Ainsi, la pièce arrive proprement dans la salle blanche

Les exigences concernant la chaîne de processus ont considérablement changé en raison des exigences accrues en matière de propreté. Cela concerne notamment également l'interface entre la technologie de nettoyage industrielle et la salle blanche. (Photo/Graphique : LPW)

Vue dans la salle blanche du centre de test et de service LPW. Les nouvelles exigences exigent des conditions ambiantes extrêmement propres. (Photo/Graphique : LPW)

Finalement, la station de nettoyage du Quality Gate doit, en plus de produire un niveau défini de propreté des pièces, garantir un processus de transfert d'un environnement de fabrication / montage vers des conditions ambiantes propres (par exemple, une salle blanche). (Photo/Graphique : LPW)

Gerhard Koblenzer est PDG de LPW Reinigungssysteme GmbH à Riederich. (Photo/Graphique : LPW)

Nouveaux produits, géométries complexes, exigences de propreté maximales – la technique de nettoyage industriel est confrontée à des changements profonds, étendus et rapides dans tous les segments. Ce qui fonctionne aujourd'hui peut être complètement différent demain. Où et comment donc trouver la sécurité, suivre un fil conducteur, lorsqu'il s'agit du degré requis de propreté technique ? Ou encore du transfert fluide d'un environnement de production vers la salle blanche ? « La solution ne réside pas d'abord dans la conception du nettoyage ou le passage en salle blanche en soi », explique Gerhard Koblenzer, PDG de LPW Reinigungssysteme GmbH à Riederich, en Souabe. Il s'agit plutôt, en amont, d'évaluer une chaîne de processus située avant la salle blanche, dont la base est finalement la propreté requise à l'endroit de l'utilisation. Dans l'interview avec REINRAUM ONLINE, Gerhard Koblenzer explique notamment quels facteurs d'influence jouent un rôle et comment la qualité des processus préalables doit être réévaluée et réorientée pour atteindre les exigences de pureté plus élevées.

1. Monsieur Koblenzer, avant d'entrer plus en profondeur dans le sujet – qu'est-ce qui a changé par rapport au passé ?

Gerhard Koblenzer : « Autrefois, dans le segment de la finition et de la nettoyage très fin, il s'agissait principalement de pollutions particulaires et filmiques influant sur l'aptitude à la traitement thermique ou la capacité de peinture et de revêtement ; aujourd'hui, l'attention se porte sur des molécules et atomes, des résidus toxiques ainsi que biologiques – c'est-à-dire des contaminations minimales. En conséquence immédiate, les exigences pour les processus augmentent. Et de nouveaux facteurs d'influence entrent en jeu. Par exemple, les contaminations provenant des processus en amont tels que l'usinage, le traitement de surface, le revêtement, ainsi que l'assemblage et la manipulation, doivent être considérablement mieux prises en compte qu'auparavant, avec la question de savoir si celles-ci peuvent être évitées ou au moins maintenues stables. De plus, la qualité des médias utilisés et l'influence des conditions ambiantes doivent être réévaluées complètement, car elles sont essentielles pour atteindre les objectifs. Oui, tout cela représente un terrain inconnu dans de nombreux secteurs industriels. »

2. Avec quels défis le secteur, notamment dans le segment des salles blanches, doit-il faire face en particulier ?

Gerhard Koblenzer : « Le nettoyage en lui-même constitue déjà un défi en ce qui concerne les procédés appropriés, la chimie et la préparation de médias conformes aux exigences. S'ajoute l'importance accrue de la prévention de la rétro- et de la contamination croisée. Au moins aussi importants sont trois autres aspects : comment garantir un transfert propre depuis un environnement de production via le nettoyage vers un environnement de salle blanche ? Comment rendre ces processus validables ? Et quelles en sont les conséquences pour la surveillance des processus ainsi que pour la collecte de données par lot ? Sur ce dernier point, beaucoup d'approches échouent. Les raisons en sont souvent un état d'esprit dépassé et un manque de communication entre le fabricant de l'installation, le constructeur de la salle blanche et le client. Ceux-ci doivent dialoguer ouvertement et de manière ciblée sur des sujets tels que la propreté de l'interface de la salle blanche ou le placement de la technologie de nettoyage, afin d'exclure tous les facteurs de risque de nouvelle contamination. »

3. Quelle est la solution pour que la pièce soit propre à son entrée dans la salle blanche ? Existe-t-il une sorte de plan d'action ?

