Punti salienti degli stampi ad iniezione LSR, digitalizzazione e produzione additiva

Alla Plastec West 2022, Arburg presenterà un Allrounder elettrico 470 A con un sistema robotico Multilift V verticale. (Foto: Arburg)

Le potenzialità della stampa 3D di Arburg (AKF) saranno illustrate dagli esperti utilizzando un Freeformer 300-3X. (Foto: ARBURG) / Gli esperti spiegheranno il potenziale dell'Arburg Plastics Freeforming (APF) utilizzando un Freeformer 300-3X. (Foto: Arburg)

Per produrre un bicchiere pieghevole, il componente LSR viene stampato su un anello in termoplastica (nero). (Foto: ARBURG)

Friedrich Kanz, Amministratore Delegato di Arburg Inc. a Rocky Hill, Connecticut, USA. (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, Managing Director di Arburg, Inc. a Rocky Hill, Connecticut, USA. (Foto: Arburg)

– Plastec West: Importante fiera negli Stati Uniti per la tecnologia medica
– Design & Manufacturing West: Fiera di settore per il settore AM
– In evidenza: Impianto turnkey, portale clienti "arburgXworld", sistema di controllo principale Arburg ALS e Freeformer

Arburg sarà presente dal 12 al 14 aprile 2022 al Convention Center di Anaheim, California, USA: alla Plastec West, presso lo stand nella Hall B, stand 3945, sarà presentato un impianto automatizzato turnkey per la produzione di bicchieri pieghevoli in LSR. Un altro punto focale è il tema della digitalizzazione con il portale clienti "arburgXworld" e il sistema di controllo principale Arburg ALS. Contestualmente si svolgerà anche la fiera Design & Manufacturing West, dove Arburg mostrerà al suo stand 3708 le potenzialità del freeformer per la produzione additiva.

"La Plastec West ha per noi un valore molto elevato. È, dopo la NPE, la fiera più importante negli USA", sottolinea Friedrich Kanz, amministratore delegato di Arburg Inc. a Rocky Hill, Connecticut, USA. "La fiera copre cinque settori: lavorazione delle materie plastiche, automazione, prototipazione, imballaggio e tecnologia medica. Grazie alla Design & Manufacturing West possiamo inoltre mostrare il freeformer e quindi l'intera gamma di lavorazioni."

Arburg come partner per la tecnologia medica

"Sulla costa occidentale degli USA c'è una concentrazione molto alta di aziende che si occupano di tecnologia medica", afferma Friedrich Kanz. "In occasione della pandemia di Covid-19 sono stati fatti numerosi investimenti, ad esempio per aumentare la produzione di prodotti medici monouso. Poiché il silicone gioca spesso un ruolo importante in questo settore, alla fiera mostreremo un impianto turnkey per la lavorazione di LSR", spiega il direttore. "Con questo sottolineiamo che non siamo solo fornitori e costruttori di macchine, ma offriamo ai nostri clienti soluzioni complete che rappresentano una vera partnership. Inoltre, i nostri prodotti digitali aprono ulteriori possibilità per il cliente di aumentare l'efficienza lungo tutta la catena del valore."

Soluzione turnkey per la lavorazione di LSR

Nel nostro stand, un robot multifunzione elettrico 470 A, integrato in una cella di produzione completamente automatizzata, produce un bicchiere pieghevole. Per questo viene utilizzato LSR, poiché il materiale si distingue per la sua elevata stabilità e permette di piegare il bicchiere. Il ciclo di produzione prevede che il sistema robotico verticale Multilift V entri dall'alto nell'area dello stampo. Innanzitutto preleva il pezzo finito, quindi il componente di inserimento, un anello in termoplastica, viene posizionato sul nucleo dello stampo per il ciclo successivo e infine il bicchiere viene depositato su un nastro trasportatore resistente alle alte temperature. Il peso del bicchiere è di 84 grammi, il ciclo dura 45 secondi. Lo stampo e l'automazione sono forniti dal partner ACH Solution di Fischlham, Austria. La pompa per silicone proviene dal partner di Arburg, Elmet, e il silicone liquido dal produttore Shin Etsu. La macchina è dotata di serie di "aXw Control ScrewPilot" per l'iniezione ad alta precisione e di "aXw Control PressurePilot" per il controllo della pressione. Questo sistema di regolazione della pressione ottimizzato biologicamente amplia la finestra di processo per un ciclo di stampaggio robusto e riproducibile.

Sostegno digitale completo

La macchina è collegata al sistema di controllo principale Arburg ALS, che sarà visibile in diretta allo stand, così come il servizio remoto Arburg.

Con l'ALS è possibile acquisire e analizzare i dati di produzione in tempo reale, aumentando così significativamente l'efficienza e la trasparenza della produzione. I visitatori possono anche informarsi sul portale clienti "arburgXworld", che crea un valore aggiunto lungo tutta la catena del valore e semplifica la vita quotidiana dello stampaggio. Le sue funzioni principali includono la panoramica del parco macchine ("MachineCenter") e l'ordine di ricambi online ("Shop"). Arburg arricchisce continuamente il portale clienti con nuovi servizi digitali. Tra le novità, ad esempio, l'app "AnalyticsCenter" per la documentazione di campionature di stampi, prove e processi di stampaggio.

Alti potenziali per la produzione additiva

In occasione della Design & Manufacturing West, Arburg presenterà il suo portfolio di prodotti nel settore della produzione additiva. Con un Freeformer 300-3X, gli esperti illustreranno ai visitatori le potenzialità del sistema di stampaggio di materie plastiche Arburg (AKF). Questo sistema, grazie alla lavorazione di granulati di plastica originali e alla conseguente libertà di scelta dei materiali, è definito "sistema aperto". Inoltre, gli utenti possono ottimizzare autonomamente la gestione del processo. Il Freeformer è ad esempio destinato alla tecnologia medica, alla lavorazione di materiali morbidi e anche alla produzione di combinazioni di materiali rigidi e morbidi.