Arburg Technologie-Tage 2022: Świat branżowy ponownie zachwycony

Na żywo i w kolorze: ponad 3 700 odwiedzających wzięło udział w Dniach Technologii Arburg w Lossburgu od 22 do 25 czerwca 2022 roku i byli pod dużym wrażeniem tego wyjątkowego wydarzenia oraz wystaw, w tym ponad 30 zastosowań w Centrum Klienta. (Zdjęcie: ARBURG) / Live and in colour: over 3,700 visitors came to the Arburg Technology Days in Lossburg from 22 to 25 June 2022, and were very impressed with the unique event and the exhibits, including over 30 applications in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

Dni technologii ponownie rozciągały się na cały koncern. Duże zainteresowanie wzbudziła również przestrzeń wystawowa typu turnkey w nowej hali montażowej, gdzie jako specjalna atrakcja można było obejrzeć aktualne projekty klientów. (Zdjęcie: ARBURG) / The Technology Days were held across the entire company. The turnkey exhibition space in the new assembly hall also aroused great interest, where as a special bonus, current customer projects were on view. (Photo: Arburg)

– Na to wszyscy czekali: ponad 3 700 gości z 39 krajów przybyło na wydarzenie do Loßburga
– „Denkfabrik”: główny nacisk na zautomatyzowaną i zrównoważoną obróbkę tworzyw sztucznych
– Najważniejsze punkty: 50 eksponatów, prelekcje branżowe, Arena Efektywności, rozwiązania typu turnkey, cyfrowe usługi i więcej

Na żywo i w pełnej krasie: od 22 do 25 czerwca 2022 roku, po ponad dwóch latach przerwy spowodowanej pandemią, ponownie odbyły się Dni Technologii Arburg! Wyczekiwała na nie branża: ponad 3 700 odwiedzających z 39 krajów przybyło do niemieckiej centrali firmy w Loßburgu. Pod tytułem „Denkfabrik” czekało na nich między innymi około 50 eksponatów maszyn, Arena Efektywności z naciskiem na cyfryzację i zrównoważony rozwój, rozwiązania serwisowe oraz fascynujące prelekcje ekspertów. Goście byli zachwyceni zgromadzonymi technologicznymi atrakcjami, innowacjami do dotknięcia oraz duchem tego unikalnego wydarzenia w branży tworzyw sztucznych.

„Jesteśmy bardzo dumni z tej niesamowitej liczby odwiedzających: w końcu ze względu na pandemię nie mogły przyjechać całe regiony, na przykład z Azji. Dodatkowo, zorganizowaliśmy Dni Technologii na cztery miesiące przed światową wystawą K — a nie każdy przyjeżdża do Europy dwa razy w ciągu czterech miesięcy. Dni Technologii ponownie udowodniły swój globalny magnetyzm,” podsumowuje Juliane Hehl, która jako wspólniczka zarządzająca ARBURG odpowiada za marketing i rozwój biznesu. „To wyraźnie pokazuje: nie tylko my, ale także nasi klienci i odwiedzający nie mogli się doczekać Dni Technologii!”

Denkfabrik: wiele nowości do odkrycia

Pod tytułem „Denkfabrik” Arburg zaprezentował liczne przykłady praktyczne, dowodząc, że firma nie czeka, aż tematy staną się aktualne, lecz jest liderem i oferuje rozwiązania przyszłościowe już na wczesnym etapie. Widać to było na każdym kroku. Natychmiast zaiskrzyła pasja i inspiracja wśród odwiedzających. Czy to podczas rozmów na temat wielu zastosowań i eksponatów, które na żywo demonstrowały na przykład „smart” technologię wtrysku recyklatów i bioplastików, czy w portalu klienta „arburgXworld” albo podczas prezentacji sterownika Gestica z cyfrowymi asystentami, takimi jak „aXw Control FillAssist”, rozwiniętym we współpracy z partnerem Simcon, aby lepiej systematyzować i automatyzować symulację napełniania. Kolejny krok zaplanowano na K 2022.

