Allrounder 920 S: Kompletní zařízení vyrábí nářaďové kufry v designu Arburg

Flexibilní kompletní systém založený na hydraulickém Allrounderu 920 S vyrábí hlavní komponenty žádané sady nářadí v designu Arburg na NPE 2024. (Foto: Arburg) / A flexible turnkey system based around a hydraulic Allrounder 920 S produces the main components of the much sought-after toolbox in the Arburg design at NPE 2024. (Photo: Arburg)

Obsluha polovin nářaďových kufrů je zajištěna robotem Scara a lineárním robotickým systémem Multilift V 40. (Foto: Arburg) / Robot Scara a lineární robotický systém Multilift V 40 obsluhují poloviny nářaďových kufrů. (Foto: Arburg)

Stylový kufřík na nářadí: pro vysokou estetiku se mimo jiné používají přelakované 3D fólie a horkým ražením vyražené logo Arburg. (Foto: Arburg) / Stylish toolbox: over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Efektivní: Flexibilní turnkey zařízení kolem hydraulického univerzála 920 S
– Žádané: Skladovací kufr ve stylovém designu Arburg
– Udržitelný: Zpracování PC/ABS certifikovaného podle ISCC a recyklátu z PET folií

Hybridní univerzál 920 S s uzavírací silou 5 500 kN vyrábí na NPE 2024 živě hlavní komponenty žádaného skladovacího kufru ve stylu Arburg. Zařízení na klíč zahrnuje také robot Scara integrovaný do řízení stroje, lineární robotický systém Multilift V a inovativní systém nástrojových nosičů. Nakonec je vysoce kvalitní plastový výrobek ručně kompletně dokončen a stylový skladovací kufr je rozdán návštěvníkům veletrhu.

Pro vysokou estetiku dárku s ostrými hranami se například používají vstřikované 3D fólie a žádaný nápis Arburg ve vyražené podobě. Příslušná střední část, rukojeť, západky a nohy byly také v Arburgu v Löhne předvýrobou na univerzálech.

Automatizace: Robotické systémy pracují ruku v ruce

Výrobní buňka je vybavena dvojitým posuvným stolem, který přivádí fóliové vložky na dílce. Scara robot od KUKA, naprogramovaný pomocí Gestica řízení, připravuje předem vyrobené fóliové vložky a klade je podle vzdáleností dutin nástroje na centrovací stanici. Poté přichází na řadu lineární robotický systém: Multilift V 40 odebírá vložky, projde jejich čištěním přes ionizační tyč a klade je do 1+1-dílného nástroje. Tam jsou vložky vstřikovány pomocí vstřikovacího procesu. Poté jsou vyjmuty dvě vstřikované části. Vyvýšený nápis Arburg na horní části je inline zpracován v teplé ražbě a nakonec je tento díl spolu s dolní částí vyexpedován pomocí dopravního systému. Inovativní systém nástrojových nosičů je kombinován s manuálním pracovištěm mimo zařízení na klíč, kde je skladovací kufr s příslušnou střední částí, rukojetí, západkami a nohami kompletně dokončen.

Udržitelný: Biomateriály a recyklát z PET folií

Pro hlavní komponenty je používán udržitelný, biomasy vyvážený a podle ISCC certifikovaný PC/ABS od společnosti Covestro. Pro uzávěry a rukojeti kufrů jsou použity komponenty z materiálu Recopound® od partnera Arburg, společnosti Leonhard Kurz, který je vyroben z post-industriálního recyklátu (PIR) na bázi PET folií. Tento materiál spotřebuje oproti novému materiálu až o 40 procent méně CO2. Pro homogenní zpracování materiálu a stálou vysokou kvalitu výrobku je exponát vybaven recyklátním balíčkem od Arburg, který zahrnuje hardwarové a softwarové prvky.

„Chytré“ asistenční systémy

„Chytří“ asistenti Gestica aktivně podporují obsluhu stroje. Funkce „aXw Control FillAssist“ pro simulaci plnění přímo v řízení je propojena s pluginem Varimos od partnera Simcon. Pomocí této AI podporované variantní analýzy Cadmould je vstřikovací simulace s FillAssist automatizována a „se učí“, jaké dopady mají změny parametrů stroje. Další asistenční funkcí je „aXw Control EnergyAssist“ pro optimalizované zapínání a vypínání všech topných zón. Pro bionicky optimalizované řízení tlaku je určen systém „aXw Control PressurePilot“. Z adaptivního řízení procesu pomocí funkce „aXw control RecyclatePilot“ vyplývá, kromě recyklátního balíčku, stabilní hmotnost výstřelu.