Arburg Technologie-Tage 2022: Odborná veřejnost opět nadšená

Živě a v barvě: více než 3 700 návštěvníků přišlo na Arburg Technologie-Tage od 22. do 25. června 2022 do Lossburgu a byli nadšeni z jedinečné akce a exponátů, z nichž více než 30 aplikací bylo pouze v zákaznickém centru. (Foto: ARBURG) / Live and in colour: over 3,700 visitors came to the Arburg Technology Days in Lossburg from 22 to 25 June 2022, and were very impressed with the unique event and the exhibits, including over 30 applications in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

Dny technologií se opět konaly po celé společnosti. Velký zájem vzbudil také výstavní prostor na klíč v nové montážní hale, kde jako zvláštní lahůdku byly k vidění aktuální projekty zákazníků. (Foto: ARBURG) / The Technology Days were held across the entire company. The turnkey exhibition space in the new assembly hall also aroused great interest, where as a special bonus, current customer projects were on view. (Photo: Arburg)

– Na to všichni čekali: přes 3 700 hostů ze 39 zemí přišlo na akci do Loßburgu
– „Denkfabrik“: zaměření na digitalizovanou a udržitelnou zpracování plastů
– Hlavní události: 50 exponátů, odborné přednášky, Efizienz-Arena, turnkey řešení, digitální služby a další

Živě a v plné barvě: Od 22. do 25. června 2022 se po více než dvou letech přestávky způsobené pandemií konečně konaly dny technologií Arburg! Očividně na to odborný svět netrpělivě čekal: přes 3 700 návštěvníků ze 39 zemí přišlo do německé centrály firmy v Loßburgu. Pod názvem „Denkfabrik“ na ně čekalo mimo jiné asi 50 exponátů strojů, Efizienz-Arena se zaměřením na digitalizaci a udržitelnost, servisní řešení a poutavé přednášky expertů. Návštěvníci byli nadšeni z technologických vrcholů, inovací na dosah ruky a ducha jedinečné akce v plastovém průmyslu.

„Jsme velmi hrdí na tento neuvěřitelný počet návštěvníků: Přeci jen kvůli pandemii nemohly například celé regiony z Asie přijet. Navíc jsme dny technologií uspořádali čtyři měsíce před světovým veletrhem K – a ne každý přijede do Evropy dvakrát za čtyři měsíce. Dny technologií tak opět dokázaly svůj globální magnetický efekt,“ shrnuje Juliane Hehl, která jako výkonná spolumajitelka ARBURG zodpovídá za oblast marketingu a rozvoje podnikání. „To mi jasně ukazuje: nejen my, ale i naši zákazníci a návštěvníci se na dny technologií nemohli dočkat!“

Denkfabrik: spousta nového k objevování

Pod názvem „Denkfabrik“ předvedl Arburg s řadou praktických příkladů, že firma nečeká, až se témata stanou aktuálními, ale je průkopníkem a nabízí včas řešení, která jsou připravena do budoucnosti. To bylo cítit na každém rohu. Rychle se rozšířil oheň nadšení a inspirace mezi návštěvníky. Ať už v rozhovorech při mnoha aplikacích a exponátech, například při živé demonstraci „chytré“ vstřikovací technologie recyklátů a bio-plastů, přes zákaznický portál „arburgXworld“ nebo při prezentaci řídicího systému Gestica s digitálními asistenty, jako je „aXw Control FillAssist“, který byl dále vyvinut ve spolupráci s partnerem Simcon, aby se systémověji a automatizovaněji řídila plnící simulace. Další krok nás čeká na K 2022.

I pro „ostřílené harcovníky“ bylo možné objevit spoustu nového: poprvé se na akci představily sesterské firmy AMKmotion a InnovatiQ s řešeními pro poháněcí techniku a aditivní výrobu. Digitálním vrcholem byl zbrusu nový 5G campusový systém, který Arburg jako pilotní zákazník Deutsche Telekom využil na dnech technologií 2022 v zákaznickém centru pro propojenou výrobu v plastové zpracování. Přednášky v novém školicím centru a exponáty a výstavní prostory rozeseté po celém podniku pokryly žádaná témata jako turnkey, medicínská technika, aditivní výroba a servis.

Digitalizace a cirkulární ekonomika v centru pozornosti

Velký ohlas měla Efizienz-Arena, kde přibližně 20 expertů z Arburg a partnerů informovalo o všech tématech kolem „arburgGREENworld“ a „arburgXworld“. Zaměření na devět stanic bylo na inovativní řešení pro šetření zdrojů a digitalizaci v celém řetězci vstřikování. Návštěvníci se dozvěděli například o výrobě tříděných kelímků, praktickém příkladu iniciativy R-Cycle, nebo o tématech cirkulární ekonomiky a digitalizace. Přehled celého spektra, které Arburg v této oblasti nabízí, byl k vidění ve dvou nových stálých místnostech: v „arburgGREENworld“ zpracovával hybridní univerzální stroj 370 H post-industriální recyklát (PIR), pocházející z technických textilií (airbagů). K tomu byl stroj vybaven novým recyklátovým balíkem od Arburg. V oblasti „arburgXworld“ byly předvedeny různé možnosti, jak díky digitalizaci zvýšit efektivitu, transparentnost a udržitelnost výroby. Zde byly také představeny „chytré“ funkce Gestica a řídicí systém Arburg ALS.

