Arburg malgré le Corona : « Nous sommes là. »

Deux Allrounder fabriquent les composants en LSR et PP. Les pièces individuelles sont assemblées manuellement pour former le masque de haute qualité et de haute technologie, que Arburg a développé lui-même et réalisé avec des partenaires. La composante souple en LSR est produite par un Allrounder électrique 570 A (image). (Photo : Arburg)

Le masque buccal et nasal de haute qualité en LSR et PP a été développé par Arburg lui-même et réalisé avec des partenaires. (Photo : Arburg)

D'un démonstrateur de salon professionnel, une paire de lunettes de protection a été créée en avril — distribuée au personnel soignant et médical pendant la pandémie de coronavirus. Les lunettes sont fabriquées sur une installation clé en main autour d’un Allrounder 570 A électrique. (Photo : Arburg)

- Même en période de crise : développement continu de technologies innovantes
- Équipement de protection : Expositions clé en main fabriquant des masques et lunettes de protection de haute qualité
- Regard vers l'avenir : Arburg bien préparé pour l'avenir

Arburg a abordé la crise du coronavirus très tôt avec beaucoup de prudence et une expertise exceptionnelle, de sorte que le fabricant de machines de Lossburg se considère bien préparé technologiquement, en termes de savoir-faire et d'organisation pour l'après-pandémie : la production continue sans interruption et le développement de solutions innovantes pour l'injection, la fabrication additive industrielle et la progression dans la digitalisation sont poursuivis. Pour freiner la pandémie, Arburg a rapidement et directement fabriqué des masques et des lunettes de protection de haute qualité à son siège à Lossburg, en tant que preuve technologique.

Arburg a été et reste jusqu'à présent en pleine capacité de livraison, compétent, fiable et orienté solutions pour ses clients durant la crise du COVID-19. Malgré ou même à cause de la pandémie, le développement de technologies innovantes continue.

Arburg produit des équipements de protection de haute qualité

Au cours des derniers mois, Arburg a lancé rapidement plusieurs projets concrets pour freiner la pandémie de COVID-19. Depuis le printemps, quatre machines d'injection et installations clé en main au siège à Lossburg produisent des lunettes de protection de haute qualité et des masques multifonctionnels en LSR. Ces équipements de protection ont été distribués aux employés ainsi qu'aux personnels soignants dans des établissements caritatifs et médicaux de la région. Ces deux applications exigeantes montrent également comment le savoir-faire original d'Arburg en automatisation et digitalisation peut contribuer à augmenter l'efficacité de la production.

Lunettes de protection « prêt à porter »

Le projet « Lunettes de protection » a été réalisé par Arburg en un temps record en collaboration avec le spécialiste chimique suisse Ems-Chemie et le fabricant allemand de lunettes de sécurité et de protection Uvex. Il a pu s'appuyer sur l'expérience acquise lors du salon K : Arburg y avait déjà présenté la fabrication entièrement automatisée de lunettes de soleil en tant que démonstration pour le salon. Grâce à une coordination excellente et sans bureaucratie entre les partenaires, il a été possible de produire rapidement, avec le même outil et donc le même design, des lunettes de protection à partir des mêmes lunettes de soleil. Ems a approuvé l'utilisation de l'outil et Uvex a permis de rendre les lunettes utilisables via une certification rapide pour cette nouvelle utilisation. Depuis le 16 avril, la production de lunettes de protection a commencé chez Arburg à Lossburg, permettant de pallier immédiatement aux pénuries durant la pandémie de COVID-19. Les lunettes sont fabriquées sur une machine électrique Allrounder 570 A avec commande Gestica, en une seule étape, en environ 50 secondes par cycle. La manipulation et la mise en place sont assurées par un robot à six axes. L'emballage est effectué manuellement en aval via une station d'emballage.

