Días de tecnología de Arburg 2022: La comunidad especializada una vez más completamente entusiasmada

En vivo y en color: más de 3.700 visitantes acudieron a los Días de Tecnología de Arburg del 22 al 25 de junio de 2022 en Lossburg y quedaron completamente impresionados por el evento único y las exhibiciones, incluyendo más de 30 aplicaciones solo en el Centro de Clientes. (Foto: ARBURG) / En vivo y a todo color: más de 3.700 visitantes asistieron a los Días de Tecnología de Arburg en Lossburg del 22 al 25 de junio de 2022, y quedaron muy impresionados con el evento único y las exhibiciones, incluyendo más de 30 aplicaciones solo en el Centro de Atención al Cliente. (Foto: Arburg)

Los Días de Tecnología se llevaron a cabo en toda la empresa. También despertó gran interés el espacio de exhibición llave en mano en el nuevo pabellón de montaje, donde como una novedad especial, se podían ver proyectos actuales de clientes. (Foto: ARBURG) / The Technology Days were held across the entire company. The turnkey exhibition space in the new assembly hall also aroused great interest, where as a special bonus, current customer projects were on view. (Photo: Arburg)

– Todos esperaban esto: más de 3.700 invitados de 39 países acudieron al evento en Loßburg
– “Fábrica de ideas”: Enfoque en procesamiento de plásticos digitalizado y sostenible
– Aspectos destacados: 50 exposiciones, conferencias especializadas, Arena de eficiencia, soluciones llave en mano, servicios digitales y más

En vivo y en color: Del 22 al 25 de junio de 2022, tras más de dos años de pausa por la COVID-19, ¡finalmente se llevaron a cabo nuevamente los Días de Tecnología de Arburg! La comunidad especializada esperaba esto con muchas ganas: más de 3.700 visitantes de 39 países llegaron a la sede de la empresa alemana en Loßburg. Bajo el título “Fábrica de ideas”, se presentaron aproximadamente 50 exposiciones de máquinas, la Arena de eficiencia con enfoques en digitalización y sostenibilidad, soluciones de servicio y conferencias de expertos emocionantes. Los invitados quedaron impresionados por los destacados avances tecnológicos, innovaciones tangibles y el espíritu de un evento único en la industria del plástico.

“Estamos muy orgullosos de esta increíble cantidad de visitantes: después de todo, regiones enteras, por ejemplo en Asia, no pudieron asistir debido a la pandemia. Además, organizamos los Días de Tecnología cuatro meses antes de la feria mundial K, y no todos pueden viajar a Europa dos veces en ese período. Los Días de Tecnología han demostrado nuevamente su atractivo global, resumiendo Juliane Hehl, quien como socia gerente de ARBURG es responsable del área de Marketing y Desarrollo de Negocios. “Eso me deja muy claro: ¡no solo nosotros, sino también nuestros clientes y visitantes estaban ansiosos por los Días de Tecnología!”

Fábrica de ideas: mucho por descubrir

Con el título “Fábrica de ideas”, Arburg demostró con numerosos ejemplos prácticos que no espera a que los temas sean actuales, sino que lidera y ofrece soluciones innovadoras y sostenibles desde temprano. Esto se notó en cada rincón. La chispa de entusiasmo e inspiración saltó rápidamente a los visitantes. Ya sea en conversaciones durante las muchas aplicaciones y exposiciones, que demostraron en vivo, por ejemplo, la procesamiento de moldeo por inyección “inteligente” de reciclados y plásticos bio, a través del portal para clientes “arburgXworld” o en la presentación del control Gestica con asistentes digitales como el “aXw Control FillAssist”, que fue desarrollado en colaboración con el socio Simcon para sistematizar y automatizar aún más la simulación de llenado. El siguiente paso será en la feria K 2022.

Incluso para los “veteranos”, hubo mucho por descubrir: por primera vez, las empresas hermanas AMKmotion e InnovatiQ presentaron soluciones para tecnología de accionamiento y fabricación aditiva, respectivamente. Un destacado digital fue la nueva red de campus 5G, que Arburg utilizó como cliente piloto de Deutsche Telekom en los Días de Tecnología 2022 en el centro de clientes para la producción conectada en el procesamiento de plásticos. Conferencias en el nuevo centro de capacitación, así como exposiciones distribuidas por toda la empresa, abordaron temas relevantes como soluciones llave en mano, tecnología médica, fabricación aditiva y servicios.

Digitalización y economía circular en el centro de atención

La Arena de eficiencia tuvo una gran acogida, donde alrededor de 20 expertos de Arburg y socios informaron sobre todos los temas relacionados con “arburgGREENworld” y “arburgXworld”. Los enfoques en las nueve estaciones se centraron en soluciones innovadoras para el ahorro de recursos y la digitalización a lo largo de toda la cadena de valor del moldeo por inyección. Los visitantes aprendieron sobre la producción de vasos separables por tipo, un ejemplo práctico de la iniciativa R-Cycle, y temas relevantes como economía circular y digitalización. Un panorama completo de la oferta de Arburg en este ámbito se mostró en dos nuevas salas fijas: en “arburgGREENworld”, un máquina híbrida 370 H procesó PIR (reciclado post-industrial) proveniente de textiles técnicos (airbags). Además, la máquina estaba equipada con el nuevo paquete de reciclaje de Arburg. En “arburgXworld”, se mostraron diversas posibilidades para hacer la producción más eficiente, transparente y sostenible gracias a la digitalización. También se presentaron las funciones “inteligentes” de Gestica y el sistema de control principal de Arburg, ALS.

