- Családi kiállítás
- MI-vel fordítva
Arburg Technológia Napok 2022: A szakmai világ ismét teljes mértékben lenyűgözött
– Vártak rá mindenki: Több mint 3.700 látogató 39 országból érkezett a loßburgi eseményre
– „Denkfabrik”: A digitalizált és fenntartható műanyagfeldolgozás fókuszában
– Főbb események: 50 kiállítási tárgy, szakmai előadások, Hatékonysági Aréna, kulcsrakész megoldások, digitális szolgáltatások és még sok más
Élőben és színesben: 2022. június 22. és 25. között, több mint két év corona-szünet után végre újra megrendezésre kerültek az Arburg Technológiai Napok! A szakmai közösség nyilvánvalóan minden erővel várta ezt: több mint 3.700 látogató érkezett a német központba, Loßburgba, 39 országból. A „Denkfabrik” címmel várta őket többek között mintegy 50 gépkiállítási tárgy, a digitalizáció és fenntarthatóság témáira fókuszáló Hatékonysági Aréna, Szerviz-megoldások és izgalmas szakmai előadások. A vendégek lelkesedéssel mutatkoztak a technológiai újdonságok, az érinthető innovációk és az egyedülálló műanyagipari esemény szellemisége iránt.
„Nagyon büszkék vagyunk erre a hihetetlen látogatói számra: hiszen a koronavírus miatt például egész régiók, például Ázsia nem tudtak eljönni. Emellett az is fontos, hogy a Technológiai Napokat négy hónappal a világkiállítás, a K előtt rendeztük meg – és nem mindenki tud két alkalommal Európába utazni négy hónapon belül. A Technológiai Napok így ismét bizonyították globális vonzerejüket” – összegzi Juliane Hehl, az ARBURG ügyvezető tulajdonosa, aki a marketing és üzletfejlesztés területéért felelős. „Ez egyértelműen mutatja, hogy nemcsak mi, hanem ügyfeleink és látogatóink is alig várták ezeket a napokat!”
Denkfabrik: Sok újdonság felfedezésre vár
A „Denkfabrik” címmel az Arburg számos gyakorlati példával bizonyította, hogy nem várja meg, amíg a témák aktuálissá válnak, hanem élen jár, és korán kínál jövőképes megoldásokat. Ez mindenhol érezhető volt. Gyorsan átterjedt a lelkesedés és inspiráció szikrája a látogatókra. Legyen szó beszélgetésekről az alkalmazások és kiállítási tárgyak keretében, például a „smart” újrahasznosított és bio-műanyagokkal végzett fröccsöntés demonstrációjáról, az ügyfélportál „arburgXworld”-ról vagy a Gestica vezérlőrendszer digitális segédjeiről, mint az „aXw Control FillAssist”, amelyet a partner Simcon-nal közösen fejlesztettek tovább a töltés szimulációjának rendszerezése és automatizálása érdekében. A következő lépés a K 2022 lesz.
Az „öreg rókák” számára is sok újdonságot tartogatott a rendezvény: első alkalommal mutatkozott be az ARBURG testvércégek, az AMKmotion és az InnovatiQ megoldásaival az erőátviteli technika, illetve az additív gyártás területén. Digitális újdonság volt az új 5G-campus hálózat, amelyet az Arburg a Deutsche Telekom pilot ügyfeleként használt a 2022-es Technológiai Napokon a műanyagfeldolgozás összekapcsolt gyártására szolgáló ügyfélszolgálati központban. Az új képzési központban tartott szakmai előadások, valamint a vállalat egész területén elhelyezett kiállítási tárgyak és bemutatóterületek olyan témákat fedtek le, mint a kulcsrakész megoldások, az orvostechnika, az additív gyártás és a szerviz.
Digitalizáció és Körkörös Gazdaság a fókuszban
A Hatékonysági Aréna nagy sikert aratott, ahol mintegy 20 szakértő az Arburg és partnerei részéről minden témában tájékoztatott az „arburgGREENworld” és az „arburgXworld” témakörében. A kilenc állomás összesen az erőforrás-kímélő és digitalizált megoldásokra fókuszált az egész fröccsöntési értékláncban. A látogatók megismerhették a szortimenten belül szétválasztható poharak gyártását, amely az R-Cycle kezdeményezés gyakorlati példája, valamint a körforgásos gazdaság és digitalizáció témakörében szerzett tudnivalókat. Két új, állandóan elhelyezett helyiségben mutatták be az Arburg által kínált teljes spektrumot: az „arburgGREENworld”-ben egy hibrid Allrounder 370 H dolgozott post-indusztriális újrahasznosított anyaggal (PIR), amely műszaki textíliákból (pl. légzsákok) származik. Ehhez a géphez az Arburg új újrahasznosított anyag csomagját is bemutatták. Az „arburgXworld” területén számos lehetőség mutatkozott arra, hogy a digitalizációnak köszönhetően hatékonyabbá, átláthatóbbá és fenntarthatóbbá tegyék a gyártást. Itt mutatták be a „smart” Gestica funkciókat és az Arburg fővezérlő rendszerét, az ALS-t.
