Arburg ondanks corona: „Wij zijn er.“

Twee Allrounders vervaardigen de LSR- en PP-onderdelen. De losse onderdelen worden handmatig tot de hoogwaardige hightech-maske samengesteld, die Arburg zelf heeft ontwikkeld en samen met partners heeft gerealiseerd. De zachte LSR-onderdeel wordt geproduceerd door een elektrische Allrounder 570 A (afbeelding). (Foto: Arburg)

De hoogwaardige mond- en neusmasker van LSR en PP is door Arburg zelf ontwikkeld en samen met partners gerealiseerd. (Foto: Arburg) / The high-quality LSR and PP mouth and nose mask was developed by Arburg itself and realised with partners. (Photo: Arburg)

Van een beursdemonstrator werd in april een veiligheidsbril, die tijdens de coronapandemie wordt uitgedeeld aan zorg- en medisch personeel. De brillen worden vervaardigd op een turnkey-systeem rond een elektrische Allrounder 570 A. (Foto: Arburg)

- Ook in crisistijden: innovatieve technologieën verder ontwikkeld
- Beschermingsuitrusting: Turnkey-exposities produceren hoogwaardige maskers en beschermbrillen
- Vooruitkijken: Arburg goed gepositioneerd voor de toekomst

Arburg reageerde op de coronacrisis zeer vroeg met grote voorzichtigheid en uitstekend knowhow, waardoor de machinebouwer uit Lösburg technologisch, knowhow-technisch en organisatorisch ook voor de toekomst na de pandemie goed voorbereid is: de productie loopt continu door en de ontwikkeling van innovatieve oplossingen voor spuitgieten, industriële additieve productie en digitalisering worden voortgezet. Om de pandemie in te dammen, produceerde Arburg snel en direct hoogwaardige maskers en beschermbrillen bij het hoofdkantoor in Lösburg als technologische bewijsstukken.

Arburg was en is tijdens de coronacrisis ononderbroken leverbaar en competent, betrouwbaar en oplossingsgericht voor haar klanten. Ondanks of juist dankzij de coronapandemie worden nog steeds innovatieve technologieën ontwikkeld.

Arburg produceert hoogwaardige beschermingsuitrusting

In de afgelopen maanden heeft Arburg snel meerdere concrete projecten gestart om de coronapandemie in te dammen. Sinds de lente produceren vier spuitgietmachines en turnkey-installaties op het hoofdkantoor in Lösburg hoogwaardige beschermbrillen en multifunctionele LSR-maskers. De beschermingsuitrusting werd verdeeld onder medewerkers en zorgverleners in charitatieve en medische instellingen in de regio. Deze twee veeleisende toepassingen laten ook zien hoe het originele Arburg-knowhow op het gebied van automatisering en digitalisering kan bijdragen aan het verhogen van de productie-efficiëntie.

Beschermbrillen 'ready to wear'

Het project 'Beschermbril' werd door Arburg binnen de kortst mogelijke tijd gerealiseerd in samenwerking met de Zwitserse specialistische chemiegroep Ems-Chemie en de Duitse fabrikant van veiligheids- en beschermbrillen Uvex. Daarbij kon worden voortgebouwd op de ervaringen van de K-beurs: daar had Arburg al de volledig geautomatiseerde productie van zonnebrillen gepresenteerd als beursdemonstratie. Dankzij eersteklas en niet-bureaucratische afstemming tussen de betrokken partijen konden snel, met hetzelfde gereedschap en dus hetzelfde ontwerp, ook beschermbrillen worden geproduceerd. Ems stemde in met het gebruik van het gereedschap en Uvex maakte de brillen door een snelle certificering geschikt voor de nieuwe toepassing. Sinds 16 april worden bij Arburg in Lösburg de beschermbrillen geproduceerd, waardoor knelpunten tijdens de coronapandemie direct werden weggenomen. De brillen worden gemaakt op een elektrische Allrounder 570 A met Gestica-besturing, één stuk in een cyclustijd van ongeveer 50 seconden. Handling en opslag gebeuren met een zes-assige robot. De verpakking wordt achteraf handmatig gedaan via een verpakkingsstation.