Gerhard Koblenzer : « Des exigences de propreté élevées nécessitent d'aligner tous les processus sur la prévention et l'élimination des contaminations indésirables jusqu'au lieu d'utilisation final. L'objectif est de respecter la spécification de propreté en vigueur jusqu'à l'utilisation. Restons dans l'analogie du plan d'action : cela commence par les processus en amont. Ceux-ci doivent être conçus comme une condition indispensable pour assurer la nettoyabilité, c'est-à-dire la capacité de nettoyage des pièces. Tout au long du « voyage », il s'agit de prévenir systématiquement les rétro- et contaminations croisées, par exemple en raison des conditions ambiantes, des médias utilisés ou par l'influence de la manipulation et de l'automatisation. De manière similaire, il ne faut bien sûr pas introduire de nouvelles contaminations lors du processus de nettoyage lui-même, par la mécanique, les processus ou les produits chimiques. Il s'agit donc d'évaluer chaque étape intermédiaire pour voir si elle soutient ou entrave directement ou indirectement le chemin vers l'objectif. »

4. Comment LPW gère-t-elle ces tâches et ces changements ?

Gerhard Koblenzer : « Nous avons anticipé ces changements et, il y a plus de dix ans, nous avons commencé à nous pencher intensément sur les restructurations à venir dans les secteurs industriels qui nous concernent à l’échelle mondiale. Par la suite, nous avons progressivement adapté nos structures, nos produits et nos services en conséquence. La priorité était d'abord la transformation de la technique des machines et des procédés, ainsi que la qualification correspondante de nos collaborateurs. Par ailleurs, nous avons étendu notre infrastructure en créant des zones d'essai et de test très propres, afin de pouvoir considérablement développer notre offre de services. Cela inclut notamment notre ingénierie d'application pour soutenir nos clients dans la planification et l'optimisation de processus de fabrication très propres. De plus, nous disposons d’un service de nettoyage en salle blanche dédié, spécialement pour ces nouvelles missions. Enfin, l’année dernière, nous avons développé des concepts d’installations standards permettant à nos clients industriels plus petits ou de taille moyenne d’investir progressivement, avec notre accompagnement technique. »

5. Que conseillez-vous aux entreprises qui ne sont pas encore tout à fait sûres d’elles dans ce domaine ou qui traversent une période de transition ? Et comment pouvez-vous les soutenir ?

Gerhard Koblenzer : « D’après mon expérience, il est judicieux, dans un premier temps, que les entreprises se concentrent principalement sur les sujets qui concernent leur compétence centrale et qu’elles peuvent influencer et assumer directement. Cela inclut notamment la définition claire des exigences de propreté, la connaissance de leurs propres processus, y compris des matériaux auxiliaires et de fonctionnement utilisés. Il est également important d’avoir une clarté sur la pollution à l’entrée des pièces avant le nettoyage. Sur cette base, il est possible de mettre en œuvre une planification adaptée, idéalement en collaboration avec les responsables des processus en amont et en aval. Cette conception doit aussi inclure la définition de points critiques, par exemple entre la technologie de nettoyage et une salle blanche en aval. »

Monsieur Koblenzer, merci beaucoup pour cet échange.

Encadré d'information :
Propre dans la salle blanche – comment faire

Si de nouvelles conceptions ou des ajustements de processus nécessitent un niveau supérieur de propreté technique, voici le matériel de base pour leur mise en œuvre :

1. Définir l'exigence spécifique de propreté et clarifier à quel moment et à quel endroit elle est réellement nécessaire.
2. Qualifier le personnel pour ces nouvelles tâches et processus.
3. Clarifier l'influence des processus en amont sur la faisabilité de ces exigences.
4. Vérifier si le système de nettoyage existant peut assurer la tâche de nettoyage requise dans le processus.
5. Garantir les paramètres environnementaux pour prévenir toute contamination croisée indésirable, même en salle blanche.
6. Vérifier la qualité des médias fournis (par ex. eau, air, air comprimé).
7. Définir clairement et délimiter les interfaces entre les processus en amont, le nettoyage et le processus en aval (éventuellement en salle blanche).

Il faut également s'assurer que la propreté obtenue est maintenue jusqu'au lieu d'utilisation final, que les influences négatives soient détectées tôt, et que tout le processus de contrôle de la qualité soit traçable et surveillé de manière fiable.