Również dla „starych wyjadaczy” było wiele nowości: po raz pierwszy zaprezentowano rozwiązania firm siostrzanych AMKmotion i InnovatiQ w zakresie napędu i technologii druku addytywnego. Cyfrowym hitem był nowy sieć campus 5G, którą Arburg, jako pilotażowy klient Deutsche Telekom, wykorzystał podczas Dni Technologii 2022 w centrum obsługi klienta do zautomatyzowanej produkcji w branży tworzyw sztucznych. Prelekcje w nowym centrum szkoleniowym oraz eksponaty i strefy wystawowe rozlokowane po całej firmie obejmowały popularne tematy, takie jak rozwiązania typu turnkey, technologia medyczna, druk addytywny i serwis.

Cyfryzacja i gospodarka obiegowa w centrum uwagi

Na dużą uwagę zasłużyła Arena Efektywności, gdzie około 20 ekspertów z Arburg i partnerów informowało na temat „arburgGREENworld” i „arburgXworld”. Nacisk na dziewięciu stanowiskach położono na innowacyjne rozwiązania oszczędzania zasobów i cyfryzacji w całym łańcuchu wartości wtrysku. Odwiedzający dowiedzieli się, jak wytwarza się oddzielne, sortowalne kubki, będące przykładem praktycznym inicjatywy R-Cycle, oraz poznali informacje na temat gospodarki obiegowej i cyfryzacji. Przegląd całego zakresu, jaki Arburg oferuje w tym zakresie, można było zobaczyć w dwóch nowych, stałych pomieszczeniach: w „arburgGREENworld” hybrydowy wszechstronny maszynarz 370 H przetwarzał post-industrialny recyklat (PIR) pochodzący z tekstyliów technicznych (poduszki powietrzne). Maszyna była wyposażona w nowy pakiet recyklatów od Arburg. W strefie „arburgXworld” zaprezentowano różnorodne możliwości zwiększania efektywności, przejrzystości i zrównoważonego rozwoju produkcji dzięki cyfryzacji. Tam pokazano także „inteligentne” funkcje Gestica i system zarządzania ALS firmy Arburg.

Ekologiczne rozwiązania „zielone”

Jako innowacyjne rozwiązania dla „inteligentnego” znakowania i sortowania sortymentów, będących warunkiem zamkniętego obiegu gospodarki, zaprezentowano m.in. technologię HolyGrail, umożliwiającą umieszczenie cyfrowego paszportu produktu z informacjami istotnymi dla recyklingu bezpośrednio na elemencie z tworzywa sztucznego. Przykładem praktycznym były 5-litrowe wiadra z recyklatu post-konsumenckiego (PCR), wyprodukowane przez hybrydowego wszechstronnego maszynarza 820 H w wersji do pakowania, w cyklu zaledwie około pięciu sekund. Dzięki przemyślanej „strukturze żebrowej” bocznych ścianek można zaoszczędzić do 18 procent materiału.

Produkcja zrównoważonych wielokrotnych kubków z pianki PP demonstrował hydrauliczny wszechstronny maszynarz 470 S, wyposażony w pakiet MuCell®. Kluczową cechą tej aplikacji firmy Bockatech jest to, że materiał jest zarówno chemicznie, jak i fizycznie wzbogacany gazem, a pianka powstaje bezpośrednio po wtrysku w otwartym narzędziu. To oszczędza materiał i czas cyklu. Struktury mikrokomórkowe zapewniają redukcję masy nawet o 50% i działają izolująco. Grubość ścianek po piankowaniu wynosi 2,0 mm zamiast 0,7 mm w wersji pełnej. Do obsługi robotów Multilift Select wcześniej wyprodukował odpowiedni chwytak w technologii addytywnej Freeformer. Funkcja chwytaka z prowadzeniem powietrza została zintegrowana z elementem, bez konieczności stosowania dodatkowych napędów pneumatycznych czy zaworów.