Bij de vergelijkbare beursapplicatie werd illustratief getoond hoe via het Arburg Turnkey Control Module (ATCM) de processen kunnen worden gevisualiseerd en alle relevante proces- en kwaliteitsgegevens per onderdeel kunnen worden samengebracht. Met behulp van dit SCADA-systeem voor turnkey-installaties kunnen individuele onderdelen of gemonteerde modules voor 100 procent worden getraceerd.

Van prototype tot gecertificeerde hightech-masker

Op 11 mei startte bij Arburg de productie van mond- en neusmaskers van LSR en PP voor dagelijks gebruik. Het project toont indrukwekkend hoe in uitzonderlijke gevallen de 'time-to-market' kan worden versneld — namelijk wanneer alle partners hun competenties, technologieën en uitrustingen bundelen. Betrokken bij dit project zijn de bedrijven Sigma Engineering (LSR-onderdeel- en gereedschapsimulatie), Polar-Form, Foboha en Wilhelm Weber (gereedschappen), Ewikon (koudkanaal), Männer en Günter (warmtekanalentechniek), Mechanik (grijper), Wacker en Borealis (materiaal), Karl Küfner (filter), Herrmann Ultraschall (lasertechniek) en Packmat (verpakkingstechniek).

De hoogwaardige en duurzame maskers van flexibel LSR en PP zijn door Arburg zelf ontwikkeld en eerste prototypes daarvan zijn additief vervaardigd met haar Freeformers. De flexibele multifunctionele maskers bestaan uit een zachte LSR-maske die over de neus en mond wordt gestulpt, en een vaste houder van PP met oogjes voor het bevestigen van elastische banden. Om infecties in het dagelijks leven te voorkomen, wordt de maskeropening afgesloten met een kap, zodat de ademlucht naar beneden wordt afgevoerd. Om de drager zelf betrouwbaar te beschermen tegen het coronavirus, kan een wegwerpfilter op de opening worden geplaatst.

Maskerproductie in recordtijd opgezet

De spuitgietgereedschappen voor de LSR- en PP-componenten werden in een recordtijd van slechts vijf weken gebouwd. Daarbij speelde zeker ook de bijzondere situatie rondom de coronapandemie een rol. Sinds half mei produceert een Allrounder 570 A met 2000 kN sluitkracht de LSR-maskers met een 4-voudig gereedschap van Polarform in het Arburg-schulingscentrum, terwijl in het klantencentrum tegelijkertijd een Allrounder 520 E Golden Electric met 2000 kN sluitkracht en een 2-voudig gereedschap van Foboha de bijbehorende PP-schermen produceert. De grotere spuitgietmachine werkt met een LSR-doseringseenheid van Elmet en een zes-assige robot van Kuka, die in een veeleisend demontageproces de flexibele maskers uit het gereedschap haalt en op een transportband plaatst. De eenvoudigere handling van de PP-schermen wordt verzorgd door een lineair robot-systeem Multilift Select op de tweede machine. Uiteindelijk wordt het PP-scherm handmatig stevig op de siliconen masker geplaatst, compleet gemaakt met de bijbehorende elastische banden en verpakt. Als volgende stap is het de bedoeling om ook het wegwerpfilter dat op de opening kan worden geplaatst bij Arburg te produceren. Hiervoor staat Arburg in contact met de partners Karl Küfner (vlieselementen) en Wilhelm Weber (gereedschap).

Met knowhow en turnkey-oplossingen tegen het coronavirus

De toepassing laat zien hoe complexe turnkey-installaties in korte tijd kunnen worden gerealiseerd om hoogwaardige producten efficiënt te produceren. Met het masker- en beschermbrillenproject wil Arburg geen winst maken; ze worden daarom ook niet afzonderlijk aan eindklanten verkocht. Het doel is vooral om met de knowhow en het machinepark ziekenhuizen en verzorgingsinstellingen te ondersteunen met beschermingsuitrusting in de strijd tegen het coronavirus en de spuitgietmarkt te laten zien welke exorbitante kennis in huis Arburg heeft om in korte tijd hoogcomplexe installaties te ontwerpen en te leveren voor de efficiënte en moderne productie, ook in hoogloonnaties.