Arburg a koronavírus ellenére: „Mi itt vagyunk.”

Két Allrounder gyártja az LSR- és PP-komponenseket. A darabokat kézi összeszereléssel alkotják meg a kiváló minőségű, csúcstechnológiás maszkká, amelyet az Arburg saját maga fejlesztett ki és valósított meg partnerekkel együtt. A puha LSR-komponens egy elektromos Allrounder 570 A-t termel (kép). (Fotó: Arburg)

A kiváló minőségű LSR és PP száj- és orrmaska-t saját maga fejlesztette ki az Arburg, és partnerekkel valósította meg. (Fotó: Arburg) / A magas minőségű LSR és PP száj- és orrmaska-t az Arburg saját maga fejlesztette ki, és partnerekkel valósította meg. (Fotó: Arburg)

Egy kiállítási bemutatóból áprilisban védőszemüveg lett, amelyet a koronavírus-járvány idején az ápolási és orvosi személyzetnek osztanak ki. A szemüvegeket egy teljes körű rendszerben gyártják, egy elektromos Allrounder 570 A körül. (Fotó: Arburg)

- Válsághelyzetben is: Innovatív technológiák továbbfejlesztése
- Védőfelszerelés: Turnkey-kiállítások kiváló maszkokat és védőszemüvegeket gyártanak
- Előre tekintve: Az Arburg jó helyen van a jövőre nézve

Az Arburg nagyon korán reagált a koronavírus-járványra nagy megfontoltsággal és kiváló szaktudással, így a loßburgi gépgyártó technológiailag, know-how szempontjából és szervezetileg is jól felkészült a járvány utáni időszakra: a gyártás folyamatosan zajlik, és az innovatív megoldások fejlesztése a fröccsöntés, az ipari additív gyártás és a digitalizáció területén előrehalad. A járvány megfékezése érdekében az Arburg gyorsan és közvetlenül magas színvonalú maszkokat és védőszemüvegeket gyártott a loßburgi székhelyén, mint technológiai bizonyíték.

Az Arburg eddig és maradéktalanul képes volt szállítani a koronavírus-járvány idején, megbízható és problémamegoldó partnerként állt ügyfelei rendelkezésére. A koronavírus-járvány ellenére is tovább fejlesztik az innovatív technológiákat.

Az Arburg kiváló védőfelszerelést gyárt

Az elmúlt hónapokban az Arburg több konkrét projektet indított a koronavírus-járvány megfékezésére. Tavasszal négy fröccsöntőgép és turnkey berendezés gyártott magas színvonalú védőszemüvegeket és multifunkcionális LSR-maszkokat a székhelyén, Loßburgban. A védőfelszerelést az alkalmazottaknak, valamint a regionális karitatív és egészségügyi intézmények dolgozóinak osztották ki. Ezek a kihívást jelentő alkalmazások azt is bemutatják, hogyan járulhat hozzá az eredeti Arburg know-how az automatizáció és digitalizáció terén a gyártás hatékonyságának növeléséhez.

„Ready to wear” védőszemüvegek

Az „védőszemüveg” projektet az Arburg a svájci speciális kémiai vállalattal, az Ems-Chemie-vel, és a német védő- és biztonsági szemüveggyártó Uvex-szel közösen valósította meg a lehető legrövidebb idő alatt. Ehhez az Arburg már a K-messen szerzett tapasztalatokra épített: ott mutatták be a napellenzők teljesen automatizált gyártását egy kiállítási demonstrátorként. A kiváló és bürokráciamentes együttműködés eredményeként gyorsan, ugyanazzal a szerszámmal és ugyanazzal a dizájnnal készülhettek védőszemüvegek is. Az Ems jóváhagyta a szerszám használatát, az Uvex pedig gyors tanúsítvánnyal látta el a szemüvegeket az új felhasználásra. Április 16-tól az Arburgban, Loßburgban, gyártják a védőszemüvegeket, így azonnal enyhítve a koronavírus-járvány miatti hiányt. A szemüvegek egy elektromos Allrounder 570 A gépen készülnek, Gestica vezérléssel, egy darabból, körülbelül 50 másodperces ciklusidővel. A kezelést és a csomagolást egy hatkaros robot végzi. A csomagolás manuálisan történik egy csomagolóállomáson.

