Allrounder 920 S: Turnkey-systeem produceert gereedschapskoffers in Arburg-Design

Een flexibel turnkey-systeem rond een hydraulische Allrounder 920 S produceert de hoofdonderdelen van de zeer gewilde gereedschapskist in het Arburg-ontwerp op NPE 2024. (Foto: Arburg) / A flexible turnkey system based around a hydraulic Allrounder 920 S produces the main components of the much sought-after toolbox in the Arburg design at NPE 2024. (Photo: Arburg)

De handling van de helften van de gereedschapskoffers wordt gedaan door een Scara-robot en een lineair robotsysteem Multilift V 40. (Foto: Arburg) / Een Scara-robot en een lineair robotsysteem Multilift V 40 verzorgen de helften van de gereedschapskist. (Foto: Arburg)

Stijlvolle gereedschapskoffer: onder andere door gespoten 3D-folies en een warmgestempelde Arburg-tekst zorgen voor een hoogwaardige esthetiek. (Foto: Arburg) / Stylish toolbox: over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Efficiënt: Flexibele Turnkey-installatie rondom een hydraulische allrounder 920 S
– Gewild: Gereedschapskoffer in stijlvol Arburg-Design
– Duurzaam: Verwerking van ISCC-gecertificeerd PC/ABS en gerecycled materiaal uit PET-folies

Een hybride allrounder 920 S met 5.500 kN sluitkracht produceert live op NPE 2024 de hoofdonderdelen van de gewilde gereedschapskoffer in Arburg-Design. De turnkey-installatie omvat ook een in de machinebesturing geïntegreerde Scara-robot, een lineair robotsysteem Multilift V en een innovatief gereedschapsdragersysteem. Tot slot wordt het hoogwaardige kunststofproduct handmatig compleet gemaakt en wordt de stijlvolle gereedschapskoffer uitgedeeld aan de beursbezoekers.

Voor een hoogwaardige esthetiek van de give-away met hoeken en kanten zorgen bijvoorbeeld ingespoten 3D-folies en een warmgestempelde Arburg-tekst. Het bijbehorende middenstuk, de handgreep en de sluitclips, evenals de voetjes, werden bij Arburg in Loßburg eveneens op allrounders vooraf geproduceerd.

Geautomatiseerd: robotsystemen werken hand in hand

De productiezone wordt via een dubbele schuiftafel voorzien van folies-inserts die op werkstukdragers zijn gepositioneerd. Een via de Gestica-besturing programmeerbare Scara-robot van KUKA bereidt de vooraf geproduceerde folies-inserts voor en legt ze volgens de vacuümafstanden van het gereedschap op een centratie-station. Vervolgens komt een lineair robotsysteem aan bod: de Multilift V 40 haalt de inserts op, rijdt langs een ionisatiepen voor reiniging en plaatst ze in het 1+1-waardige gereedschap. Daar worden ze in een insert-moulding-proces ingespoten. Daarna worden de twee spuitdelen verwijderd. De verheven Arburg-tekst op de bovenste schaal wordt inline afgewerkt in een warmstempelgietproces en wordt uiteindelijk samen met de onderkant via een transportsysteem afgevoerd. Het innovatieve gereedschapsdragersysteem is gecombineerd met een handmatige werkplek buiten de turnkey-installatie, waar de gereedschapskoffer met bijbehorend middenstuk, handgreep, sluitclips en voetjes compleet wordt gemaakt.

Duurzaam: biomaterialen en gerecycled materiaal uit PET-folies

Voor de hoofdonderdelen wordt een duurzaam, biomassa-gebalanseerd en ISCC-gecertificeerd PC/ABS van Covestro verwerkt. Voor de sluitingen en handgrepen van de koffers worden componenten uit het materiaal Recopound® van de Arburg-partner Leonhard Kurz gebruikt, dat is gewonnen uit post-industrieel gerecycled materiaal (PIR) op basis van PET-folies. Dit verbruikt tot 40 procent minder CO2 dan nieuw materiaal. Voor een homogene materiaalaanmaak en constante hoge productkwaliteit is het exemplaar uitgerust met het gerecyclede pakket van Arburg, dat hardware- en software-elementen omvat.

“Intelligente” assistentiesystemen

“Intelligente” Gestica-assistenten ondersteunen actief bij de machine. Voor een vul-simulatie direct in de besturing is de functie “aXw Control FillAssist” gekoppeld aan de Varimos-plugin van de partner Simcon. Met behulp van deze AI-ondersteunde variantenanalyse van Cadmould wordt de spuitgiet-simulatie met FillAssist geautomatiseerd en “leert” het systeem welke effecten veranderingen in machineparameters hebben. Een andere assistentiefunctie bij deze toepassing is de “aXw Control EnergyAssist” voor het geoptimaliseerd in- en uitschakelen van alle verwarmingselementen. Voor een bio-inspirerende drukregeling zorgt de “aXw Control PressurePilot”. Uit de adaptieve procesbesturing met behulp van de functie “aXw control RecyclatePilot” volgt, naast het gerecyclede pakket, een stabiel schotgewicht.