Allrounder 920 S: Planta llave en mano que fabrica maletines de herramientas en diseño Arburg

Una planta llave en mano flexible, basada en un Allrounder hidráulico 920 S, fabrica en NPE 2024 los componentes principales de la codiciada caja de herramientas en el diseño de Arburg. (Foto: Arburg) / Un sistema llave en mano flexible, basado en un Allrounder hidráulico 920 S, produce en NPE 2024 los componentes principales de la tan buscada caja de herramientas en el diseño de Arburg. (Foto: Arburg)

La manipulación de las mitades de la caja de herramientas la realizan un robot Scara y un sistema de robot lineal Multilift V 40. (Foto: Arburg) / Un robot Scara y un sistema de robot lineal Multilift V 40 manejan las mitades de la caja de herramientas. (Foto: Arburg)

Estuche de herramientas elegante: entre otros, las películas 3D sobremoldeadas y el logotipo de Arburg en relieve aportan una estética de alta calidad. (Foto: Arburg) / Stylish toolbox: over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Eficiente: Planta llave en mano flexible en torno a un versátil hidráulico 920 S
– Deseada: Maletín de herramientas con diseño estilizado de Arburg
– Sostenible: Procesamiento de PC/ABS certificado por ISCC y reciclado de láminas de PET

Un versátil híbrido 920 S con una fuerza de cierre de 5.500 kN fabrica en vivo en la NPE 2024 los componentes principales del deseado maletín de herramientas con diseño de Arburg. La planta llave en mano también incluye un robot Scara integrado en el control de la máquina, un sistema de robot lineal Multilift V y un innovador sistema de portaherramientas. Finalmente, el producto de plástico de alta calidad se completa manualmente y el estilizado maletín de herramientas se entrega a los visitantes de la feria.

Para garantizar una estética de alta calidad del obsequio con esquinas y bordes, por ejemplo, láminas 3D inyectadas y un logotipo de Arburg en relieve en caliente. La parte central correspondiente, el asa y los clips de cierre, así como las patas, también fueron preproducidos en Arburg en Loßburg en plantas versátiles.

Automatizado: Los sistemas robot trabajan en equipo

A la celda de fabricación se le suministran inserciones de láminas posicionadas en portaherramientas mediante una mesa doble deslizante. Un robot Scara programado a través del control Gestica de KUKA prepara las inserciones de láminas preproducidas y las coloca en una estación de centrado según las cavidades del molde. Luego interviene un sistema de robot lineal: el Multilift V 40 recoge las inserciones, pasa por una barra de ionización para su limpieza y las coloca en la herramienta 1+1. Allí, se inyectan mediante el proceso de inserción en el molde. Después, se retiran las dos piezas inyectadas. La inscripción en relieve de Arburg en la parte superior del capuchón se perfecciona en línea mediante un proceso de grabado en caliente, y este, junto con la parte inferior, se expulsa mediante un sistema de transporte. El innovador sistema de portaherramientas combina un puesto de trabajo manual fuera de la planta llave en mano, donde se completa el maletín de herramientas con la parte central correspondiente, asa, clips de cierre y patas.

Sostenible: Materiales biomateriales y reciclado de láminas de PET

Para los componentes principales se procesa un PC/ABS sostenible, con balance de biomasa y certificado por ISCC, de Covestro. Para los cierres y asas de los maletines se utilizan componentes del material Recopound® del socio de Arburg, Leonhard Kurz, obtenido a partir de reciclado postindustrial (PIR) basado en láminas de PET. Esto reduce en hasta un 40 por ciento el consumo de CO₂ en comparación con material nuevo. Para una preparación homogénea del material y una calidad constante del producto, la exposición está equipada con el paquete de reciclaje de Arburg, que incluye elementos de hardware y software.

“Sistemas de asistencia inteligentes”

Los asistentes Gestica “inteligentes” apoyan activamente en la máquina. Para una simulación de llenado directamente en el control, la función “aXw Control FillAssist” está conectada con el plugin Varimos del socio Simcon. Con ayuda de esta análisis de variantes asistido por IA de Cadmould, la simulación de inyección se automatiza con FillAssist y “aprende” qué efectos tienen los cambios en los parámetros de la máquina. Otra función de asistencia en esta aplicación es “aXw Control EnergyAssist” para la optimización del encendido y apagado de todas las zonas de calefacción. Para un control de presión biomimético, se emplea “aXw Control PressurePilot”. La regulación adaptativa del proceso mediante la función “aXw control RecyclatePilot” complementa el paquete de reciclaje, garantizando un peso de disparo estable.