Erőforrás-kímélő „zöld” alkalmazások
Innovatív megoldásként a „intelligens” címkézéshez és szortírozáshoz, amely a zárt körforgásos gazdaság egyik alapfeltétele, bemutatták például a HolyGrail technológiát, amellyel egy digitális termékkíséretet lehet elhelyezni a műanyag alkatrészeken, ami a recycling-releváns információkat tartalmazza. Egy gyakorlati példánál a 5 literes edényeket, amelyeket post-consumer újrahasznosított anyagból (PCR) gyártottak, egy hibrid Allrounder 820 H készítette csomagolási kivitelben, mindössze körülbelül öt másodperces ciklusidővel. A gép oldalán kialakított „bordázott szerkezet” révén akár 18 százalékos anyagmegtakarítás is elérhető volt.
A fenntartható többször használható poharak gyártását habzó PP-ből egy hidraulikus Allrounder 470 S demonstrálta, amelyet a Bockatech cég MuCell® csomaggal szerelt fel. Ennek az alkalmazásnak a különlegessége, hogy az anyagot mind kémiai, mind fizikai úton gázzal dúsítják, és a habzást közvetlenül a szerszám nyitásakor végzik el az injektálás után. Ez anyag- és ciklusidő-megtakarítást eredményez. A mikrozelluláris szerkezetek akár 50 százalékos súlycsökkenést is lehetővé tesznek, emellett szigetelő tulajdonságokkal is rendelkeznek. A habzott falvastagság 2,0 mm, szemben a tömör 0,7 mm-rel. A megfelelő fogót a Multilift Select robot rendszerhez korábban egy additív gyártású Freeformer készítette. A fogó funkcióját levegővezetékes kialakítással integrálták a szerkezetbe, további pneumatikus hajtóművek vagy szelepek nélkül.
Egy PP-keveréket, amely akár 70 százalék napraforgóhéjat tartalmaz töltő- és megerősítő anyagként, egy hibrid Allrounder 920 H dolgozott fel italosládákhoz, míg egy hidraulikus Allrounder 320 C Golden Edition papírfröccsöntő gép gyűrűszelepeket gyártott, amelyek segítségével szalmaburkolatok rögzíthetők vályogfalakra.
Gép kommunikál az esztergával
Az Arburg egy új megoldást mutatott be az eszterga és a gép közötti kommunikációra Hack partnerével közösen, egy hibrid „Packaging” Allrounder 630 H típusú géppel, amely átlátszó, törésálló PET-ből készült vércukorszondákat gyártott. A 32 részes szerszámba beépítették a „Moldlife Sense” számítógépes rendszert, amely figyelemmel kíséri az egész életciklust, és lehetővé teszi a monitoringot. Az adatok közvetlenül az OPC-UA interfészen keresztül kerülnek a gépvezérlésbe. Így például a hibák vagy a teljesítményfüggő karbantartási időszakok is megjeleníthetők.
LSR adagoló rendszer integrálva a gépvezérlésbe
A digitalizáció a LSR feldolgozásban is praktikus haszonnal jár: az OPC UA és az Euromap 82.3 interfészek segítségével adagoló rendszerek integrálhatók az Allrounder vezérlőbe. A 2022-es technológiai napokon három LSR kiállítási tárgy rendelkezett ilyen OPC-UA kapcsolattal: három Allrounder gép LSR adagolóval, az Elmet, Nexus és Reinhardt Technik gyártóktól, fényvezetőket, „Needle Free Valves” típusú eszközöket az infúziós terápiához, valamint habosított lábujjbetéteket gyártottak.
Címkézés nélküli visszakövethetőség
Az Arburg a start-up Detagto-val közösen mutatott be egy új megoldást, amely hidraulikus Allrounder 470 A géppel működik, és „láthatatlan nyomon követés” módszerrel, címkézés nélkül teszi lehetővé a fröccsöntött alkatrészek visszakövetését – megbízható, hamisításbiztos és alacsony ráfordítással. Ehhez mindössze egy kis kamerastáció szükséges a gépen vagy annak közelében, egy kis szerver a gépen kívül vagy a felhőben, valamint egy második kamerastáció az ismétlő felismeréséhez. A lefényképezett felület képe, amely minden alkatrésznél minimálisan más, mint egy ujjlenyomat, egy tárolható karakterlánccá alakul, és adatbázisba kerül. Így később minden alkatrész egyértelműen azonosítható.
Izgalmas kulcsrakész gyártósorok
A technológiai napokon több izgalmas gyártási cellát is bemutattak, amelyeket az Arburg jelenleg ügyfelekkel közösen valósít meg. Egy kiemelkedő példát egy forgótárcsás gyártósor jelentett, ahol két robot koordináltan dolgozik a szerszámon. Egy másik, teljesen automatizált kulcsrakész rendszer, amely egy elektromos Allrounder köré épült, majdnem 90 különböző termékváltozat gyártására képes. Külön figyelmet fordítottak a rövid átállási időkre. Bemutatták továbbá, hogyan lehet 16 nagyon finom érintkezőt szétválasztani a hulladékból, és beilleszteni a szerszámba, valamint egy példát arra, hogyan lehet hatékonyan belépni az automatizált műanyag alkatrészgyártásba a tartálykészletek segítségével.
Additív gyártás a Freeformerrel
Az Arburg Prototípus Központjában (APC) a vendégek minden információt megtudhattak az additív gyártás témakörében. A szakértők bemutatták, hogyan lehet az AKF-technológiával értéket teremteni. Az APC-ben hat különböző anyagot dolgoztak fel élőben a Freeformer gépekkel, többek között PA10, PP, különböző TPU alapanyagokat és azok kombinációit.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Németország








