Tuttofare 920 S: Impianto chiavi in mano che produce valigette per utensili in design Arburg

Un impianto turnkey flessibile intorno a un allrounder idraulico 920 S produce i componenti principali della cassetta degli attrezzi molto ricercata nel design Arburg alla NPE 2024. (Foto: Arburg) / A flexible turnkey system based around a hydraulic Allrounder 920 S produces the main components of the much sought-after toolbox in the Arburg design at NPE 2024. (Photo: Arburg)

La gestione delle metà delle cassette degli attrezzi è affidata a un robot Scara e a un sistema robot lineare Multilift V 40. (Foto: Arburg) / Un robot Scara e un sistema robot lineare Multilift V 40 gestiscono le metà della cassetta degli attrezzi. (Foto: Arburg)

Valigetta degli attrezzi elegante: tra gli elementi che contribuiscono a un'estetica di alta qualità ci sono tra l'altro pellicole 3D sovrastampate e una scritta Arburg a caldo. (Foto: Arburg) / Stylish toolbox: over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Efficiente: Impianto chiavi in mano flessibile intorno a un idraulico tuttofare 920 S
– Desiderato: Valigetta degli attrezzi dal design elegante Arburg
– Sostenibile: Lavorazione di PC/ABS certificato ISCC e riciclato da film in PET

Un tuttofare ibrido 920 S con una forza di chiusura di 5500 kN produce in diretta alla NPE 2024 i componenti principali della desiderata valigetta degli attrezzi nel design Arburg. L'impianto chiavi in mano include anche un robot Scara integrato nel controllo della macchina, un sistema robotico lineare Multilift V e un innovativo sistema portautensili. Infine, il prodotto in plastica di alta qualità viene completato manualmente e la valigetta degli attrezzi stilizzata viene distribuita ai visitatori della fiera.

Per garantire un'estetica di alta qualità del gadget con angoli e spigoli, ad esempio, vengono utilizzate pellicole 3D iniezionate e una scritta Arburg a caldo. La parte centrale corrispondente, la maniglia e le clip di chiusura, così come le gambe, sono state preprodotte presso Arburg a Loßburg anche su tuttofare.

Automatizzato: i sistemi robotici lavorano in sinergia

La cella di produzione riceve le pellicole inserite su supporti tramite un doppio tavolo scorrevole. Un robot Scara programmabile tramite il controllo Gestica di KUKA prepara le pellicole preprodotte e le posiziona, secondo le distanze delle cavità dello stampo, su una stazione di centraggio. Successivamente interviene un sistema robotico lineare: il Multilift V 40 preleva gli inserti, li passa vicino a una barra di ionizzazione per la pulizia e li inserisce nello stampo 1+1. Qui vengono iniettati tramite il processo di inserto. Poi vengono rimossi i due pezzi stampati. La scritta Arburg in rilievo sulla parte superiore viene rifinita inline tramite una stampa a caldo e questa, insieme alla parte inferiore, viene espulsa tramite un sistema di trasporto. Il sistema portautensili innovativo è combinato con una postazione manuale esterna all'impianto chiavi in mano, dove la valigetta degli attrezzi, con parte centrale, maniglia, clip di chiusura e piedi, viene completata.

Sostenibile: biomateriali e riciclato da pellicole in PET

Per i componenti principali viene utilizzato un PC/ABS sostenibile, con bilancio di biomassa e certificato ISCC, di Covestro. Per le serrature e le maniglie delle valigette vengono impiegati componenti del materiale Recopound® del partner Arburg Leonhard Kurz, ottenuto da riciclo post-industriale (PIR) a base di pellicole in PET. Rispetto al materiale nuovo, consuma fino al 40% in meno di CO2. Per una preparazione omogenea del materiale e una qualità del prodotto costante, l'esposizione è dotata del pacchetto di riciclato di Arburg, che comprende elementi hardware e software.

Assistenti "intelligenti"

Gli assistenti Gestica "intelligenti" supportano attivamente la macchina. Per una simulazione di riempimento direttamente nel controllo, la funzione "aXw Control FillAssist" è collegata al plug-in Varimos del partner Simcon. Con l'aiuto di questa analisi delle varianti supportata dall'IA di Cadmould, la simulazione di stampaggio a iniezione con FillAssist viene automatizzata e "impara" quali sono gli effetti delle variazioni dei parametri della macchina. Un'altra funzione di assistenza in questa applicazione è "aXw Control EnergyAssist" per l'ottimizzazione dell'accensione e dello spegnimento di tutte le zone di riscaldamento. Per un controllo della pressione ispirato alla biologia, è presente "aXw Control PressurePilot". Dalla regolazione adattiva del processo tramite la funzione "aXw control RecyclatePilot" deriva, in aggiunta al pacchetto di riciclato, un peso di colpo stabile.