Arburg nonostante il Corona: «Siamo qui.»

Due Allrounder producono i componenti in LSR e PP. I singoli pezzi vengono assemblati manualmente per formare la maschera di alta qualità e alta tecnologia, che Arburg ha sviluppato autonomamente e realizzato con partner. La morbida componente in LSR viene prodotta da un Allrounder elettrico 570 A (immagine). (Foto: Arburg)

La maschera di alta qualità per bocca e naso in LSR e PP è stata sviluppata da Arburg stessa e realizzata con partner. (Foto: Arburg)

Da un dimostratore fieristico è diventato un occhiale di protezione ad aprile – distribuito al personale infermieristico e medico durante la pandemia di Covid-19. Gli occhiali vengono prodotti su un sistema chiavi in mano attorno a un Allrounder 570 A elettrico. (Foto: Arburg)

- Anche in tempi di crisi: tecnologie innovative sviluppate ulteriormente
- Equipaggiamento di protezione: esposizioni chiavi in mano producono maschere e occhiali di alta qualità
- Sguardo al futuro: Arburg ben posizionata per il domani

Arburg ha affrontato molto presto la crisi del Corona con grande prudenza e un'eccellente competenza, in modo che il produttore di macchine di Lohne si veda ben preparato dal punto di vista tecnologico, delle conoscenze e organizzativo anche per il futuro post-pandemia: La produzione continua senza interruzioni e lo sviluppo di soluzioni innovative per lo stampaggio a iniezione, la produzione additiva industriale e il progresso nella digitalizzazione vengono spinti avanti. Per contenere la pandemia, Arburg ha prodotto presso la sede centrale di Lohne, come attestato tecnologico, maschere e occhiali di alta qualità molto rapidamente e in modo immediato.

Arburg è stato e rimane, nella crisi del Corona, completamente in grado di fornire, affidabile e orientato alle soluzioni per i propri clienti. Nonostante o proprio a causa della pandemia di Corona, si continuano a sviluppare tecnologie innovative.

Arburg produce equipaggiamento di protezione di alta qualità

Nell'ultimo periodo, Arburg ha avviato rapidamente diversi progetti concreti per contenere la pandemia di Corona. Dalla primavera, quattro presse ad iniezione e impianti chiavi in mano presso la sede centrale di Lohne producono occhiali di protezione di alta qualità e maschere multifunzionali in LSR. L'equipaggiamento di protezione è stato distribuito ai dipendenti e al personale sanitario di strutture caritative e mediche della regione. Le due applicazioni impegnative mostrano anche come l'esperienza originale di Arburg in automazione e digitalizzazione possa contribuire ad aumentare l'efficienza produttiva.

Occhiali di protezione "pronti all'uso"

Il progetto "Occhiali di protezione" è stato realizzato da Arburg in tempi brevissimi in collaborazione con il consorzio chimico svizzero Ems-Chemie e il produttore tedesco di occhiali di sicurezza e protezione Uvex. Si è potuto basare sulle esperienze della fiera K: già lì Arburg aveva presentato la produzione completamente automatizzata di occhiali da sole come dimostrazione in fiera. Grazie a un'ottima e non burocratica coordinazione tra i partner, dagli occhiali da sole si sono rapidamente potuti produrre, con lo stesso stampo e quindi con lo stesso design, anche occhiali di protezione. Ems ha approvato l'uso dello stampo e Uvex ha reso gli occhiali utilizzabili tramite una rapida certificazione per il nuovo impiego. Dal 16 aprile, presso Arburg a Lohne, vengono prodotti gli occhiali di protezione, risolvendo immediatamente le carenze durante la pandemia di Corona. Gli occhiali vengono realizzati su un Allrounder 570 A elettrico con controllo Gestica, in un ciclo di circa 50 secondi. La gestione e il deposito avvengono tramite un robot a sei assi. La confezione viene effettuata manualmente successivamente tramite una stazione di imballaggio.

