Giornate della tecnologia Arburg 2022: il mondo specializzato di nuovo completamente entusiasta

Dal vivo e a colori: oltre 3.700 visitatori sono venuti ai Giornate della Tecnologia Arburg dal 22 al 25 giugno 2022 a Lossburg e sono rimasti entusiasti dell'evento unico e delle esposizioni, tra cui più di 30 applicazioni nel Customer Center. (Foto: Arburg)

Le Giornate della Tecnologia si sono svolte di nuovo in tutta l'azienda. Grande interesse ha suscitato anche lo spazio espositivo chiavi in mano nella nuova sala di montaggio, dove come speciale attrazione erano visibili i progetti attuali dei clienti. (Foto: ARBURG) / The Technology Days were held across the entire company. The turnkey exhibition space in the new assembly hall also aroused great interest, where as a special bonus, current customer projects were on view. (Photo: Arburg)

– Tutti aspettavano questo: oltre 3.700 ospiti provenienti da 39 paesi sono arrivati all'evento a Loßburg
– “Denkfabrik”: Focus sulla lavorazione digitale e sostenibile delle plastiche
– Highlights: 50 esposizioni, conferenze specialistiche, Arena dell’efficienza, soluzioni chiavi in mano, servizi digitali e altro ancora

Dal vivo e a colori: dal 22 al 25 giugno 2022, dopo oltre due anni di pausa a causa del Covid, si sono finalmente svolti di nuovo i Giornate della Tecnologia Arburg! La comunità di settore attendeva con grande impazienza questo evento: oltre 3.700 visitatori provenienti da 39 paesi hanno raggiunto la sede centrale tedesca a Loßburg. Sotto il titolo “Denkfabrik”, tra le altre cose, sono stati presentati circa 50 espositori di macchine, l’Arena dell’efficienza con focus su digitalizzazione e sostenibilità, soluzioni di servizio e interessanti conferenze di esperti. Gli ospiti si sono mostrati entusiasti delle innovazioni tecnologiche, delle innovazioni tangibili e dello spirito di un evento unico nel settore delle plastiche.

“Siamo molto orgogliosi di questo incredibile numero di visitatori: dopotutto, a causa del Covid, intere regioni, ad esempio in Asia, non sono potute venire. Inoltre, abbiamo organizzato le Giornate della Tecnologia quattro mesi prima della fiera mondiale K, e non tutti arrivano in Europa due volte in quattro mesi. Le Giornate della Tecnologia hanno così dimostrato ancora una volta il loro forte appeal globale”, riassume Juliane Hehl, che come socia amministratrice di ARBURG è responsabile del settore Marketing e Business Development. “Questo mi mostra chiaramente: non solo noi, anche i nostri clienti e visitatori non vedevano l’ora di partecipare alle Giornate della Tecnologia!”

Denkfabrik: Molto da scoprire

Sotto il titolo “Denkfabrik”, Arburg ha dimostrato con numerosi esempi pratici che l’azienda non aspetta che i temi diventino attuali, ma si pone come pioniere offrendo soluzioni innovative e future fin da subito. Questo si è percepito ad ogni angolo. La scintilla di entusiasmo e ispirazione è passata rapidamente ai visitatori. Che si tratti di conversazioni durante le molte applicazioni e esposizioni, come la lavorazione “intelligente” di riciclati e bioplastiche in tempo reale, attraverso il portale clienti “arburgXworld” o durante la presentazione del sistema di controllo Gestica con i suoi assistenti digitali come “aXw Control FillAssist”, sviluppato in collaborazione con il partner Simcon per sistematizzare e automatizzare ulteriormente la simulazione di riempimento. Il prossimo passo sarà alla K 2022.

Anche per i “veterani” c’era molto da scoprire: per la prima volta sono stati presentati i partner AMKmotion e InnovatiQ con soluzioni per la tecnologia di azionamento e la produzione additiva rispettivamente. Un highlight digitale è stato il nuovissimo network 5G-Campus, che Arburg ha utilizzato come cliente pilota di Deutsche Telekom durante le Giornate della Tecnologia 2022 nel centro clienti per la produzione connessa nelle lavorazioni delle plastiche. Conferenze nel nuovo centro di formazione e le esposizioni distribuite in tutta l’azienda hanno coperto temi richiesti come turnkey, tecnologia medica, produzione additiva e servizi.

Digitalizzazione e Circular Economy al centro

Ha riscosso grande interesse l’Arena dell’efficienza, dove circa 20 esperti di Arburg e partner hanno fornito informazioni su tutti i temi riguardanti “arburgGREENworld” e “arburgXworld”. I focus delle nove stazioni complessive erano soluzioni innovative per il risparmio di risorse e la digitalizzazione lungo tutta la catena del valore della stampaggio ad iniezione. I visitatori hanno appreso, ad esempio, come si producono bicchieri separabili in modo sostenibile, un esempio pratico dell’iniziativa R-Cycle, e hanno acquisito informazioni sui temi della circolarità e della digitalizzazione. Una panoramica dell’intera gamma di soluzioni offerte da Arburg in questo ambito si trovava in due nuove stanze fisse: in “arburgGREENworld”, un robot ibrido 370 H lavorava con riciclato post-industriale (PIR) proveniente da tessili tecnici (airbag). La macchina era equipaggiata con il nuovo pacchetto di riciclo di Arburg. Nell’area “arburgXworld” sono state mostrate molteplici possibilità di rendere più efficiente, trasparente e sostenibile la produzione grazie alla digitalizzazione. Sono state presentate anche le funzioni “intelligenti” Gestica e il sistema di controllo principale Arburg ALS.