Aplicaciones “verdes” que ahorran recursos

Como soluciones innovadoras para marcar y clasificar de manera “inteligente” y separada, una condición previa para una economía circular cerrada, se presentó, por ejemplo, la tecnología HolyGrail, que permite registrar una pasaporte digital del producto con información relevante para el reciclaje directamente en la pieza de plástico. Un ejemplo práctico fueron cubos de 5 litros hechos con reciclado post-consumo (PCR), fabricados por un máquina híbrida 820 H en versión de embalaje, en un ciclo de aproximadamente cinco segundos. Gracias a una estructura de “costillas” en los laterales, se pudo ahorrar hasta un 18 % de material.

La fabricación de vasos reutilizables sostenibles, hechos de polipropileno expandido, fue demostrada por una máquina hidráulica 470 S, equipada con un paquete MuCell®. La innovación de Bockatech en esta aplicación consiste en que el material se enriquece con gas tanto químicamente como físicamente y se expande inmediatamente en el molde abierto tras el moldeo por inyección. Esto ahorra material y reduce el ciclo de producción. Las estructuras microcelulares permiten reducir el peso en hasta un 50 % y también actúan como aislantes. El grosor de la pared expandida es de 2,0 mm en lugar de 0,7 mm en estado compacto. Un agarre adecuado para el sistema robotizado Multilift Select fue fabricado previamente mediante un Freeformer aditivo. La función de agarre con guía de aire se integró en la pieza, sin necesidad de actuadores neumáticos o válvulas adicionales.

Un compuesto de polipropileno con hasta un 70 % de cáscaras de girasol como relleno y refuerzo fue procesado por una máquina híbrida 920 H para fabricar cajas de bebidas, mientras que una máquina hidráulica 320 C Golden Edition produjo discos perforados de inyección en papel, utilizados para sujetar aislamientos de paja en paredes de barro.

La máquina se comunica con la herramienta

Arburg presentó junto con su socio Hack una nueva solución para la comunicación entre herramienta y máquina, con una máquina híbrida “Packaging” 630 H en versión limpia, que fabricaba tubos de sangre transparentes de PET resistente a roturas. En la herramienta de 32 cavidades se integró el sistema informático “Moldlife Sense”, que supervisa todo el ciclo de vida y permite monitoreo. Los datos se transmiten directamente a la controladora de la máquina mediante una interfaz OPC-UA. De esta forma, se pueden mostrar, por ejemplo, fallos o intervalos de mantenimiento dependientes del rendimiento para la herramienta.

Sistema de dosificación LSR integrado en el control de la máquina

La digitalización también ofrece beneficios prácticos en el procesamiento de LSR: mediante OPC UA y la interfaz Euromap 82.3, las unidades de dosificación pueden integrarse en el control de los Allrounders. En los Días de Tecnología 2022, tres exposiciones de LSR contaron con esta conexión OPC-UA: tres Allrounders equipados con unidades de dosificación LSR de Elmet, Nexus y Reinhardt Technik, fabricaron guías de luz para la industria automotriz, válvulas “Needle Free” para terapia de infusión y plantillas de dedos con espuma.

Seguimiento sin marcas de componentes

Junto con la startup Detagto, Arburg demostró con una máquina hidráulica 470 A una nueva solución para rastrear componentes mediante “invisible tracing”, sin marcas, de forma confiable, segura contra falsificaciones y con poco esfuerzo: basta con una pequeña estación de cámara en o cerca de la máquina, un pequeño servidor externo o en la nube y una segunda estación de cámara para reconocimiento. Los datos de imagen de la superficie fotografiada, que tiene un patrón único similar a una huella digital, se convierten en una cadena de caracteres que se puede guardar y se transmiten a una base de datos. De esta forma, cada componente puede identificarse de manera inequívoca en el futuro.

Equipos de producción llave en mano emocionantes

En los Días de Tecnología también se mostraron algunas células de producción emocionantes que Arburg está implementando actualmente con clientes. Un punto destacado fue una célula de producción con una máquina de mesa giratoria, en la que dos robots trabajan en coordinación en el molde. Otra línea de producción llave en mano totalmente automatizada, basada en un Allrounder eléctrico, fue diseñada para fabricar casi 90 variantes de productos diferentes. Se puso especial énfasis en reducir los tiempos de cambio. También se mostró cómo separar y colocar en el molde 16 contactos muy delicados provenientes de chatarra, y un ejemplo de cómo comenzar de manera eficiente en la producción automatizada de piezas plásticas mediante almacenamiento de envases.

Fabricación aditiva con el Freeformer

En el Centro de Prototipado de Arburg (APC) en el centro de clientes, los visitantes aprendieron todo sobre fabricación aditiva. Los expertos demostraron cómo crear valor con el proceso AKF. En el APC, seis Freeformers procesaron en vivo diversos materiales, incluyendo PA10, PP, diferentes termoplásticos TPU y combinaciones de materiales.