A hasonló kiállítási alkalmazás példaként mutatta be, hogyan lehet az Arburg Turnkey Control Module (ATCM) segítségével vizualizálni a folyamatokat, és összegyűjteni minden releváns folyamat- és minőségadatot alkatrészenként. Ennek a SCADA rendszernek a segítségével a turnkey berendezések esetében egyes alkatrészek vagy összeszerelt egységek 100%-osan nyomon követhetők.

Prototípustól a tanúsított high-tech maszkig

Május 11-én indult az Arburgban a LSR-ből és PP-ből készült száj- és orrmaskák gyártása a mindennapi használatra. A projekt lenyűgözően mutatja be, hogyan lehet a „time-to-market” folyamatot felgyorsítani különleges esetekben — ha minden partner összehangolja kompetenciáit, technológiáit és felszereléseit. A projektben részt vesznek a Sigma Engineering (LSR-alkatrész- és szerszám szimuláció), Polar-Form, Foboha és Wilhelm Weber (szerszámok), Ewikon (hidegcsatorna), Männer és Günter (melegcsatorna technológia), Mechanik (fogó), Wacker és Borealis (anyagok), Karl Küfner (szűrő), Herrmann Ultrahang (hegesztéstechnika), valamint Packmat (csomagolástechnika).

A kiváló és fenntartható maszkokat, melyek rugalmas LSR-ből és PP-ből készültek, az Arburg saját fejlesztései, és első prototípusokat saját Freeformereivel additív módon gyártották. A rugalmas, multifunkcionális maszkok egy puha LSR-maszkból állnak, amely az orr és a száj köré illeszkedik, valamint egy merev PP tartóból, melyen rugalmas pántok rögzítésére szolgáló nyílások találhatók. A mindennapi fertőzésmegelőzés érdekében a maszk nyílását egy fedéllel zárják, így a kilégzett levegő lefelé irányul. A viselő védelme érdekében pedig egy egyszer használatos szűrőt lehet az nyílásra helyezni.

Rekordidő alatt felállított maszkgyártás

A LSR- és PP-komponensek fröccsöntő szerszámait rekordidő, mindössze öt hét alatt készítették el. Ez nyilvánvalóan a különösen nehéz koronavírus-helyzetnek is köszönhető. Május közepétől egy Allrounder 570 A, 2000 kN záróképességgel gyártja az LSR-maszkokat egy Polarform 4-es szerszámmal az Arburg oktatóközpontjában, miközben a vevőközpontban egy Foboha 2-es szerszámmal, szintén 2000 kN záróképességgel, PP pajzsokat gyártanak. A nagyobb fröccsöntőgép egy Elmet LSR-adagolórendszert és egy Kuka hatkaros robotot használ, amely egy összetett formázási folyamat során leveszi a rugalmas maszkokat a szerszámról, és egy szállítószalagra helyezi. A könnyebb kezelést egy lineáris robot rendszer, a Multilift Select végzi a második gépen. Végül a PP pajzsot manuálisan illesztik a szilikonmaszkra, rugalmas pántokkal kiegészítve, majd csomagolják. A következő lépésben tervezik az egyszer használatos szűrő gyártását is, amelyet szintén az Arburgban készítenek majd. Ehhez az Arburg a Karl Küfner (szűrőszövetek) és Wilhelm Weber (szerszám) partnerekkel tart kapcsolatot.

Know-how és turnkey megoldások a koronavírus ellen

Ez a példa mutatja, hogyan lehet a komplex turnkey berendezéseket a leggyorsabban megvalósítani, hogy magas színvonalú termékeket hatékonyan gyártsanak. Az Arburg nem a pénzkeresésért készíti a maszkokat és védőszemüvegeket, így ezeket nem értékesítik külön az végfelhasználóknak. A cél inkább az, hogy a know-how és a géppark segítségével kórházakat és ápolási intézményeket támogassanak védőfelszerelésekkel a koronavírus elleni küzdelemben, és megmutassák, milyen óriási szakmai tudás áll rendelkezésre az Arburgnál, hogy rövid idő alatt összetett, gazdaságilag hatékony és modern technológiával gyártó berendezéseket tervezzenek és szállítsanak magas bérezésű országokban is.