Applicazioni “verdi” e risparmio di risorse

Come soluzioni innovative per il “marcatura intelligente” e il riordino di materiali in modo separato, condizione fondamentale per un’economia circolare chiusa, è stata presentata ad esempio la tecnologia HolyGrail, che permette di creare un passaporto digitale del prodotto con informazioni rilevanti per il riciclo direttamente sul componente plastico. Un esempio pratico sono i secchi da 5 litri in riciclato post-consumo (PCR), prodotti da un robot ibrido 820 H in versione packaging, in circa cinque secondi di ciclo. Grazie a una “struttura a nervature” intelligente delle pareti laterali, si può risparmiare fino al 18% di materiale.

La produzione di bicchieri riutilizzabili sostenibili in PP schiumato è stata dimostrata da un robot idraulico 470 S, dotato di un pacchetto MuCell®. Il punto forte di questa applicazione di Bockatech: il materiale viene arricchito con gas sia chimicamente che fisicamente e, dopo l’iniezione, si espande direttamente nello stampo aperto. Questo permette di risparmiare materiale e tempo di ciclo. Le strutture microcellulari riducono il peso fino al 50% e offrono anche proprietà isolanti. Lo spessore delle pareti, schiumato, è di 2,0 mm rispetto a 0,7 mm di quello compatto. Il gripper adatto per il sistema robotico Multilift Select è stato precedentemente prodotto con un Freeformer additivo. La funzione di presa, con guida dell’aria, è stata integrata nel componente senza l’uso di attuatori pneumatici o valvole aggiuntive.

Un composto di PP con fino al 70% di gusci di semi di girasole come riempitivo e rinforzo è stato lavorato da un robot ibrido 920 H per la produzione di casse per bevande, mentre un robot idraulico 320 C Golden Edition ha prodotto dischi forati in carta per fissare l’isolamento di paglia su pareti in terra battuta.

Macchina che comunica con lo stampo

Una nuova soluzione per la comunicazione tra stampo e macchina è stata presentata da Arburg insieme al partner Hack con un robot ibrido “Packaging” 630 H in versione cleanroom, che produce provette trasparenti in PET resistente agli urti. Nel sistema di stampo da 32 cavità è stato integrato il sistema informatico “Moldlife Sense”, che monitora l’intero ciclo di vita e permette il controllo. I dati vengono trasmessi direttamente al controllo macchina tramite un’interfaccia OPC-UA. In questo modo, è possibile visualizzare, ad esempio, eventuali malfunzionamenti o intervalli di manutenzione basati sulle prestazioni dello stampo.

Impianto di dosaggio LSR integrato nel controllo macchina

La digitalizzazione offre anche un vantaggio pratico nella lavorazione LSR: tramite OPC UA e l’interfaccia Euromap 82.3, i sistemi di dosaggio possono essere integrati nel controllo degli allrounder. Durante le Giornate della Tecnologia 2022, tre esposizioni LSR erano dotate di questa connessione OPC-UA: tre allrounder erano equipaggiati con sistemi di dosaggio LSR di Elmet, Nexus e Reinhardt Technik e producevano fibre ottiche per l’industria automobilistica, “Needle Free Valves” per la terapia infusionale e cuscinetti schiumati.

Tracciabilità senza marcatura

Affascinanti impianti turnkey

Durante le Giornate della Tecnologia sono state inoltre mostrate alcune celle di produzione interessanti, realizzate da Arburg con i clienti. Un highlight è stata una cella di produzione con una macchina a tavola rotante, in cui due robot coordinati operano sullo stampo. Un’altra soluzione turnkey completamente automatizzata, basata su un allrounder elettrico, è stata progettata per produrre quasi 90 varianti di prodotto diverse. Particolare attenzione è stata dedicata a tempi di cambio stampo rapidi. Sono stati inoltre mostrati come separare e inserire in modo efficiente 16 contatti molto sottili da materiali di scarto e come iniziare a produrre pezzi in plastica in modo automatizzato grazie alla gestione delle scorte di contenitori.

Produzione additiva con il Freeformer

Nel centro di prototipazione Arburg (APC) presso il centro clienti, i visitatori hanno potuto scoprire tutto sul tema della produzione additiva. Gli esperti hanno mostrato come si può creare valore aggiunto con il metodo AKF. Nel APC, sei Freeformer hanno lavorato in tempo reale con diversi materiali, tra cui PA10, PP, TPU di varia natura e combinazioni di materiali.