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Puntos destacados de las máquinas de inyección LSR, digitalización y fabricación aditiva

Arburg en Anaheim, EE.UU.

En Plastec West 2022, Arburg mostrará un Allrounder 470 A eléctrico con un sistema robotizado Multilift V vertical. (Foto: Arburg)
En Plastec West 2022, Arburg mostrará un Allrounder 470 A eléctrico con un sistema robotizado Multilift V vertical. (Foto: Arburg)
Los potenciales del Moldeo por Libertad de Plásticos de Arburg (AKF) los explican los expertos con un Freeformer 300-3X. (Foto: ARBURG) / Los expertos explicarán el potencial del Moldeo por Libertad de Plásticos de Arburg (APF) usando un Freeformer 300-3X. (Foto: Arburg)
Los potenciales del Moldeo por Libertad de Plásticos de Arburg (AKF) los explican los expertos con un Freeformer 300-3X. (Foto: ARBURG) / Los expertos explicarán el potencial del Moldeo por Libertad de Plásticos de Arburg (APF) usando un Freeformer 300-3X. (Foto: Arburg)
Para fabricar un vaso plegable, la pieza de LSR se inyecta en un anillo de termoplástico (negro). (Foto: ARBURG)
Para fabricar un vaso plegable, la pieza de LSR se inyecta en un anillo de termoplástico (negro). (Foto: ARBURG)
Friedrich Kanz, Director General de Arburg Inc. en Rocky Hill, Connecticut, EE.UU. (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, Director General de Arburg, Inc. en Rocky Hill, Connecticut, EE.UU. (Foto: Arburg)
Friedrich Kanz, Director General de Arburg Inc. en Rocky Hill, Connecticut, EE.UU. (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, Director General de Arburg, Inc. en Rocky Hill, Connecticut, EE.UU. (Foto: Arburg)

– Plastec West: Importante feria de EE.UU. para la tecnología médica
– Design & Manufacturing West: Feria especializada para la industria de AM
– Enfoque: Planta llave en mano, portal para clientes „arburgXworld“, sistema de control principal ALS de Arburg y Freeformer

Arburg estará presente del 12 al 14 de abril de 2022 en el Anaheim Convention Center, California, EE.UU.: En Plastec West, en el stand en el Hall B, stand 3945, se presentará una planta automatizada llave en mano para la producción de vasos plegables de LSR. Otro foco será el tema de digitalización con el portal para clientes „arburgXworld“ y el sistema de control principal ALS de Arburg. En la misma feria, Design & Manufacturing West, Arburg mostrará en su stand 3708 el potencial del freeformer para la fabricación aditiva.

„Plastec West tiene un valor muy alto para nosotros. Es, después de NPE, la feria más importante en EE.UU.“, destaca Friedrich Kanz, director general de Arburg Inc. en Rocky Hill, Connecticut, EE.UU. „La feria abarca cinco áreas temáticas: procesamiento de plásticos, automatización, prototipado, embalaje y tecnología médica. Gracias a Design & Manufacturing West, también podemos mostrar el freeformer y todo nuestro rango de procesamiento.“

Arburg como socio para la tecnología médica

„En la costa oeste de EE.UU. hay una concentración muy alta de procesadores enfocados en la tecnología médica“, explica Friedrich Kanz. Durante la pandemia de COVID-19, se han realizado numerosas inversiones para, por ejemplo, aumentar la producción de productos médicos desechables. „Dado que el silicón juega un papel importante en este entorno de tecnología médica, en la feria mostraremos una planta llave en mano para el procesamiento de LSR“, explica el director general. „Con esto, subrayamos que no solo somos proveedores y fabricantes de máquinas, sino que ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales que representan una verdadera asociación. Además, nuestros productos digitales ofrecen al cliente posibilidades adicionales para aumentar la eficiencia a lo largo de la cadena de valor.“

Solución llave en mano para el procesamiento de LSR

En el stand, un versátil robot eléctrico 470 A, integrado en una célula de fabricación totalmente automatizada, produce un vaso plegable. Para ello se utiliza LSR, ya que el material se caracteriza por su alta estabilidad y permite que el vaso se pliegue. El ciclo de producción es el siguiente: el sistema robot multieje vertical V entra desde arriba en la zona de herramientas. Primero recoge la pieza terminada, luego coloca la pieza de inserción, un anillo de termoplástico, en el núcleo de la herramienta para el siguiente ciclo y, después, deposita el vaso en una cinta transportadora resistente a altas temperaturas. El peso del vaso es de 84 gramos, y el ciclo dura 45 segundos. La herramienta y la automatización son suministradas por la empresa asociada ACH Solution, Fischlham, Austria. La bomba de silicón proviene del socio de Arburg, Elmet, y el silicón líquido del fabricante Shin Etsu. La máquina está equipada de serie con el „aXw Control ScrewPilot“ para inyección de alta precisión y además con el „aXw Control PressurePilot“. Esta regulación de presión biomimética optimizada amplía la ventana de proceso para un proceso de inyección robusto y reproducible.

Soporte digital integral

La máquina está conectada al sistema de control principal ALS de Arburg, que podrá verse en vivo en el stand, al igual que el servicio remoto de Arburg.

Con el ALS, se pueden recopilar y analizar datos de producción en tiempo real, aumentando así la eficiencia y la transparencia de la producción. Además, los visitantes podrán informarse sobre el portal para clientes „arburgXworld“, que aporta valor en toda la cadena de valor y facilita el día a día en el moldeo por inyección. Entre sus funciones principales están la visión general del parque de máquinas („MachineCenter“) y el pedido de piezas de repuesto en línea („Shop“). Arburg continúa ampliando el portal con nuevos servicios digitales. Por ejemplo, la nueva app „AnalyticsCenter“ para documentar moldes, ensayos y procesos de moldeo.

Altos potenciales para la fabricación aditiva

En el marco de Design & Manufacturing West, Arburg presentará su portfolio en el área de fabricación aditiva. Los expertos explicarán a los visitantes del evento las potencialidades del Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) mediante un freeformer 300-3X. Este sistema, gracias a la utilización de gránulos de plástico originales y la libertad de material que ello implica, se denomina „sistema abierto“. Además, los usuarios pueden optimizar la gestión del proceso por sí mismos. El freeformer es especialmente adecuado para la tecnología médica, para el procesamiento de materiales blandos y también para la fabricación de conexiones duro-blando.


ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Alemania


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