Šetrné „zelené“ aplikace

Jako inovativní řešení pro „chytré“ označování a třídění podle druhu, což je předpoklad pro uzavřený kruhový hospodářský systém, byla představena například technologie HolyGrail, která umožňuje přímé uložení digitálního produktu s recyklačními informacemi přímo na plastový díl. Praktickým příkladem byly 5litrové kýble z post-spotřebitelského recyklátu (PCR), vyrobené hybridním strojem 820 H v balení pro obalový průmysl s cyklem přibližně pěti sekund. Díky propracované „rippenstruktuře“ bočních stěn bylo možné ušetřit až 18 procent materiálu.

Výroba udržitelných opakovaně použitelných kelímků z pěněného PP předvedl hydraulický stroj 470 S, vybavený paketem MuCell®. Hlavní výhodou této aplikace od firmy Bockatech je, že materiál je chemicky i fyzikálně obohacený o plyn a po vstřikování se ihned ve otevřeném nástroji pěnivě. To šetří materiál i cyklus. Mikrocelulární struktury umožňují snížení hmotnosti až o 50 % a zároveň působí izolačně. Tloušťka stěny při pěnění je 2,0 mm místo původních 0,7 mm. K manipulaci s díly byl dříve 3D tištěný uchopovač od firmy Freeformer. Funkce uchopení s řízením vzduchu byla integrována přímo do dílu, bez nutnosti dalších pneumatických pohonů nebo ventilů.

Hybridní stroj 920 H zpracoval PP-kompozit s až 70 procenty slunečnicových slupek jako výplň a posilovač, zatímco hydraulický stroj 320 C Golden Edition vyráběl v papírových vstřikovaných diskových dílech, které slouží k upevnění slaměných izolací na hlíně.

Stroj komunikuje s nástrojem

Nové řešení komunikace mezi nástrojem a strojem představila společně s partnerem Hack společnost Arburg s hybridním „Packaging“-univerzálním strojem 630 H v čisté výrobní verzi, který vyráběl průhledné krevní vzorky z nerozbitného PET. Do 32násobného nástroje bylo integrováno počítačové systémy „Moldlife Sense“, které monitoruje celý životní cyklus a umožňuje sledování. Data jsou přenášena přímo na řídicí systém stroje přes rozhraní OPC-UA. Tím lze například zobrazit poruchy nebo intervaly údržby nástroje podle výkonu.

Integrovaná dávkovací stanice LSR do řízení stroje

Digitalizace nabízí i v oblasti zpracování LSR praktické výhody: přes OPC UA a rozhraní Euromap 82.3 lze dávkovací stanice integrovat do řízení univerzálů. Na dnech technologií 2022 měla tři exponáty LSR takové připojení přes OPC-UA: tři univerzály byly vybaveny dávkovacími stanicemi od společností Elmet, Nexus a Reinhardt Technik a vyráběly optické vodiče pro automobilový průmysl, tzv. „Needle Free Valves“ pro infuzní terapii nebo pěněné vložky do bot.

Bez označení zpětná sledovatelnost dílů

Společně se start-upem Detagto předvedl Arburg s hydraulickým strojem 470 A nové řešení, jak sledovat vstřikované díly bez označení pomocí metody „invisible tracing“ – spolehlivě, zajištěno proti padělání a s minimální námahou: stačí malá kamerová stanice uvnitř nebo u stroje, malý server mimo nebo v cloudu a druhá kamerová stanice pro rozpoznání. Obrázková data zachycené povrchu, který je na každém dílu minimálně trochu odlišný jako otisk prstu, jsou převedena na uložitelný řetězec a předána do databáze. Tak lze později jednoznačně identifikovat každý díl.

Vzrušující turnkey linky

Na dnech technologií byly k vidění také některé vzrušující výrobní buňky, které Arburg aktuálně realizuje s klienty. Hlavním lákadlem byla výrobní buňka s otočným stolem, kde koordinovaně zasahují dva roboti do nástroje. Další plně automatizovaná turnkey linka kolem elektrického univerzálu byla navržena tak, aby mohla vyrábět téměř 90 různých variant produktů. Přitom byl kladen důraz na krátké časy přípravy. Dále bylo předvedeno, jak lze z jednotlivých dílů velmi jemných kontaktů, vyrobených ze šrotu, oddělit a vložit je do nástroje, nebo jak efektivně začít s automatizovanou výrobou plastových dílů pomocí zásobníků.

Aditivní výroba s Freeformerem

V prototypovém centru Arburg (APC) v zákaznickém centru se návštěvníci dozvěděli vše o aditivní výrobě. Experti ukázali, jak lze pomocí metody AKF vytvářet přidanou hodnotu. V APC šest Freeformerů živě zpracovávalo různé materiály, včetně PA10, PP, různých TPU a jejich kombinací.