Arburg mimo koronawirusa: „Jesteśmy tutaj.”

Dwa maszyny Allrounder produkują komponenty LSR i PP. Poszczególne elementy są ręcznie składane w wysokiej jakości, zaawansowaną technologicznie maskę, którą firma Arburg opracowała samodzielnie i zrealizowała we współpracy z partnerami. Miękki komponent LSR jest produkowany przez elektrycznego Allroundera 570 A (zdjęcie). (Foto: Arburg)

Wysokiej jakości maska na usta i nos wykonana z LSR i PP została opracowana przez firmę Arburg i zrealizowana we współpracy z partnerami. (Zdjęcie: Arburg) / The high-quality LSR and PP mouth and nose mask was developed by Arburg itself and realised with partners. (Photo: Arburg)

Z demonstratora targowego w kwietniu powstały okulary ochronne — dystrybuowane personelowi pielęgniarskiemu i medycznemu podczas pandemii koronawirusa. Okulary są produkowane na systemie typu turnkey wokół elektrycznego Allroundera 570 A. (Zdjęcie: Arburg)

- Również w czasach kryzysu: rozwijanie innowacyjnych technologii
- Sprzęt ochronny: Turnkey-Exponate produkują wysokiej jakości maski i okulary ochronne
- Patrząc w przyszłość: Arburg jest dobrze przygotowany na przyszłość

Arburg bardzo wcześnie podjął się kryzysu wywołanego koronawirusem z dużą rozwagą i doskonałą wiedzą fachową, dzięki czemu producent maszyn z Loßburga uważa, że jest dobrze przygotowany technologicznie, merytorycznie i organizacyjnie na przyszłość po pandemii: produkcja kontynuuje się nieprzerwanie, a rozwój innowacyjnych rozwiązań w zakresie wtrysku, przemysłowego druku 3D i postępu w digitalizacji jest kontynuowany. Aby ograniczyć pandemię, Arburg w swojej siedzibie w Loßburgu jako dowód technologiczny bardzo szybko i bezpośrednio wyprodukował wysokiej jakości maski i okulary ochronne.

Arburg był i jest w kryzysie koronowym niezawodnie dostępnym i kompetentnym, niezawodnym oraz ukierunkowanym na rozwiązania partnerem dla swoich klientów. Pomimo lub właśnie dzięki pandemii koronawirusa nadal rozwijane są innowacyjne technologie.

Arburg produkuje wysokiej jakości sprzęt ochronny

W ostatnich miesiącach Arburg bardzo szybko uruchomił kilka konkretnych projektów mających na celu ograniczenie pandemii koronawirusa. Od wiosny cztery maszyny wtryskowe i instalacje turnkey w siedzibie głównej w Loßburgu produkują wysokiej jakości okulary ochronne i wielofunkcyjne maski z LSR. Sprzęt ochronny został rozdany pracownikom oraz personelowi opieki w instytucjach charytatywnych i medycznych w regionie. Dwa wymagające zastosowania pokazują również, jak oryginalna wiedza Arburg w zakresie automatyzacji i digitalizacji może przyczynić się do zwiększenia efektywności produkcji.

Okulary ochronne „ready to wear”

Projekt „Okulary ochronne” został zrealizowany przez Arburg w najkrótszym możliwym czasie we współpracy ze szwajcarskim specjalistycznym koncernem chemicznym Ems-Chemie oraz niemieckim producentem okularów ochronnych i bezpieczeństwa Uvex. Opierano się na doświadczeniach z targów K: już tam Arburg zaprezentował w pełni zautomatyzowaną produkcję okularów przeciwsłonecznych jako demonstrator na targach. Dzięki doskonałej i bezbiurokratycznej współpracy między zaangażowanymi stronami, z okularów przeciwsłonecznych można było szybko wyprodukować, przy użyciu tych samych narzędzi i tego samego wzoru, również okulary ochronne. Ems wyraził zgodę na użycie narzędzi, a Uvex przeprowadził szybkie certyfikacje, umożliwiające nowy sposób ich wykorzystania. Od 16 kwietnia w Arburg w Loßburgu produkowane są okulary ochronne, co bezpośrednio eliminuje braki podczas pandemii koronawirusa. Okulary powstają na elektrycznym Allrounderze 570 A z systemem Gestica, w jednej cyklu produkcyjnym trwającym około 50 sekund. Obsługa i układanie odbywa się za pomocą sześciosilnikowego robota. Opakowania są następnie ręcznie pakowane na stacji pakującej.

