Axes principaux : injection plastique LSR, numérisation et fabrication additive

Lors du Plastec West 2022, Arburg présentera un moulageur électrique 470 A tout-aller avec un système robotique vertical Multilift V. (Photo : Arburg) / During Plastec West 2022, Arburg will showcase an electric 470 A Allrounder with a vertical Multilift V robotic system. (Photo: Arburg)

Les experts expliquent le potentiel de la fabrication par dépôt de plastique d'Arburg (APF) à l'aide d'un Freeformer 300-3X. (Photo : ARBURG) / The experts will explain the potential of Arburg Plastics Freeforming (APF) using a Freeformer 300-3X. (Photo: Arburg)

Pour fabriquer un gobelet pliable, la pièce en LSR est injectée sur un anneau en thermoplastique (noir). (Photo : ARBURG)

Friedrich Kanz, Directeur général d'Arburg Inc. à Rocky Hill, Connecticut, États-Unis. (Photo : Arburg) / Friedrich Kanz, Directeur général d'Arburg, Inc. à Rocky Hill, Connecticut, États-Unis. (Photo : Arburg)

– Plastec West : Salon professionnel américain important pour la technologie médicale
– Design & Manufacturing West : Salon professionnel pour le secteur de la fabrication additive
– En focus : installation clé en main, portail client « arburgXworld », système de contrôle principal Arburg ALS et Freeformer

Arburg sera fortement représenté du 12 au 14 avril 2022 au Convention Center d'Anaheim, en Californie, États-Unis : lors de la Plastec West, une installation automatisée clé en main pour la production de gobelets pliables en LSR sera présentée sur le stand en Halle B, Stand 3945. Un autre point fort est le thème de la digitalisation avec le portail client « arburgXworld » et le système de contrôle principal Arburg ALS. Lors du salon Design & Manufacturing West qui se tient en même temps, Arburg montrera sur son stand 3708 le potentiel du freeformer pour la fabrication additive.

« La Plastec West a pour nous une très grande importance. Elle est après la NPE la foire la plus importante aux États-Unis », souligne Friedrich Kanz, directeur général d'Arburg Inc. à Rocky Hill, Connecticut, États-Unis. « La foire couvre cinq domaines : transformation des plastiques, automatisation, prototypage, emballage et technologie médicale. Grâce à la Design & Manufacturing West, nous pouvons également présenter le freeformer et ainsi tout notre éventail de traitement. »

Arburg en tant que partenaire pour la technologie médicale

« Sur la côte ouest des États-Unis, il existe une concentration très élevée de transformateurs spécialisés dans la technologie médicale », explique Friedrich Kanz. « Dans le cadre de la pandémie de Covid, de nombreux investissements ont été réalisés pour augmenter notamment la production de produits médicaux à usage unique. » Le silicone jouant souvent un rôle important dans ce domaine de la technologie médicale, nous présenterons lors du salon une installation clé en main pour le traitement du LSR », explique le directeur général. « Cela souligne que nous ne sommes pas seulement un fournisseur et un fabricant de machines, mais que nous offrons à nos clients de telles solutions globales pour établir une véritable partenariat. De plus, nos produits numériques offrent aux clients des possibilités supplémentaires pour augmenter l'efficacité tout au long de la chaîne de valeur. »

Solution clé en main pour le traitement du LSR

Sur le stand, un robot polyvalent électrique 470 A, intégré dans une cellule de fabrication entièrement automatisée, produit un gobelet pliable. Pour cela, le LSR est utilisé, car ce matériau se distingue par sa grande stabilité et permet de plier le gobelet. Le cycle de production se déroule comme suit : le système robotique vertical Multilift V entre dans la zone d’outillage par le haut. Il commence par retirer la pièce finie, puis la pièce d’insertion, un anneau en thermoplastique, est placée sur le noyau de l’outil pour le cycle suivant, et enfin le gobelet est déposé sur un tapis de convoyage résistant à haute température. Le poids du gobelet est de 84 grammes, et le cycle dure 45 secondes. L’outillage et l’automatisation sont fournis par le partenaire ACH Solution, Fischlham, Autriche. La pompe à silicone provient du partenaire d’Arburg, Elmet, et le silicone liquide du fabricant de matériaux Shin Etsu. La machine est équipée en série pour le traitement du LSR avec le « aXw Control ScrewPilot » pour l’injection de haute précision, ainsi que du « aXw Control PressurePilot ». Cette régulation de pression optimisée de manière biomimétique augmente la fenêtre de processus pour une injection robuste et reproductible.

Soutien numérique complet

La machine est connectée au système de contrôle principal Arburg ALS, qui sera visible en direct sur le stand, tout comme le service à distance Arburg.

Avec l’ALS, il est possible de collecter et d’analyser en temps réel les données de production, ce qui permet d’augmenter considérablement l’efficacité et la transparence de la production. Les visiteurs peuvent également s’informer sur le portail client « arburgXworld », qui crée une valeur ajoutée tout au long de la chaîne de valeur et facilite le quotidien de l’injection. Parmi ses fonctions principales figurent la vue d’ensemble du parc de machines (« MachineCenter ») et la commande de pièces de rechange en ligne (« Shop »). Arburg complète régulièrement le portail client avec de nouveaux services numériques. Parmi les nouveautés, on trouve par exemple l’application « AnalyticsCenter » pour la documentation des essais de moules, des essais et des processus d’injection.

Potentiels élevés pour la fabrication additive

Dans le cadre de la Design & Manufacturing West, Arburg présente son portefeuille de produits dans le domaine de la fabrication additive. À l’aide d’un freeformer 300-3X, les experts expliquent aux visiteurs du salon le potentiel de l’Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Celui-ci, grâce à la transformation de granulés de plastique d’origine et à la liberté de matériau qui en découle, est qualifié de « système ouvert ». De plus, les utilisateurs peuvent optimiser eux-mêmes la gestion du processus. Le freeformer est notamment destiné à la technologie médicale, à la transformation de matériaux souples, ainsi qu’à la fabrication de combinaisons dur-mou.