Arburg Technologie-Tage 2022 : la communauté spécialisée encore une fois entièrement enthousiasmée

En direct et en couleur : plus de 3 700 visiteurs ont assisté aux Journées de la Technologie Arburg du 22 au 25 juin 2022 à Loßburg, et ont été entièrement enthousiasmés par cet événement unique et ses expositions, dont plus de 30 applications rien que dans le centre client. Un point fort en matière de numérisation était le réseau campus 5G, qu'Arburg utilise comme client pilote de Deutsche Telekom depuis les Journées de la Technologie 2022 pour la fabrication connectée dans le traitement des plastiques. (Photo : ARBURG) / Live and in colour: over 3,700 visitors came to the Arburg Technology Days in Lossburg from 22 to 25 June 2022, and were very impressed with the unique event and the exhibits, including over 30 applications in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

Les Journées de la Technologie se sont à nouveau déroulées dans toute l'entreprise. L'espace d'exposition clé en main dans la nouvelle salle d'assemblage a également suscité un grand intérêt, où, en tant que bonus spécial, des projets clients en cours étaient exposés. (Photo : ARBURG) / The Technology Days were held across the entire company. The turnkey exhibition space in the new assembly hall also aroused great interest, where as a special bonus, current customer projects were on view. (Photo: Arburg)

– Tout le monde attendait cela : plus de 3 700 visiteurs en provenance de 39 pays ont assisté à l'événement à Loßburg
– « Think Tank » : focus sur la transformation numérique et durable du traitement des plastiques
– Points forts : 50 expositions, conférences spécialisées, arena de l'efficacité, solutions clé en main, services numériques et plus encore

En direct et en couleur : Du 22 au 25 juin 2022, après plus de deux ans de pause due au Covid, les Journées de la technologie Arburg ont enfin eu lieu ! La communauté professionnelle attendait cela avec impatience : plus de 3 700 visiteurs de 39 pays se sont rendus au siège allemand à Loßburg. Sous le titre « Think Tank », ils ont découvert notamment une quarantaine d'expositions de machines, l'arène de l'efficacité axée sur la numérisation et la durabilité, des solutions de service et des conférences passionnantes. Les invités ont été enthousiasmés par les points forts technologiques, les innovations tangibles et l'esprit unique de cet événement dans le secteur des plastiques.

« Nous sommes très fiers de ce chiffre incroyable de visiteurs : car, en raison du contexte sanitaire, des régions entières, par exemple en Asie, n'ont pas pu voyager. De plus, nous avons organisé les Journées de la technologie quatre mois avant le salon mondial K, ce qui n'est pas courant. Tout le monde ne peut pas venir deux fois en Europe en quatre mois. Les Journées de la technologie ont ainsi prouvé leur attrait mondial, résume Juliane Hehl, qui, en tant qu'associée gérante d'ARBURG, est responsable du marketing et du développement commercial. » « Cela me montre clairement : non seulement nous, mais aussi nos clients et visiteurs, attendaient avec impatience ces Journées de la technologie ! »

Think Tank : Beaucoup de nouveautés à découvrir

Sous le titre « Think Tank », Arburg a prouvé, avec de nombreux exemples concrets, que l'entreprise ne se contente pas d'attendre que des sujets deviennent d'actualité, mais qu'elle est un pionnier qui propose des solutions innovantes et durables dès le début. Cela se ressentait à chaque coin. La flamme de l'enthousiasme et de l'inspiration a rapidement été transmise aux visiteurs. Que ce soit lors des échanges autour des nombreuses applications et expositions, qui démontraient en direct, par exemple, la transformation intelligente de pièces moulées par injection à partir de recyclats ou de bioplastiques, via le portail client « arburgXworld » ou lors de la présentation de la commande Gestica avec ses assistants numériques comme le « aXw Control FillAssist », développé en partenariat avec Simcon pour systématiser et automatiser la simulation de remplissage. La prochaine étape est prévue pour la K 2022.

Même pour les « anciens », il y avait beaucoup de nouveautés à découvrir : pour la première fois, les entreprises partenaires AMKmotion et InnovatiQ présentaient des solutions pour la technologie d'entraînement et la fabrication additive respectivement. Un point fort numérique était le tout nouveau réseau campus 5G, que Arburg, en tant que client pilote de Deutsche Telekom, a utilisé lors des Journées de la technologie 2022 dans le centre clients pour la fabrication connectée dans le traitement des plastiques. Des conférences dans le nouveau centre de formation ainsi que des expositions réparties dans toute l'entreprise couvraient des thèmes recherchés tels que la solution clé en main, la technologie médicale, la fabrication additive et le service.

Focus sur la numérisation et l'économie circulaire

L'arène de l'efficacité a rencontré un grand succès, avec environ 20 experts d'Arburg et de partenaires qui ont informé sur tous les sujets liés à « arburgGREENworld » et « arburgXworld ». Les points forts des neuf stations portaient sur des solutions innovantes pour la préservation des ressources et la numérisation tout au long de la chaîne de valeur du moulage par injection. Les visiteurs ont appris, lors de la fabrication de gobelets séparables par tri, un exemple pratique de l'initiative R-Cycle, des informations sur l'économie circulaire et la numérisation. Un aperçu de l'ensemble de l'offre d'Arburg dans ce domaine était présenté dans deux nouvelles salles fixes : dans « arburgGREENworld », un robot hybride 370 H traitait du PIR (recyclat post-industriel) provenant de textiles techniques (airbags). La machine était équipée du nouveau pack recyclat d'Arburg. Dans la zone « arburgXworld », diverses possibilités étaient montrées pour rendre la production plus efficace, transparente et durable grâce à la numérisation. Y étaient également présentées les fonctions « intelligentes » de Gestica et le système maître Arburg ALS.