W porównywalnym zastosowaniu na targach pokazano, jak za pomocą modułu kontrolnego Arburg Turnkey Control Module (ATCM) można wizualizować procesy i łączyć wszystkie istotne dane procesowe i jakościowe dla poszczególnych części. Dzięki temu systemowi SCADA dla instalacji turnkey można w pełni śledzić pojedyncze elementy lub zmontowane zespoły.

Od prototypu do certyfikowanej maski high-tech

11 maja w Arburg rozpoczęła się produkcja masek na usta i nos z LSR i PP do codziennego użytku. Projekt ten pokazuje, jak w wyjątkowych przypadkach można przyspieszyć „time-to-market” — gdy wszyscy partnerzy łączą swoje kompetencje, technologie i wyposażenie. W tym projekcie biorą udział firmy Sigma Engineering (symulacja komponentów LSR i narzędzi), Polar-Form, Foboha i Wilhelm Weber (narzędzia), Ewikon (kanał zimny), Männer i Günter (technologia kanałów gorących), Mechanik (chwytaki), Wacker i Borealis (materiały), Karl Küfner (filtry), Herrmann Ultraschall (technologia spawania) oraz Packmat (technika pakowania).

Wysokiej jakości i trwałe maski wykonane z elastycznego LSR i PP zostały opracowane przez Arburg, a pierwsze prototypy wyprodukowane przy użyciu własnych form addytywnie. Elastyczne, wielofunkcyjne maski składają się z miękkiej maski z LSR, którą nakłada się na nos i usta, oraz z trwałego uchwytu z PP z otworami do mocowania elastycznych pasków. Aby zapobiec infekcji w codziennym użytkowaniu, maska jest zamykana za pomocą pokrywy, która odprowadza oddech na dół. Aby skutecznie chronić użytkownika przed koronawirusem, na otwór można nałożyć jednorazowy filtr.

Produkcja masek w rekordowym czasie

Narzędzia wtryskowe do komponentów z LSR i PP zostały wykonane w rekordowym czasie zaledwie pięciu tygodni. Z pewnością miała na to wpływ szczególna sytuacja związana z pandemią koronawirusa. Od połowy maja, za pomocą Allroundera 570 A o sile zamknięcia 2000 kN, produkowane są maski z LSR przy użyciu narzędzia czterokrotnego formowania od Polarform w centrum szkoleniowym Arburg, podczas gdy w centrum obsługi klienta jednocześnie działa Allrounder 520 E Golden Electric o sile zamknięcia 2000 kN i dwukrotnym narzędziu od Foboha, produkując odpowiednie osłony z PP. Większa maszyna wtryskowa pracuje z dozownikiem LSR od Elmet i sześciosilnikowym robotem Kuka, który w wymagającym procesie wyjmowania elementów z formy pobiera elastyczne maski i odkłada je na taśmę. Łatwiejszą obsługę osłon PP zapewnia liniowy robot Multilift Select. Ostatecznie, osłona PP jest ręcznie mocowana na silikonowej masce, a następnie kompletowana z elastycznymi paskami i pakowana. Kolejnym krokiem jest produkcja filtra jednorazowego, który można nałożyć na otwór, również w Arburg. W tym celu Arburg współpracuje z partnerami Karl Küfner (włókniny) i Wilhelm Weber (narzędzia).

Z wiedzą fachową i rozwiązaniami turnkey przeciwko koronawirusowi

Ta aplikacja pokazuje, jak w najkrótszym czasie można zrealizować skomplikowane instalacje turnkey, aby efektywnie produkować wysokiej jakości wyroby. W projekcie masek i okularów ochronnych Arburg nie zamierza na tym zarabiać; nie są one również sprzedawane indywidualnie klientom końcowym. Celem jest raczej wsparcie szpitali i placówek opieki społecznej w walce z koronawirusem poprzez dostarczanie sprzętu ochronnego oraz pokazanie rynku wtrysku, jak ogromne zasoby wiedzy fachowej posiada Arburg, aby w krótkim czasie zaprojektować i dostarczyć wysoko zaawansowane instalacje do produkcji w sposób ekonomicznie efektywny i nowoczesny technologicznie, także w krajach o wysokich kosztach pracy.