Allrounder 920 S: Komplettanlage fertigt Werkzeugkoffer im Arburg-Design

Elastyczny system typu „pod klucz” oparty na hydraulicznym Allrounderze 920 S wytwarza główne elementy pożądanej skrzynki narzędziowej w designie Arburg na NPE 2024. (Zdjęcie: Arburg) / A flexible turnkey system based around a hydraulic Allrounder 920 S produces the main components of the much sought-after toolbox in the Arburg design at NPE 2024. (Photo: Arburg)

Obsługę połówek skrzynek narzędziowych przejmuje robot Scara oraz liniowy system robotów Multilift V 40. (Zdjęcie: Arburg) / A Scara robot and a Multilift V 40 linear robot system handle the toolbox halves. (Photo: Arburg)

Stylowy kufer narzędziowy: wysokiej jakości estetykę zapewniają między innymi pokryte wtryskowo folie 3D oraz tłoczone na gorąco napisy Arburg. (Zdjęcie: Arburg) / Stylish toolbox: over-moulded 3D films and hot-stamped Arburg lettering provide the high-grade aesthetics. (Photo: ARBURG)

– Wydajny: Elastyczny system typu turnkey wokół hydraulicznego uniwersalnego urządzenia 920 S
– Pożądany: Walizka narzędziowa w stylowym designie Arburg
– Zrównoważony: Obróbka PC/ABS certyfikowanego przez ISCC oraz recyklatu z folii PET

Hybrydowy uniwersalny 920 S o sile zamknięcia 5500 kN na żywo na NPE 2024 wyprodukuje główne komponenty pożądanej walizki narzędziowej w designie Arburg. System typu turnkey obejmuje także zintegrowanego z maszyną robota Scara, liniowy system robotyczny Multilift V oraz innowacyjny system nośników narzędzi. Na końcu wysokiej jakości produkt z tworzywa sztucznego jest ręcznie wykańczany, a stylowa walizka narzędziowa jest rozdawana odwiedzającym targi.

O wysokiej estetyce gadżetu z ostrymi krawędziami decydują np. wtryskiwane folie 3D i gorąco tłoczony napis Arburg. Odpowiedni środkowy element, uchwyt i klipsy zamykające oraz nóżki zostały również w Arburg w Loßburgu wstępnie wyprodukowane na uniwersalnych urządzeniach.

Zautomatyzowane: Systemy robotyczne współpracują ze sobą

Komórka produkcyjna jest wyposażona w podwójny stół przesuwający, na którym umieszczone są wkładki folii na podajnikach. Programowalny robot Scara od KUKA, sterowany przez Gestica, przygotowuje wcześniej wyprodukowane wkładki folii i układa je zgodnie z odstępami wtrysków narzędzia na stacji centrowania. Następnie w grę wchodzi liniowy system robotyczny: Multilift V 40 odbiera wkładki, przejeżdża obok jonizacyjnej listwy czyszczącej i wkłada je do narzędzia 1+1. Tam są one wtryskiwane metodą insert-moulding. Po tym dwie części są wyjmowane. Wypukły napis Arburg na górnej części obudowy jest wykańczany inline w procesie hot-stampingu, a następnie całość wraz z dolną częścią jest wyprowadzana za pomocą systemu transportowego. Innowacyjny system nośników narzędzi jest połączony z ręcznym stanowiskiem pracy poza systemem turnkey, na którym kompletowana jest walizka narzędziowa wraz z odpowiednim środkowym elementem, uchwytem, klipsami zamykającymi i nóżkami.

Zrównoważony: Materiały biogeniczne i recyklat z folii PET

Do głównych komponentów wykorzystywany jest zrównoważony, bilansowany biomasy i certyfikowany przez ISCC PC/ABS od Covestro. Do zamków i uchwytów walizek stosowane są komponenty z materiału Recopound® od partnera Arburg, firmy Leonhard Kurz, który powstał z post-industrialnego recyklatu PIR na bazie folii PET. W porównaniu do nowego materiału zużywa do 40% mniej CO2. Aby zapewnić jednolitą obróbkę materiału i stałą wysoką jakość produktu, eksponat jest wyposażony w pakiet recyklatu od Arburg, obejmujący elementy sprzętowe i programowe.

„Inteligentne” systemy wspomagające

„Inteligentni” asystenci Gestica aktywnie wspierają pracę maszyny. Funkcja „aXw Control FillAssist” połączona jest z wtyczką Varimos od partnera Simcon, umożliwiającą symulację napełniania bezpośrednio w sterowniku. Dzięki tej analizie wariantów wspomaganej sztuczną inteligencją Cadmould, symulacja wtrysku jest zautomatyzowana i „uczy się”, jakie skutki mają zmiany parametrów maszyny. Kolejną funkcją wspomagającą jest „aXw Control EnergyAssist” do optymalizacji włączania i wyłączania wszystkich stref grzewczych. Dla bionicznej regulacji ciśnienia zapewnia to „aXw Control PressurePilot”. Z adaptacyjnego sterowania procesem, dzięki funkcji „aXw control RecyclatePilot”, oprócz pakietu recyklatu uzyskuje się stabilną masę wtrysku.