Applications « vertes » économes en ressources

En tant que solutions innovantes pour le marquage « intelligent » et le tri séparé, une condition préalable à une économie circulaire fermée, la technologie HolyGrail a été présentée, permettant d'apposer un passeport numérique sur le produit avec des informations pertinentes pour le recyclage directement sur la pièce en plastique. Un exemple pratique était un seau de 5 litres en recyclat post-consommation (PCR), fabriqué par un robot hybride 820 H en version emballage, en seulement environ cinq secondes par cycle. Grâce à une « structure à nervures » sophistiquée des parois latérales, jusqu'à 18 % de matière pouvaient être économisés.

La fabrication de gobelets réutilisables durables en PP expansé a été démontrée par un robot hydraulique 470 S, équipé d’un pack MuCell®. La particularité de cette application de Bockatech : le matériau est enrichi en gaz, chimiquement et physiquement, et gonfle immédiatement après l'injection dans le moule ouvert. Cela permet d’économiser du matériau et du temps de cycle. Les structures microcellulaires réduisent le poids jusqu’à 50 % et offrent une isolation supplémentaire. L’épaisseur des parois gonflées est de 2,0 mm contre 0,7 mm pour la pièce compacte. Un préhenseur adapté pour le système robotisé Multilift Select a été fabriqué en additive par un Freeformer. La fonction de préhension avec guidage d’air a été intégrée dans la pièce, sans nécessiter de commandes pneumatiques ou de valves supplémentaires.

Un compound de PP contenant jusqu’à 70 % de coques de tournesol comme charge et renfort a été traité par un robot hybride 920 H pour la fabrication de caisses à boissons, tandis qu’un robot hydraulique 320 C Golden Edition produisait des disques perforés en plastique pour la fixation d’isolation en paille sur des murs en terre.

Machine communiquant avec l’outil

Une nouvelle solution pour la communication entre l’outil et la machine a été présentée par Arburg, en partenariat avec Hack, avec un robot hybride « Packaging » 630 H en version salle blanche, fabriquant des tubes sanguins transparents en PET incassable. Le système informatique « Moldlife Sense » intégré dans le moule 32-cavités surveillait tout le cycle de vie et permettait un suivi. Les données étaient transmises via une interface OPC-UA directement à la commande de la machine. Cela permettait, par exemple, d’afficher les anomalies ou les intervalles de maintenance en fonction des performances du moule.

Système de dosage LSR intégré à la commande de la machine

La numérisation offre également un avantage pratique dans le traitement LSR : via OPC UA et l’interface Euromap 82.3, les systèmes de dosage peuvent être intégrés à la commande des machines Allrounder. Lors des Journées de la technologie 2022, trois expositions LSR disposaient d’une telle connexion OPC-UA : trois machines Allrounder équipées de systèmes de dosage LSR de Elmet, Nexus et Reinhardt Technik fabriquaient des guides lumineux pour l’industrie automobile, des « Needle Free Valves » pour la thérapie par infusion, ainsi que des semelles gonflables.

Traçabilité sans marquage

En partenariat avec la start-up Detagto, Arburg a présenté une nouvelle solution avec un robot hydraulique 470 A permettant de suivre sans marquage, de manière fiable, des pièces moulées par injection, grâce à une « traçabilité invisible » — fiable, inviolable et peu coûteuse : il suffit d’une petite station de caméra dans ou à proximité de la machine, d’un petit serveur externe ou dans le cloud, et d’une seconde station de caméra pour la reconnaissance. Les données d’image de la surface photographiée, qui ressemble à une empreinte digitale pour chaque pièce, étant légèrement différente, sont transformées en une chaîne de caractères stockable et transmises à une base de données. Chaque pièce peut ainsi être identifiée de manière unique ultérieurement.

Champs de fabrication clé en main passionnants

Lors des Journées de la technologie, plusieurs cellules de fabrication passionnantes, actuellement réalisées par Arburg avec ses clients, ont été présentées. Un point fort était une cellule de fabrication avec une machine à plateau tournant, dans laquelle deux robots coordonnés interviennent simultanément dans l’outil. Une autre installation clé en main entièrement automatisée, autour d’un robot électrique Allrounder, a été conçue pour produire près de 90 variantes de produits différentes. Une attention particulière a été portée à la réduction des temps de changement de série. Il a également été montré comment séparer et insérer efficacement 16 contacts très fins issus de matières premières dans l’outil, ainsi qu’un exemple de gestion efficace de l’approvisionnement en contenants pour démarrer la fabrication automatisée de pièces en plastique.

Fabrication additive avec le Freeformer

Au centre de prototypage Arburg (APC) dans le centre clients, les visiteurs ont pu découvrir tout ce qui concerne la fabrication additive. Des experts ont montré comment créer de la valeur avec la méthode AKF. Six Freeformers ont traité en direct divers matériaux, notamment PA10, PP, différents TPU et leurs combinaisons.