Arburg a pesar del coronavirus: «Estamos aquí.»

Dos Allrounder fabrican los componentes de LSR y PP. Las piezas individuales se ensamblan manualmente para formar la máscara de alta calidad y alta tecnología, que Arburg desarrolló por sí mismo y realizó con socios. La suave componente de LSR produce un Allrounder eléctrico 570 A (imagen). (Foto: Arburg)

La máscara de boca y nariz de alta calidad fabricada en LSR y PP fue desarrollada por Arburg y realizada en colaboración con socios. (Foto: Arburg)

De un demostrador de feria, en abril se convirtió en unas gafas de protección que se distribuyen al personal de enfermería y médico durante la pandemia de COVID-19. Las gafas se fabrican en un sistema llave en mano alrededor de un Allrounder 570 A eléctrico. (Foto: Arburg)

- Incluso en tiempos de crisis: tecnologías innovadoras siguen desarrollándose
- Equipo de protección: Exposiciones llave en mano fabrican máscaras y gafas de protección de alta calidad
- Mirando hacia el futuro: Arburg bien preparado para el mañana

Arburg enfrentó la crisis del coronavirus muy temprano con gran sensatez y un conocimiento técnico excelente, de modo que el fabricante de máquinas de Loßburg se ve bien equipado tecnológica, know-how y organizacionalmente para el futuro después de la pandemia: la producción continúa de manera continua y se impulsa el desarrollo de soluciones innovadoras para el moldeo por inyección, la fabricación aditiva industrial y el avance en digitalización. Para frenar la pandemia, Arburg en su sede principal en Loßburg fabricó de manera muy rápida y directa máscaras y gafas de protección de alta calidad como prueba de tecnología.

Arburg ha sido y sigue siendo en la crisis del coronavirus completamente capaz de suministrar, competente, confiable y orientado a soluciones para sus clientes. A pesar de, o incluso precisamente por la pandemia, se siguen desarrollando tecnologías innovadoras.

Arburg produce equipo de protección de alta calidad

En los últimos meses, Arburg ha iniciado rápidamente varios proyectos concretos para frenar la pandemia del coronavirus. Desde la primavera, cuatro máquinas de moldeo por inyección y sistemas llave en mano en la sede principal en Loßburg producen gafas de protección de alta calidad y máscaras multifuncionales de LSR. El equipo de protección se distribuyó entre empleados y personal sanitario en instituciones benéficas y médicas de la región. Los dos aplicaciones exigentes muestran también cómo el conocimiento original de Arburg en automatización y digitalización puede contribuir a aumentar la eficiencia de la producción.

Gafas de protección "listas para usar"

El proyecto "Gafas de protección" fue realizado por Arburg en el menor tiempo posible en colaboración con la empresa química suiza Ems-Chemie y el fabricante alemán de gafas de protección y seguridad Uvex. Se pudo aprovechar la experiencia de la feria K: allí, Arburg ya había presentado la fabricación totalmente automatizada de gafas de sol como demostración en la feria. Gracias a una coordinación de primera clase y sin burocracia entre los participantes, se pudieron fabricar rápidamente gafas de protección con la misma herramienta y diseño que las gafas de sol. Ems aprobó el uso de la herramienta y Uvex hizo que las gafas fueran utilizables mediante una rápida certificación para el nuevo uso. Desde el 16 de abril, en Arburg en Loßburg se producen las gafas de protección, resolviendo de inmediato los cuellos de botella durante la pandemia del coronavirus. Las gafas se producen en una máquina eléctrica Allrounder 570 A con control Gestica, en un ciclo de aproximadamente 50 segundos. La manipulación y el almacenamiento se realizan con un robot de seis ejes. El embalaje se realiza posteriormente de forma manual en una estación de embalaje.

