteti ez a példa az orvostechnikai eszközökhöz készülő átlátszó vérvételi csövek gyártására.

Új interfész: A gép kommunikál az esztergával

A „Moldlife Sense” számítógépes rendszer lehetővé teszi az életciklus teljes monitorozását és felügyeletét. Az új megoldás az eszterga és a gép közötti kommunikációra Arburg közösen valósította meg a kooperációs és fejlesztési partner Hack-kel. Egy hibrid „Packaging” típusú Allrounder 630 H tisztatéri kivitelben, egy Hack által gyártott 32-szerszámú esztergával készít átlátszó vérvételi csöveket törésálló PET-ből. Szenzorok segítségével pontosan meg lehet határozni, hol történnek változások az esztergán. Két kamera például képeket vagy videókat készít az eszterga szétválasztásáról és a részek kidobásáról. Emellett négy út- és négy ütésérzékelő van a oszlopvezetéseknél. Így időben felismerhetők a folyamatváltozások, és biztonságosan elkerülhetők a sérülések az esztergán. Az adatok közvetlenül az OPC-UA interfészen keresztül kerülnek továbbításra a gép vezérlőjéhez.

Gestica funkciók a gyors és biztonságos munkavégzésért

A szerszám mellett a forrócsatorna-szabályozók (Mold Masters), egy speciális PET-anyag szárító (Eisbär) és az automatizálás (Waldorf) is OPC-UA-n keresztül kapcsolódik a központi Gestica-vezérléshez. Így például a forrócsatorna és a szárító hőmérsékleteit lehet megfigyelni, és az automatizálást közvetlenül a Gestica segítségével indítani vagy leállítani. A forrócsatorna-szabályozók az Euromap (EM) 82.2, az automatizálás pedig az új EM 79 interfészen keresztül kommunikál. További funkciók, mint az „aXw Control PressurePilot” vezérlő funkció és az „aXw Control MeltAssist” további folyamatbiztonságot nyújtanak, és lehetővé teszik a kényelmes és gyors munkavégzést.

Inline minőségbiztosítás

32 vérvételi cső gyártása körülbelül 7,5 másodperces ciklusidővel történik, és egy Waldorf cég által gyártott oldalról érkező robot végzi a kivételt. A zárt automatizálás négy kamerával van felszerelve, amelyek ellenőrzik a részek egyenességét. Egy gomb megnyomásával továbbá kérhető minőségellenőrzési (QS) igény is.