Hlavní témata: vstřikovací stroje LSR, digitalizace a aditivní výroba

Na Plastec West 2022 představí společnost Arburg elektrický univerzální stroj 470 A s vertikálním robotickým systémem Multilift V. (Foto: Arburg) / Na Plastec West 2022 bude Arburg prezentovat elektrický univerzální stroj 470 A s vertikálním robotickým systémem Multilift V. (Fotografie: Arburg)

Potenciál Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) vysvětlí odborníci na základě modelu Freeformer 300-3X. (Foto: ARBURG) / Experti vysvětlí potenciál Arburg Plastics Freeforming (APF) pomocí Freeformeru 300-3X. (Fotografie: Arburg)

Pro výrobu skládacího kelímku je komponent LSR vstřikován na prstenec z termoplastu (černý). (Foto: ARBURG)

Friedrich Kanz, jednatel společnosti Arburg Inc. v Rocky Hill, Connecticut, USA. (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, generální ředitel společnosti Arburg, Inc. v Rocky Hill, Connecticut, USA. (Fotografie: Arburg)

– Plastec West: Důležitá americká veletrh pro zdravotnický průmysl
– Design & Manufacturing West: Odborný veletrh pro odvětví aditivní výroby
– V centru pozornosti: Turnkey zařízení, zákaznický portál „arburgXworld“, systém hlavního řídicího systému ALS a Freeformer

Arburg se od 12. do 14. dubna 2022 výrazně představí v Convention Center Anaheim v Kalifornii, USA: na veletrhu Plastec West bude na stánku v hale B, stánek 3945, představen automatizovaný turn-key systém pro výrobu skládacích kelímků z LSR. Dalším zaměřením je digitalizace s zákaznickým portálem „arburgXworld“ a systémem hlavního řídicího systému ALS. Současně se konající Design & Manufacturing West ukáže na svém stánku 3708 potenciál Freeformeru pro aditivní výrobu.

„Plastec West má pro nás velký význam. Je po NPE nejdůležitějším veletrhem v USA,“ zdůrazňuje Friedrich Kanz, jednatel společnosti Arburg Inc. v Rocky Hill, Connecticut, USA. „Veletrh pokrývá pět oblastí: zpracování plastů, automatizaci, prototypování, balení a zdravotnický průmysl. Díky Design & Manufacturing West můžeme navíc představit Freeformer a tím i celé spektrum našich zpracovatelských technologií.“

Arburg jako partner pro zdravotnický průmysl

„Na západním pobřeží USA je velmi vysoká koncentrace zpracovatelů zaměřených na zdravotnický průmysl,“ říká Friedrich Kanz. V rámci pandemie koronaviru zde bylo provedeno řadu investic například ke zvýšení výroby zdravotnických jednorázových výrobků. „Vzhledem k tomu, že silikon v tomto prostředí zdravotnického průmyslu často hraje velkou roli, na veletrhu představíme turn-key zařízení pro zpracování LSR,“ vysvětluje jednatel. „Tím zdůrazňujeme, že nejsme pouze dodavatel a výrobce strojů, ale našim zákazníkům nabízíme s takovými komplexními řešeními skutečné partnerství. Navíc naše digitální produkty otevírají zákazníkům další možnosti, jak zvýšit efektivitu v celém hodnotovém řetězci.“

Turnkey řešení pro zpracování LSR

Na stánku bude elektrický univerzál 470 A, integrovaný do plně automatizované výrobní buňky, vyrábět skládací kelímek. Používá se LSR, protože materiál se vyznačuje vysokou pevností a kelímek se tak dá složit. Výrobní cyklus vypadá následovně: Vertikální robotický systém Multilift V vstupuje shora do nástrojového prostoru. Nejprve odebere hotový díl, poté je vložený díl, kruh z termoplastu, umístěn na jádro formy pro další cyklus a následně je kelímek položen na vysokoteplotní dopravník. Hmotnost kelímku činí 84 gramů, cyklus trvá 45 sekund. Nástroj a automatizaci dodává partnerská firma ACH Solution, Fischlham, Rakousko. Čerpadlo na silikon pochází od partnera Arburg, firmy Elmet, tekutý silikon od výrobce materiálu Shin Etsu. Stroj je standardně vybaven systémem „aXw Control ScrewPilot“ pro přesné vstřikování a navíc systémem „aXw Control PressurePilot“. Tento biologicky optimalizovaný tlakový regulátor rozšiřuje procesové okno pro robustní a reprodukovatelný vstřikovací proces.

Komplexní digitální podpora

Stroj je připojen k systému hlavního řídicího systému ALS, který bude na stánku živě k vidění, stejně tak jako vzdálená podpora Arburg Remote Service.

Systém ALS umožňuje v reálném čase zaznamenávat a analyzovat výrobní data – a tím výrazně zvyšovat efektivitu a transparentnost výroby. Návštěvníci se mohou informovat o zákaznickém portálu „arburgXworld“, který přináší přidanou hodnotu v celém hodnotovém řetězci a usnadňuje každodenní práci se vstřikováním. Mezi jeho hlavní funkce patří přehled o strojovém parku („MachineCenter“) a online objednávka náhradních dílů („Shop“). Arburg neustále rozšiřuje zákaznický portál o nové digitální služby. Novinkou je například aplikace „AnalyticsCenter“ pro dokumentaci nástřikových forem, zkoušek a vstřikovacích procesů.

Vysoký potenciál aditivní výroby

V rámci Design & Manufacturing West představí Arburg své produktové portfolio v oblasti aditivní výroby. Na základě Freeformeru 300-3X odborníci vysvětlí návštěvníkům veletrhu potenciál Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF). Díky zpracování originálních plastových granulí a výsledné volnosti v materiálu je tento systém označován jako „otevřený systém“. Uživatelé si mohou sami optimalizovat řízení procesu. Freeformer je například vhodný pro zdravotnický průmysl, pro zpracování měkkých materiálů, a také pro výrobu tvrdě-měkkých spojů.