En la aplicación de feria comparable, se mostró de manera ejemplar cómo, a través del Módulo de Control Llave en Mano (ATCM) de Arburg, se pueden visualizar los procesos y reunir todos los datos relevantes del proceso y de calidad de manera específica para cada pieza. Con ayuda de este sistema SCADA para sistemas llave en mano, se puede rastrear el origen de piezas individuales o conjuntos montados en un 100 %.

Desde prototipo hasta máscara de alta tecnología certificada

El 11 de mayo, en Arburg comenzó la producción de máscaras faciales y nasales de LSR y PP para uso cotidiano. El proyecto muestra claramente cómo, en casos extraordinarios, se puede acelerar el "time-to-market" —cuando todos los socios unen sus competencias, tecnologías y equipamiento. Participan en este proyecto las empresas Sigma Engineering (simulación de piezas y herramientas de LSR), Polar-Form, Foboha y Wilhelm Weber (herramientas), Ewikon (canal frío), Männer y Günter (tecnología de canal caliente), Mechanik (agarre), Wacker y Borealis (materiales), Karl Küfner (filtros), Herrmann Ultraschall (soldadura por ultrasonido) y Packmat (embalaje).

Las máscaras de alta calidad y sostenibles, hechas de LSR y PP flexibles, fueron desarrolladas por Arburg y algunos prototipos fueron fabricados aditivamente con sus impresoras de deposición de filamento (Freeformer). Las máscaras multifuncionales flexibles consisten en una máscara de LSR suave que se ajusta sobre la nariz y la boca, y un soporte rígido de PP con orificios para sujetar las bandas elásticas. Para evitar infecciones en la vida diaria, la apertura de la máscara se cierra con una cubierta, de modo que el aire respirado se dirija hacia abajo. Para proteger de manera confiable al portador contra el virus del coronavirus, se puede colocar un filtro desechable en la apertura.

Fabricación de máscaras en tiempo récord

Las herramientas de moldeo por inyección para las componentes de LSR y PP se construyeron en un tiempo récord de solo cinco semanas. Sin duda, la situación especial de la pandemia de coronavirus influyó en esto. Desde mediados de mayo, una máquina Allrounder 570 A con 2000 kN de fuerza de cierre fabrica las máscaras de LSR con una herramienta de cuatro cavidades de Polarform en el centro de capacitación de Arburg, mientras que en el centro de clientes, una máquina Allrounder 520 E Golden Electric con 2000 kN y una herramienta de doble cavidad de Foboha produce las correspondientes pantallas de PP. La máquina de mayor tamaño trabaja con un sistema de dosificación de LSR de Elmet y un robot de seis ejes de Kuka, que en un proceso de desmoldeo exigente extrae las máscaras flexibles del molde y las coloca en una cinta transportadora. La manipulación más sencilla de las pantallas de PP la realiza un sistema robot lineal Multilift Select en la segunda máquina. Finalmente, la pantalla de PP se inserta manualmente de forma ajustada en la máscara de silicona, se completa con las bandas elásticas correspondientes y se embala. El siguiente paso planeado es la producción del filtro desechable que puede colocarse en la apertura, también en Arburg. Para ello, Arburg mantiene contacto con los socios Karl Küfner (fibras) y Wilhelm Weber (herramientas).

Con know-how y soluciones llave en mano contra el virus del corona

La aplicación demuestra cómo se pueden realizar en el menor tiempo posible sistemas llave en mano complejos para producir productos de alta calidad de manera eficiente. Con los proyectos de máscaras y gafas de protección, Arburg no busca obtener beneficios económicos; por ello, no se venden individualmente a los clientes finales. El objetivo es, más bien, apoyar a hospitales y centros de atención en la lucha contra el virus del coronavirus mediante el know-how y el parque de máquinas, y mostrar al mercado de moldeo por inyección la enorme capacidad de conocimiento que posee Arburg para diseñar y entregar en el menor tiempo sistemas altamente complejos para una producción moderna, eficiente y rentable incluso en países con altos costes laborales.