Así llega la pieza limpia al sala limpia

Los requisitos de la cadena de procesos han cambiado significativamente debido a las mayores exigencias de limpieza. Entre otras cosas, esto también afecta a la interfaz entre la tecnología de limpieza industrial y la sala limpia. (Foto/Gráfico: LPW)

Vista del sala limpia del Centro de Pruebas y Servicios LPW. Los nuevos requisitos exigen condiciones ambientales extremadamente limpias. (Foto/Gráfico: LPW)

Finalmente, la planta de limpieza del Quality Gate, además de generar un nivel definido de limpieza de componentes, debe garantizar un proceso de transferencia desde un entorno de fabricación / montaje a condiciones de entorno limpio (por ejemplo, una sala limpia). (Foto/Gráfico: LPW)

Gerhard Koblenzer es CEO de LPW Reinigungssysteme GmbH en Riederich. (Foto/Gráfico: LPW)

Nuevos productos, geometrías complejas, requisitos de limpieza más estrictos: la tecnología de limpieza industrial se enfrenta a cambios profundos, amplios y rápidos en todos los segmentos. Lo que funciona hoy puede ser completamente diferente mañana. Entonces, ¿dónde y cómo encontrar la seguridad, la línea roja, en lo que respecta al grado requerido de limpieza técnica? ¿O además, en la transferencia sin problemas desde un entorno de producción a la sala limpia? «La solución no radica inicialmente en el diseño de la limpieza o en la transición a una sala limpia en sí», dice Gerhard Koblenzer, CEO de LPW Reinigungssysteme GmbH en Riederich, Baden-Württemberg. Más bien, se trata en primer lugar de evaluar una cadena de procesos previa a la sala limpia, cuya base finalmente representa la limpieza requerida en el lugar de uso. En una entrevista con REINRAUM ONLINE, Gerhard Koblenzer explica, entre otras cosas, qué factores influyen y cómo debe reevaluarse y reorientarse la calidad de los procesos previos para poder alcanzar los mayores requisitos de pureza.

1. Señor Koblenzer, antes de profundizar en el tema, ¿qué ha cambiado en comparación con el pasado?

Gerhard Koblenzer: «Antes, en el segmento de limpieza fina y ultrafina, se trataba principalmente de contaminaciones particuladas y filmicas que afectan la idoneidad para tratamientos térmicos o la capacidad de pintura y recubrimiento; hoy en día, en cambio, se enfocan moléculas y átomos, residuos tóxicos y biológicos, es decir, contaminantes mínimos. Como consecuencia inmediata, aumentan los requisitos para los procesos. Además, entran en juego nuevos factores influyentes. Por ejemplo, las posibles contaminaciones de los procesos previos de mecanizado, tratamiento superficial, recubrimiento, así como montaje y manipulación, deben considerarse mucho más que antes, y la cuestión es si estas pueden evitarse o al menos mantenerse estables. Además, la calidad de los medios utilizados y las influencias de las condiciones ambientales deben reevaluarse completamente, ya que son fundamentales para alcanzar los objetivos. Sí, y todo esto representa un territorio desconocido en muchas industrias.»

2. ¿Con qué desafíos se enfrenta la industria, especialmente en el segmento de salas limpias?

Gerhard Koblenzer: «La limpieza en sí ya es un desafío en cuanto a los procedimientos adecuados, la química y los sistemas de preparación de medios que cumplen con los requisitos. A esto se suma la creciente importancia de evitar la recontaminación y la contaminación cruzada. Otros tres aspectos son igualmente importantes: ¿Cómo garantizo una transferencia limpia desde un entorno de producción a una sala limpia mediante la limpieza? ¿Cómo se pueden diseñar estos procesos de manera validable? ¿Y qué impacto tiene esto en el monitoreo de procesos y en la recopilación de datos por lote? En particular, en lo primero, muchos enfoques fracasan. Las razones suelen ser una mentalidad desactualizada y una comunicación deficiente entre el fabricante de equipos, el constructor de salas limpias y el cliente. Estos deben hablar abiertamente y con un objetivo claro sobre temas como la limpieza de la interfaz de la sala limpia o la colocación de la tecnología de limpieza, para eliminar todos los factores de riesgo de contaminación nuevamente.»

3. ¿Cuál es la solución para que la pieza llegue limpia a la sala limpia? ¿Existe una especie de plan de ruta?