Nel caso dell'applicazione dimostrativa, è stato mostrato come, tramite il modulo di controllo chiavi in mano (ATCM) di Arburg, si possano visualizzare i processi e raccogliere tutti i dati di processo e qualità rilevanti in modo specifico per ogni pezzo. Con questo sistema SCADA per impianti chiavi in mano, è possibile tracciare al 100% singoli pezzi o gruppi assemblati.

Dal prototipo alla maschera high-tech certificata

L'11 maggio, presso Arburg, è iniziata la produzione di maschere per bocca e naso in LSR e PP per l'uso quotidiano. Il progetto dimostra in modo impressionante come, in casi eccezionali, si possa accelerare il "time-to-market" — quando tutti i partner uniscono le proprie competenze, tecnologie e attrezzature. In questo progetto sono coinvolte le aziende Sigma Engineering (simulazione di componenti e stampi in LSR), Polar-Form, Foboha e Wilhelm Weber (stampisti), Ewikon (canale freddo), Männer e Günter (tecnologia del canale caldo), Meccanica (pinze), Wacker e Borealis (materiali), Karl Küfner (filtri), Herrmann Ultraschall (tecnologia di saldatura) e Packmat (tecnologia di imballaggio).

Le maschere di alta qualità e sostenibili, realizzate con LSR e PP flessibili, sono state sviluppate da Arburg stessa e i primi prototipi sono stati prodotti con i propri sistemi di stampa 3D. Le maschere multifunzionali flessibili sono composte da una maschera morbida in LSR, che si adatta a naso e bocca, e da un supporto rigido in PP con fori per il fissaggio di elastici. Per prevenire le infezioni quotidiane, l'apertura della maschera viene chiusa con una copertura, in modo che l'aria respirata venga deviata verso il basso. Per proteggere in modo affidabile il portatore dal virus Corona, può essere inserito un filtro monouso nell'apertura.

Produzione di maschere in tempi record

Gli stampi ad iniezione per le componenti in LSR e PP sono stati realizzati in soli cinque settimane, in tempi record. Probabilmente anche la particolare situazione della pandemia di Corona ha giocato un ruolo importante. Da metà maggio, un Allrounder 570 A con forza di chiusura di 2000 kN produce le maschere in LSR con uno stampo a quattro cavità di Polarform presso il centro di formazione Arburg, mentre nel centro clienti, contemporaneamente, un Allrounder 520 E Golden Electric con forza di chiusura di 2000 kN e stampo a due cavità di Foboha produce le relative protezioni in PP. La macchina più grande utilizza un sistema di dosaggio LSR di Elmet e un robot a sei assi di Kuka, che estrae le maschere flessibili dallo stampo durante un processo di estrusione complesso e le deposita su un nastro trasportatore. La gestione più semplice delle protezioni in PP è affidata a un sistema robotico lineare Multilift Select sulla seconda macchina. Alla fine, la protezione in PP viene manualmente incastrata sulla maschera in silicone, completata con gli elastici e imballata. Il prossimo passo prevede di produrre anche il filtro monouso che può essere inserito nell'apertura, sempre presso Arburg. A tal fine, Arburg è in contatto con i partner Karl Küfner (tessuti) e Wilhelm Weber (stampaggio).

Con competenze e soluzioni chiavi in mano contro il virus Corona

Questa applicazione dimostra come si possano realizzare in breve tempo impianti complessi chiavi in mano, per produrre in modo efficiente prodotti di alta qualità. Con il progetto delle maschere e degli occhiali di protezione, Arburg non vuole guadagnare denaro; pertanto, non vengono venduti singolarmente ai clienti finali. L'obiettivo è piuttosto quello di supportare ospedali e strutture di assistenza con equipaggiamento di protezione, e mostrare al mercato dello stampaggio a iniezione quanto siano elevate le competenze di Arburg, in modo da progettare e fornire impianti altamente complessi per una produzione moderna, efficiente e tecnologicamente avanzata anche nei paesi ad alto costo del lavoro.