- Huisbeurs
- Vertaald met AI
Arburg Technologie-Tage 2022: Vakwereld opnieuw volledig enthousiast
– Daar hadden alle op gewacht: meer dan 3.700 gasten uit 39 landen kwamen naar het evenement in Loßburg
– “Denkfabriek”: Focus op gedigitaliseerde en duurzame kunststofverwerking
– Hoogtepunten: 50 exposanten, vakkennislezingen, Efficiëntie-Arena, Turnkey-oplossingen, digitale services en meer
Live en in volle kleur: Van 22 tot 25 juni 2022 vonden na meer dan twee jaar corona-pauze eindelijk weer de Arburg Technologie-Dagen plaats! Daar had de vakwereld duidelijk op gewacht: meer dan 3.700 bezoekers uit 39 landen kwamen naar het Duitse hoofdkantoor in Loßburg. Onder de titel “Denkfabriek” werden onder andere ongeveer 50 machinale exposanten, de Efficiëntie-Arena met focus op digitalisering en duurzaamheid, service-oplossingen en boeiende expertlezingen gepresenteerd. De gasten waren enthousiast over de technologische hoogtepunten, tastbare innovaties en de unieke sfeer van dit evenement in de kunststofbranche.
“We zijn erg trots op dit ongelooflijke bezoekersaantal: want door de coronapandemie konden bijvoorbeeld hele regio’s uit Azië niet reizen. Daarnaast hebben we de Technologie-Dagen vier maanden voor de wereldwijde vakbeurs K georganiseerd – en niet iedereen komt binnen vier maanden twee keer naar Europa. De Technologie-Dagen hebben daarmee opnieuw bewezen een wereldwijde trekker te zijn,” aldus Juliane Hehl, die als managing partner van ARBURG verantwoordelijk is voor marketing en business development. “Dat maakt heel duidelijk: niet alleen wij, maar ook onze klanten en bezoekers konden niet wachten op de Technologie-Dagen!”
Denkfabriek: Veel nieuws te ontdekken
Onder de titel “Denkfabriek” toonde Arburg met talrijke praktijkvoorbeelden dat het bedrijf niet wacht tot onderwerpen actueel worden, maar vooroploopt en vroegtijdig toekomstbestendige oplossingen biedt. Dit was overal merkbaar. De vonk van enthousiasme en inspiratie sprong snel over op de bezoekers. Of het nu ging om gesprekken tijdens de vele toepassingen en exposanten, zoals de live demonstratie van de “slimme” spuitgietverwerking van recyclaten en bio-kunststoffen, het klantportaal “arburgXworld” of de presentatie van de Gestica-besturing met digitale assistenten zoals de “aXw Control FillAssist”, die in samenwerking met partner Simcon verder werd ontwikkeld om de vul-simulatie te systematiseren en automatiseren. De volgende stap volgt op K 2022.
Ook voor “oude rotten” was er veel nieuws te ontdekken: voor het eerst presenteerden de zusterbedrijven AMKmotion en InnovatiQ oplossingen voor aandrijftechniek respectievelijk additive manufacturing. Een digitaal hoogtepunt was het splinternieuwe 5G-campusnetwerk, dat Arburg als pilotklant van Deutsche Telekom gebruikte tijdens de Technologie-Dagen 2022 in het klantencentrum voor verbonden productie in de kunststofverwerking. Vakkennislezingen in het nieuwe trainingscentrum en de door het hele bedrijf verspreide exposanten en tentoonstellingsgebieden behandelden populaire onderwerpen zoals Turnkey, medische technologie, additive manufacturing en service.
Digitalisering en Circulaire Economie in de spotlight
De Efficiëntie-Arena was zeer populair, waar ongeveer 20 experts van Arburg en partners informatie gaven over alles rondom “arburgGREENworld” en “arburgXworld”. De focus lag op innovatieve oplossingen voor het besparen van hulpbronnen en digitalisering in de gehele spuitgietketen. Bezoekers leerden over de productie van sorteerbare bekers, een praktijkvoorbeeld van het initiatief R-Cycle, en kregen informatie over de kernpunten circulaire economie en digitalisering. Een overzicht van het volledige aanbod van Arburg op dit gebied was te zien in twee nieuwe, vaste ruimtes: in “arburgGREENworld” verwerkte een hybride allrounder 370 H post-industrieel recyclaat (PIR), afkomstig uit technische textielproducten (airbags). De machine was uitgerust met het nieuwe recyclaatpakket van Arburg. In het gebied “arburgXworld” werden diverse mogelijkheden getoond om de productie dankzij digitalisering efficiënter, transparanter en duurzamer te maken. Daar werden ook de “slimme” Gestica-functies en het Arburg Leitrechnersysteem ALS gepresenteerd.
