Arburg i přes koronavirus: „Jsme tady.“

Dva Allroundery vyrábějí komponenty LSR a PP. Jednotlivé díly jsou ručně sestavovány do vysoce kvalitní, vysoce technologické masky, kterou vyvinulo společnost Arburg sama a realizovalo ve spolupráci s partnery. Měkká komponenta LSR je vyráběna elektrickým Allrounderem 570 A (obrázek). (Foto: Arburg)

Vysoce kvalitní maska na ústa a nos z LSR a PP vyvinula společnost Arburg sama a realizovala ji ve spolupráci s partnery. (Foto: Arburg) / Vysoce kvalitní maska na ústa a nos z LSR a PP byla vyvinuta společností Arburg a realizována ve spolupráci s partnery. (Foto: Arburg)

Z výstavního demonstrátoru se v dubnu staly ochranné brýle, které jsou během pandemie koronaviru distribuovány zdravotnickému a ošetřovatelskému personálu. Brýle jsou vyráběny na kompletním zařízení kolem elektrického Allrounderu 570 A. (Foto: Arburg)

- I v dobách krize: pokročilé inovativní technologie
- Ochranné vybavení: Turnkey-exponáty vyrábějí vysoce kvalitní masky a ochranné brýle
- Pohled do budoucnosti: Arburg je dobře připraven na budoucnost

Arburg se velmi brzy vypořádal s krizí způsobenou koronavirem s velkou rozvahou a vynikajícími znalostmi, takže výrobce strojů z Laufu považuje svůj technologický, know-how i organizační potenciál za dobře připravené i na budoucnost po pandemii: výroba pokračuje nepřetržitě a jsou posilovány inovativní řešení v oblasti vstřikování, průmyslové aditivní výroby a digitalizace. K omezení pandemie vyráběl Arburg v sídle v Laufu velmi rychle a bezprostředně vysoce kvalitní masky a ochranné brýle jako technologický doklad.

Arburg byl a je v krizové situaci s koronavirem dosud bez omezení schopen dodávek a je spolehlivý, kompetentní a orientovaný na řešení pro své zákazníky. Přes nebo právě kvůli pandemii koronaviru se nadále vyvíjejí inovativní technologie.

Arburg vyrábí vysoce kvalitní ochranné vybavení

V posledních měsících Arburg velmi rychle zahájil několik konkrétních projektů na omezení pandemie koronaviru. Od jara vyrábí čtyři vstřikovací stroje a turnkey zařízení v sídle v Laufu vysoce kvalitní ochranné brýle a multifunkční masky z LSR. Ochranné vybavení bylo distribuováno zaměstnancům i pečovatelským pracovníkům v charitativních a zdravotnických zařízeních v regionu. Tyto náročné aplikace ukazují, jak může původní know-how Arburg v oblasti automatizace a digitalizace přispět ke zvýšení výrobní efektivity.

Ochranné brýle „ready to wear“

Projekt „Ochranné brýle“ realizoval Arburg v nejkratším možném čase ve spolupráci se švýcarskou specializovanou chemickou skupinou Ems-Chemie a německým výrobcem ochranných a bezpečnostních brýlí Uvex. Při tom mohl využít zkušeností z veletrhu K: již tam Arburg představil plně automatizovanou výrobu slunečních brýlí jako demonstrační ukázku. Díky vynikající a neformální koordinaci mezi zúčastněnými bylo možné z brýlí rychle vyrobit ochranné brýle se stejným nástrojem a tedy i stejným designem. Ems souhlasila s použitím nástroje a Uvex brýle certifikovala pro novou použití. Od 16. dubna se v Arburgu v Laufu vyrábí ochranné brýle, čímž se přímo odstranily nedostatky během pandemie koronaviru. Brýle jsou vyráběny na elektrickém univerzálním stroji 570 A s Gestica řízením, v jednom cyklu přibližně za 50 sekund. Obsluha a manipulace probíhá pomocí šesti-robotu. Balení je následně manuální prostřednictvím balicí stanice.

U podobné veletržní aplikace bylo názorně ukázáno, jak lze pomocí Arburg Turnkey Control Module (ATCM) vizualizovat procesy a shromáždit všechny relevantní data o procesu a kvalitě podle dílů. Pomocí tohoto SCADA systému pro turnkey zařízení lze sledovat jednotlivé díly nebo sestavené sestavy s 100% sledovatelností.

Od prototypu po certifikovanou high-tech masku

11. května zahájil Arburg výrobu ústních a nosních masek z LSR a PP pro každodenní použití. Projekt ukazuje, jak lze v mimořádných případech urychlit „time-to-market“ – pokud všichni partneři spojí své kompetence, technologie a vybavení. Na tomto projektu se podílejí firmy Sigma Engineering (simulace dílů a nástrojů z LSR), Polar-Form, Foboha a Wilhelm Weber (nástroje), Ewikon (studený kanál), Männer a Günter (technologie horkého kanálu), Mechanik (gripy), Wacker a Borealis (materiály), Karl Küfner (filtry), Herrmann Ultraschall (svářecí technologie) a Packmat (balicí technologie).

Vysoce kvalitní a udržitelné masky z flexibilního LSR a PP vyvinul Arburg sám a první prototypy vyrobil aditivní technologií s pomocí svých Freeformerů. Flexibilní multifunkční masky sestávají z měkké masky z LSR, která se nasazuje přes nos a ústa, a pevného držáku z PP s otvory pro upevnění elastických pásků. Pro prevenci infekce v každodenním životě je maska uzavřena krytem, který odvádí dýchací vzduch směrem dolů. Aby byl uživatel spolehlivě chráněn před virem COVID-19, lze na otvor nasadit jednorázový filtr.

Výroba masek v rekordním čase

Vstřikovací formy pro komponenty z LSR a PP byly vyrobeny v rekordním čase pouhých pěti týdnů. Zřejmě k tomu přispěla i velmi specifická situace s pandemií COVID-19. Od poloviny května vyrábí na univerzálním stroji 570 A s tahem 2000 kN masky z LSR s čtyřnásobným nástrojem od Polarform v Arburg školícím centru, zatímco v zákaznickém centru současně pracuje na stroji Allrounder 520 E Golden Electric s tahem 2000 kN a dvou-násobným nástrojem od Foboha na výrobu příslušných PP štítů. Větší vstřikovací stroj pracuje s dávkovačem LSR od Elmetu a šestiosým robotem od Kuka, který při složitém procesu demontáže odebírá flexibilní masky z nástroje a ukládá je na dopravník. Jednodušší manipulaci s PP štíty zajišťuje lineární robotový systém Multilift Select. Nakonec je PP štít ručně přesně nasazen na silikonovou masku, doplněn elastickými pásky a zabalí se. Dalším krokem je plánováno výroba jednorázového filtru, který lze nasadit na otvor, rovněž v Arburgu. S tímto projektem jsou v kontaktu partneři Karl Küfner (netkané materiály) a Wilhelm Weber (nástroje).

S know-how a turnkey řešeními proti koronaviru

Ukazuje, jak lze v případě potřeby rychle realizovat složité turnkey systémy pro efektivní výrobu vysoce kvalitních produktů. S projektem masek i ochranných brýlí si Arburg nepřeje vydělat peníze; proto se neprodávají jednotlivě koncovým zákazníkům. Cílem je spíše využít know-how a strojní park k podpoře nemocnic a pečovatelských zařízení v boji proti koronaviru a ukázat trhu vstřikování, jaké má Arburg možnosti, aby v co nejkratším čase navrhl a dodal vysoce složité zařízení pro efektivní a moderní výrobu i v zemích s vysokými mzdovými náklady.