Digitálně propojená výrobní buňka komunikuje s nástrojem a periferiemi

Hybridní univerzální stroj 630 H v provedení do čistých prostor komunikuje s formou, regulátorem horkých kanálů, sušičkou materiálu a automatizací prostřednictvím řídicího systému Gestica a OPC UA. (Fotografie: ARBURG) / Hybridní univerzální stroj 630 H v čistě místnostním provedení komunikuje s formou, regulátorem horkých kanálů, sušičkou materiálu a automatizací prostřednictvím řídicího systému Gestica a OPC UA. (Fotografie: Arburg)

Počítačový systém „Moldlife Sense“ umožňuje sledování a dohled nad celým životním cyklem formy. (Foto: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Obzvlášť „chytrý“ exponát a příklad budoucnosti digitálních výrobních buněk je turnkey zařízení kolem hybridního univerzála 630 H: vstřikovací stroj komunikuje přes Gestica řízení a OPC UA s nástrojem, regulátorem horkého kanálu, sušičkou materiálu a automatizací. Počítačový systém „Moldlife Sense“, integrovaný do 32násobného nástroje partnera Hack, umožňuje monitoring po celý životní cyklus.

Jaké konkrétní výhody digitalizace a automatizace v plastové výrobě přináší v praxi, je zvlášť dobře vidět na tomto příkladu výroby průhledných krevních zkumavek pro medicínský průmysl.

Nové rozhraní: stroj komunikuje s nástrojem

Počítačový systém „Moldlife Sense“ umožňuje monitoring a sledování celého životního cyklu. Nové řešení komunikace mezi nástrojem a strojem realizovali společně Arburg a jejich spolupracující a vývojový partner Hack. Hybridní „Packaging“ univerzál 630 H v čistém prostředí vyrábí s 32násobným nástrojem od Hack průhledné krevní zkumavky z nerozbitného PET. Pomocí senzoriky lze přesně určit, kde na nástroji dochází ke změnám. Dvě kamery například pořizují snímky nebo videa odtržení nástroje a výstřelu dílů. Přidány jsou čtyři senzory polohy a čtyři tlukové senzory pro sloupcové vedení. Tím lze včas odhalit změny v procesu a bezpečně zabránit poškození nástroje. Data jsou předávána přímo do řízení stroje přes OPC-UA rozhraní.

Funkce Gestica pro rychlou a bezpečnou práci

Kromě nástroje jsou přes OPC-UA spojeny také regulátory horkého kanálu (Mold Masters), speciální sušička PET materiálu (Eisbär) a automatizace (Waldorf). Tímto způsobem lze například sledovat teploty horkého kanálu a sušičky a přímo spouštět či zastavovat automatizaci přes Gestica. Regulátory horkého kanálu komunikují přes Euromap (EM) 82.2 a automatizace přes nové rozhraní EM 79. Další funkce, jako řízení „aXw Control PressurePilot“ a „aXw Control MeltAssist“, zajišťují procesní bezpečnost a umožňují komfortní a rychlou práci.

Kontrola kvality přímo na lince

Každých 32 krevních zkumavek je vyrobeno za přibližně 7,5 sekundy a vyjímá je robot Waldorf s bočním vstupem. Uzavřená automatizace je vybavena čtyřmi kamerami, které kontrolují díly na rovnost. Pomocí tlačítka lze také vyvolat požadavek na kontrolu kvality.