Gerhard Koblenzer: «Los altos requisitos de pureza exigen orientar todos los procesos hacia la prevención y eliminación de contaminantes no deseados hasta el lugar final de uso. El objetivo es cumplir con la especificación de limpieza vigente hasta el momento del uso. Siguiendo con la analogía del plan de ruta, los procesos previos comienzan allí. Estos deben estar diseñados como requisitos indispensables para las tareas de limpieza y transferencia acompañante, de modo que se garantice la limpiabilidad, es decir, la capacidad de limpieza de las piezas. Durante todo el «viaje», se trata de evitar de manera coherente las recontaminaciones y contaminaciones cruzadas, por ejemplo, debido a las condiciones ambientales, los medios utilizados o las influencias de manipulación y automatización. De manera similar, durante el proceso de limpieza en sí, no deben introducirse nuevas contaminaciones por mecanismos, procesos o productos químicos. Por lo tanto, se trata de evaluar cada estación intermedia para determinar si apoya o dificulta directamente o indirectamente el camino hacia el objetivo.»

4. ¿Cómo maneja LPW estas tareas y cambios?

Gerhard Koblenzer: «Vimos venir estos cambios y, por ello, hace más de diez años nos dedicamos intensamente a las reorganizaciones que se avecinaban en los sectores industriales relevantes a nivel mundial para nosotros. Como resultado, adaptamos gradualmente nuestras estructuras, productos y servicios. Primero, priorizamos la transformación de la tecnología de máquinas y procesos, así como la calificación correspondiente de los empleados. Además, ampliamos nuestra infraestructura con la creación de áreas de prueba y experimentación de alta pureza, para luego poder ampliar significativamente nuestra oferta de servicios. Esto incluye, entre otros, nuestro ingeniería de aplicaciones para apoyar a nuestros clientes en la planificación y optimización de procesos de fabricación altamente limpios. Además, contamos con un servicio de limpieza en sala limpia, específicamente para las nuevas tareas. Por último, pero no menos importante, el año pasado desarrollamos conceptos de sistemas estándar que permiten a nuestros clientes industriales más pequeños y medianos realizar inversiones gradualmente, con nuestro acompañamiento técnico.»

5. ¿Qué consejo le daría a las empresas que aún no están seguras en este aspecto o que están en proceso de cambio? ¿Y cómo puede apoyarlas?

Gerhard Koblenzer: «Desde mi experiencia, tiene sentido que las empresas, en primer lugar, aborden principalmente aquellos temas que afectan su competencia central y que son directamente influenciables y responsables. Entre estos temas se incluyen los requisitos de limpieza claramente definidos, el conocimiento de sus propios procesos, incluidos los materiales auxiliares y de operación utilizados. También, la claridad respecto a las contaminaciones entrantes en la pieza antes de la limpieza. Con base en esto, se puede implementar una planificación ajustada, idealmente en colaboración con los responsables de los procesos previos y posteriores. Esta conceptualización también incluye la definición de interfaces críticas, por ejemplo, entre la tecnología de limpieza y una sala limpia posterior.»

Señor Koblenzer, muchas gracias por la conversación.

Cuadro informativo:
Cómo mantener la limpieza en la sala limpia

Cuando se necesitan nuevas configuraciones o ajustes de proceso para alcanzar un nivel superior de limpieza técnica, ayuda contar con el siguiente equipo:

1. Definir los requisitos específicos de pureza y aclarar en qué momento y en qué lugar son realmente necesarios.
2. Capacitar al personal en las nuevas tareas y procesos.
3. Clarificar las influencias de los procesos previos sobre la factibilidad de estos requisitos.
4. Verificar si el sistema de limpieza existente puede cumplir de manera segura con la tarea de limpieza requerida en el proceso.
5. Garantizar los parámetros ambientales para prevenir contaminaciones cruzadas no deseadas, incluso en la sala limpia.
6. Realizar controles de calidad respecto a los medios utilizados (por ejemplo, agua, aire, aire comprimido).
7. Describir claramente y delimitar las interfaces entre los procesos previos y la limpieza, así como entre la limpieza y el proceso posterior (si corresponde, en la sala limpia).

Además, es fundamental asegurar que la limpieza lograda se mantenga hasta el lugar final de uso, que las influencias negativas se detecten a tiempo y que se realice un monitoreo rastreable de todos los pasos relevantes para la calidad.
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