Hulpbronnenschonende “groene” toepassingen
Als innovatieve oplossingen voor “slim” markeren en sorteren, een voorwaarde voor een gesloten kringloop, werd bijvoorbeeld de HolyGrail-technologie gepresenteerd, waarmee een digitale productpas met recycling-relevante informatie direct op het kunststofonderdeel kan worden vastgelegd. Een praktijkvoorbeeld waren 5-liter-emmers van post-consumer recyclaat (PCR), vervaardigd door een hybride allrounder 820 H in verpakkingsuitvoering, in slechts ongeveer vijf seconden cyclustijd. Door een slimme “ribstructuur” aan de zijkanten kon tot 18 procent materiaal worden bespaard.
De productie van duurzame herbruikbare bekers uit geëxpandeerd PP werd gedemonstreerd door een hydraulische allrounder 470 S, uitgerust met een MuCell®-pakket. Het hoogtepunt van deze toepassing van het bedrijf Bockatech: het materiaal wordt zowel chemisch als fysisch met gas verrijkt en wordt direct na het inspuiten in de geopende mal geëxpandeerd. Dit bespaart materiaal en cyclustijd. De microcellulaire structuren zorgen voor een gewichtsreductie tot 50 procent en werken bovendien isolerend. De wanddikte bedraagt geëxpandeerd 2,0 in plaats van 0,7 millimeter in de compacte uitvoering. De passende grijper voor het robot-systeem Multilift Select was eerder additief vervaardigd door een Freeformer. De grijpfunctie met luchtgeleiding was geïntegreerd in het onderdeel, geheel zonder extra pneumatische aandrijvingen of ventielen.
Een PP-compound met tot 70 procent zonnebloemschillen als vul- en versterkingsstof werd verwerkt door een hybride allrounder 920 H voor drankenkisten, terwijl een hydraulische allrounder 320 C Golden Edition in papier-spuitgietmallen productie maakte, waarmee stro-isolaties op lemen muren kunnen worden bevestigd.
Machine communiceert met gereedschap
Een nieuwe oplossing voor de communicatie tussen gereedschap en machine presenteerde Arburg samen met partner Hack met een hybride “Packaging”-allrounder 630 H in cleanroom-uitvoering, die transparante bloedtestbuisjes uit krasbestendig PET produceerde. In de 32-voudige mal was het computersysteem “Moldlife Sense” geïntegreerd, dat de volledige levenscyclus bewaakt en monitoring mogelijk maakt. De gegevens worden via een OPC-UA-interface rechtstreeks doorgestuurd naar de machinebesturing. Op deze manier kunnen bijvoorbeeld storingen en prestatieafhankelijke onderhoudsintervallen voor het gereedschap worden weergegeven.
LSR-doseersysteem geïntegreerd in machinebesturing
Digitalisering biedt ook praktische voordelen in de LSR-verwerking: via OPC UA en de Euromap-standaard 82.3 kunnen doseersystemen worden geïntegreerd in de allrounderbesturing. Tijdens de Technologie-Dagen 2022 beschikten drie LSR-exposanten over zo’n OPC-UA-verbinding: drie allrounders waren uitgerust met LSR-doseersystemen van Elmet, Nexus en Reinhardt Technik en produceerden lichtgeleiders voor de automobielindustrie, zogenaamde “Needle Free Valves” voor infusietherapie en geëxpandeerde tenenpolsters.
Niet-markeerbare deelherkomsttraceerbaarheid
Samen met start-up Detagto demonstreerde Arburg met een hydraulische allrounder 470 A een nieuwe oplossing om spuitdelen zonder markering te traceren “onzichtbaar traceren” – betrouwbaar, fraudebestendig en met minimale inspanning: het volstaat een kleine camera-ruimte in of aan de machine, een kleine server buiten of in de cloud en een tweede camera-ruimte voor herkenning. De beeldgegevens van het gefotografeerde oppervlak, dat als een vingerafdruk voor elk onderdeel minimaal anders uitziet, worden omgezet in een opslaanbare tekenreeks en doorgegeven aan een database. Zo kan elk onderdeel later eenduidig worden geïdentificeerd.
Spannende turnkey-systemen
Op de Technologie-Dagen waren ook enkele spannende productielijnen te zien die Arburg momenteel samen met klanten realiseert. Een hoogtepunt was een productielijn met een roterende tafelmachine, waarbij twee robots gecoördineerd in de mal ingrijpen. Een andere volledig geautomatiseerde turnkey-installatie rond een elektrische allrounder was zo ontworpen dat ze bijna 90 verschillende productvarianten kan produceren. Hierbij werd vooral gelet op korte omsteltijden. Verder werd getoond hoe 16 zeer fijne contacten uit schroot kunnen worden gescheiden en in de mal kunnen worden geplaatst, en een voorbeeld van hoe je efficiënt kunt starten met de automatische kunststofonderdelenproductie via de containervoorraad.
Additive manufacturing met de Freeformer
In het Arburg Prototyping Center (APC) in het klantencentrum konden bezoekers alles te weten komen over additive manufacturing. Experts lieten zien hoe men met de AKF-methode waarde kan creëren. In het APC verwerkten zes Freeformers live diverse materialen, waaronder PA10, PP, verschillende TPU-werkstoffen en combinaties daarvan.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Duitsland








