Allrounder 920 S : Installation clé en main fabriquant des coffrets à outils au design Arburg

Une installation clé en main flexible, basée sur un Allrounder hydraulique 920 S, produit les composants principaux de la boîte à outils très convoitée dans le design Arburg lors du salon NPE 2024. (Photo : Arburg) / Un système clé en main flexible basé sur un Allrounder hydraulique 920 S produit les composants principaux de la boîte à outils très prisée dans le design Arburg lors du salon NPE 2024. (Photo : Arburg)

La manipulation des moitiés de coffrets à outils est assurée par un robot Scara et un système robot linéaire Multilift V 40. (Photo : Arburg) / Un robot Scara et un système robot linéaire Multilift V 40 manipulent les moitiés de la boîte à outils. (Photo : Arburg)

Malette à outils élégante : entre autres, des films 3D surmoulés et une inscription Arburg en relief assurent une esthétique haut de gamme. (Photo : Arburg) / Stylish toolbox : over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Efficace : Installation clé en main flexible autour d’un polyvalent hydraulique 920 S
– Très demandé : Mallette d’outils au design Arburg stylé
– Durable : Transformation de PC/ABS certifié ISCC et de recyclat provenant de films PET

Un polyvalent hybride 920 S avec une force de fermeture de 5 500 kN fabrique en direct à l’NPE 2024 les composants principaux de la mallette d’outils très convoitée au design Arburg. L’installation clé en main comprend également un robot Scara intégré au contrôle de la machine, un système robot linéaire Multilift V et un système innovant de porte-outils. Enfin, le produit en plastique de haute qualité est complété manuellement et la mallette d’outils stylée est remise aux visiteurs du salon.

Pour une esthétique haut de gamme du cadeau avec ses angles, par exemple, des films 3D injectés en surimpression et une inscription Arburg en relief chaud assurent un aspect soigné. La pièce centrale correspondante, la poignée, les clips de fermeture ainsi que les pieds ont également été préproduits chez Arburg à Lossburg sur des polyvalents.

Automatisé : des systèmes robotisés travaillent en harmonie

La cellule de production reçoit des inserts de film positionnés sur des porte-objets via une table double coulissante. Un robot Scara programmable via la commande Gestica de KUKA prépare les inserts de film préfabriqués et les dépose selon l’espacement des cavités de l’outil sur une station de centrage. Ensuite, c’est un système robot linéaire qui intervient : le Multilift V 40 récupère les inserts, passe devant une barre d’ionisation pour leur nettoyage, puis les dépose dans l’outil 1+1. Là, ils sont injectés par procédé de moulage par insertion. Ensuite, les deux pièces injectées sont retirées. L’inscription en relief Arburg sur la coque supérieure est sublimée en ligne dans une station de marquage à chaud, puis cette dernière, ainsi que la coque inférieure, sont évacuées par un système de convoyage. Le système innovant de porte-outils est combiné à un poste de travail manuel en dehors de l’installation clé en main, où la mallette d’outils, avec sa pièce centrale, sa poignée, ses clips de fermeture et ses pieds, est complétée.

Durable : matériaux biosourcés et recyclat de films PET

Pour les composants principaux, un PC/ABS durable, bilan matière biomasse et certifié ISCC, est utilisé, fourni par Covestro. Pour les fermetures et poignées de la mallette, des composants issus du matériau Recopound® du partenaire Arburg, fabriqué à partir de recyclat post-industriel (PIR) à base de films PET, sont employés. Il consomme jusqu’à 40 % de CO2 en moins par rapport à un matériau neuf. Pour une préparation homogène du matériau et une qualité constante du produit, l’exposition est équipée du pack de recyclat d’Arburg, comprenant des éléments hardware et software.

Assistants « intelligents »

Les assistants Gestica « intelligents » soutiennent activement la machine. Pour une simulation de remplissage directement dans le contrôle, la fonction « aXw Control FillAssist » est connectée au plugin Varimos du partenaire Simcon. Grâce à cette analyse de variantes assistée par IA de Cadmould, la simulation d’injection est automatisée avec FillAssist et « apprend » quels impacts ont les modifications des paramètres de la machine. Une autre fonction d’assistance dans cette application est « aXw Control EnergyAssist » pour l’optimisation de l’allumage et de l’extinction de toutes les zones chauffantes. Pour une régulation de pression bionique optimisée, le « aXw Control PressurePilot » est utilisé. La commande de processus adaptative, grâce à la fonction « aXw control RecyclatePilot », permet d’obtenir un poids de shot stable en complément du pack de recyclat.