Dans une application similaire lors du salon, il a été démontré comment, via le module de contrôle clé en main d'Arburg (ATCM), les processus peuvent être visualisés et toutes les données pertinentes de processus et de qualité peuvent être rassemblées de manière spécifique à chaque pièce. Grâce à ce système SCADA pour installations clé en main, il est possible de suivre à 100 % chaque pièce ou sous-ensemble assemblé.

Du prototype au masque high-tech certifié

Le 11 mai, Arburg a lancé la production de masques buccaux et nasaux en LSR et PP pour un usage quotidien. Ce projet montre de manière impressionnante comment, dans des cas exceptionnels, le « time-to-market » peut être accéléré — lorsque tous les partenaires mettent en commun leurs compétences, technologies et équipements. Participent à ce projet les sociétés Sigma Engineering (simulation de pièces et d'outils en LSR), Polar-Form, Foboha et Wilhelm Weber (outils), Ewikon (canal froid), Männer et Günter (technique de canal chaud), Mechanik (pince), Wacker et Borealis (matériaux), Karl Küfner (filtre), Herrmann Ultraschall (soudure) ainsi que Packmat (technique d'emballage).

Les masques de haute qualité et durables, en LSR flexible et PP, ont été développés par Arburg lui-même, et les premiers prototypes ont été fabriqués en ajoutant de manière additive avec ses machines Freeformers. Les masques multifonctionnels flexibles consistent en un masque en LSR doux, qui couvre le nez et la bouche, et un support fixe en PP avec des œillets pour fixer des bandes élastiques. Pour éviter la contamination dans la vie quotidienne, l'ouverture du masque peut être fermée avec une couverture, permettant à l'air respiré de s'échapper vers le bas. Pour protéger efficacement le porteur contre le virus, un filtre jetable peut être inséré dans l'ouverture.

Fabrication de masques en un temps record

Les moules d'injection pour la composante en LSR et en PP ont été construits en seulement cinq semaines, ce qui a certainement été facilité par la situation exceptionnelle de la pandémie de COVID-19. Depuis la mi-mai, une machine Allrounder 570 A avec une force de fermeture de 2000 kN, équipée d’un système de dosage LSR d’Elmet et d’un robot Kuka à six axes, fabrique les masques en LSR avec un moule à 4 cavités dans le centre de formation Arburg, tandis qu'une autre machine Allrounder 520 E Golden Electric, avec une force de fermeture de 2000 kN et un moule à 2 cavités de Foboha, produit les visières en PP correspondantes dans le centre client. La machine plus grande utilise une unité de dosage LSR d’Elmet et un robot Kuka à six axes, qui retire les masques flexibles du moule lors d’un processus de démoulage exigeant et les dépose sur une bande transporteuse. La manipulation plus simple des visières en PP est assurée par un système robotique linéaire Multilift Select. Enfin, la visière en PP est manuellement fixée de manière définitive sur le masque en silicone, puis complétée avec ses bandes élastiques et emballée. La prochaine étape prévue est la production du filtre jetable, qui peut également être inséré dans l'ouverture, chez Arburg. À cet effet, Arburg est en contact avec ses partenaires Karl Küfner (tissus non tissés) et Wilhelm Weber (outillage).

Avec le savoir-faire et des solutions clé en main contre le virus du COVID-19

Cette application montre comment des installations complexes clé en main peuvent être réalisées en un temps très court pour produire efficacement des produits de haute qualité. Avec le projet de masques et de lunettes de protection, Arburg ne cherche pas à faire de profit ; ils ne sont donc pas vendus individuellement aux clients finaux. L'objectif est plutôt d'utiliser le savoir-faire et le parc machines pour soutenir les hôpitaux et établissements de soins dans la lutte contre le virus du COVID-19, et de montrer au marché de l'injection plastique à quel point le savoir-faire chez Arburg est important, afin de concevoir et livrer rapidement des installations très complexes pour une production économiquement efficace et technologiquement moderne, même dans des pays à haut coût salarial.