Hybrydowy wszechstronny maszynarz 920 H przetwarzał kompozyt PP zawierający do 70% łuski słonecznika jako wypełniacz i wzmacniacz, na przykład na skrzynki na napoje, podczas gdy hydrauliczny wszechstronny maszynarz 320 C Golden Edition produkował wtryskarki do papieru z otworami, które służą do mocowania izolacji słomianej na ścianach z gliny.

Maszyna komunikuje się z narzędziem

Nowe rozwiązanie komunikacji między narzędziem a maszyną zaprezentowała firma Arburg wspólnie z partnerem Hack, pokazując hybrydowego „Packaging”-wszechstronnego 630 H w wersji czystego pomieszczenia czystego, który produkował przezroczyste probówki z PET odpornym na uszkodzenia. W 32-komorowym narzędziu zintegrowano system komputerowy „Moldlife Sense”, który monitoruje cały cykl życia i umożliwia nadzór. Dane są przesyłane bezpośrednio do sterowania maszyną przez interfejs OPC-UA. W ten sposób można wyświetlać np. zakłócenia czy zależne od wydajności interwały konserwacji narzędzia.

System dozowania LSR zintegrowany z sterowaniem maszyną

Cyfryzacja przynosi również praktyczne korzyści w przetwarzaniu LSR: za pomocą OPC UA i interfejsu Euromap 82.3 systemy dozowania można zintegrować ze sterowaniem wszechstronnych maszyn. Podczas Dni Technologii 2022 trzy eksponaty LSR miały taką integrację: trzy wszechstronne maszyny wyposażono w systemy dozowania LSR od Elmet, Nexus i Reinhardt Technik, które produkowały światłowody dla przemysłu motoryzacyjnego, tzw. „Needle Free Valves” do terapii infuzyjnej oraz piankowane poduszki na palce.

Bezpieczna śledzenie elementów bez oznaczeń

Wspólnie z startupem Detagto Arburg zaprezentował rozwiązanie z hydraulicznego wszechstronnego 470 A, które umożliwia śledzenie elementów wtryskowych bez oznaczeń, za pomocą metody „invisible tracing” — niezawodnie, bez fałszerstw i przy minimalnym nakładzie pracy: wystarczy mała stacja kamer w lub przy maszynie, mały serwer na zewnątrz lub w chmurze oraz druga stacja kamer do rozpoznawania. Dane obrazowe z zeskanowanej powierzchni, która minimalnie różni się od innych jak odcisk palca, są zamieniane na zapisany ciąg znaków i przekazywane do bazy danych. Dzięki temu można później jednoznacznie zidentyfikować każdy element.

Ekscytujące linie produkcyjne typu turnkey

Podczas Dni Technologii można było zobaczyć także kilka fascynujących linii produkcyjnych, które Arburg realizuje obecnie z klientami. Jednym z wyróżnień była linia produkcyjna z obracającym się stołem, w której dwa roboty współpracowały z narzędziem w sposób skoordynowany. Kolejna w pełni zautomatyzowana linia typu turnkey oparta na elektrycznym wszechstronnym maszynarzu została zaprojektowana tak, aby produkować niemal 90 różnych wariantów produktów. Szczególny nacisk położono na krótkie czasy przygotowania. Pokazano także, jak można rozdzielić 16 bardzo delikatnych kontaktów z surowca i umieścić je w narzędziu, a także jak efektywnie rozpocząć produkcję elementów z tworzyw sztucznych z magazynu pojemników.

Druk addytywny z Freeformerem

W Centrum Prototypowania Arburg (APC) w centrum obsługi klienta odwiedzający mogli dowiedzieć się wszystkiego na temat druku addytywnego. Eksperci pokazali, jak można tworzyć wartość dodaną za pomocą metody AKF. W APC na żywo przetwarzano różne materiały, w tym PA10, PP, różne TPU i ich kombinacje.