In questo modo il componente entra pulito nella camera bianca

Le esigenze della catena di processo sono cambiate notevolmente a causa dell'aumento dei requisiti di pulizia. Ciò riguarda anche l'interfaccia tra la tecnologia di pulizia industriale e la camera bianca. (Foto/Grafica: LPW)

Sguardo all'interno della camera bianca del centro di test e servizi LPW. I nuovi requisiti richiedono condizioni ambientali estremamente pulite. (Foto/Grafico: LPW)

Infine, il Quality Gate Reinigungsanlage, oltre a garantire un livello definito di pulizia dei componenti, deve assicurare un processo di trasferimento da un ambiente di produzione/assemblaggio a condizioni ambientali pulite (ad esempio, una camera bianca). (Foto/Grafico: LPW)

Gerhard Koblenzer è CEO della LPW Reinigungssysteme GmbH a Riederich. (Foto/Immagine: LPW)

Nuovi prodotti, geometrie complesse, requisiti di massima pulizia – la tecnologia di pulizia industriale si trova ad affrontare cambiamenti ampi, profondi e rapidi in tutti i segmenti. Ciò che oggi funziona, potrebbe già domani essere completamente diverso. Dove e come quindi trovare la sicurezza, seguire il filo rosso, quando si tratta del livello richiesto di pulizia tecnica? O ancora, come garantire il trasferimento senza problemi da un ambiente di produzione a una camera bianca? “La soluzione non risiede innanzitutto nella progettazione della pulizia o nel passaggio in sé in una camera bianca”, afferma Gerhard Koblenzer, CEO di LPW Reinigungssysteme GmbH a Riederich, in Svevia. Piuttosto, si tratta in anticipo di valutare una catena di processi che precede la camera bianca, la cui base finale è rappresentata dalla pulizia richiesta nel luogo di utilizzo. In un’intervista con REINRAUM ONLINE, Gerhard Koblenzer spiega tra l’altro quali fattori influenzano il processo e come la qualità dei processi preliminari deve essere rivalutata e riallineata per poter raggiungere i più elevati requisiti di purezza.

1. Signor Koblenzer, prima di entrare più nel dettaglio, cosa è cambiato rispetto al passato?

Gerhard Koblenzer: “In passato, nel segmento di pulizia fine e ultrafine, si trattava principalmente di contaminazioni particellari e filmiche che influivano sull’idoneità al trattamento termico o sulla capacità di verniciatura e rivestimento; oggi, invece, si concentrano molecole e atomi, residui tossici e biologici – cioè contaminazioni minime. Di conseguenza, aumentano le richieste sui processi. E si introducono nuovi fattori di influenza. Per esempio, eventuali contaminazioni dai processi preliminari di lavorazione meccanica, trattamento superficiale, rivestimento, montaggio e maneggio devono essere considerate con maggiore attenzione rispetto al passato, e si deve valutare se possano essere evitate o almeno mantenute sotto controllo. Inoltre, la qualità dei media impiegati e gli effetti delle condizioni ambientali devono essere valutati in modo completamente nuovo, poiché sono fondamentali per il raggiungimento degli obiettivi. Sì, e tutto questo rappresenta un territorio inesplorato in molti settori industriali.”

2. Con quali sfide si confronta il settore, specialmente nel segmento delle camere bianche?

Gerhard Koblenzer: “La pulizia stessa è già una sfida in termini di procedure adeguate, chimica e sistemi di preparazione dei media conformi ai requisiti. A ciò si aggiunge l’importanza crescente della prevenzione di contaminazioni di ritorno e incrociate. Altrettanto importanti sono tre aspetti: come garantire un trasferimento pulito da un ambiente di produzione attraverso la pulizia in un ambiente di camera bianca? Come rendere questi processi validabili? E quali conseguenze ha tutto ciò sul monitoraggio di processo e sulla raccolta di dati per lotto? Soprattutto per quanto riguarda il primo punto, molte strategie falliscono. Le ragioni sono spesso un mindset ormai obsoleto e una comunicazione insufficiente tra il costruttore dell’impianto, il costruttore della camera bianca e il cliente. Questi devono parlare apertamente e con obiettivi chiari di temi come la pulizia dell’interfaccia della camera bianca o la collocazione della tecnologia di pulizia, per escludere tutti i fattori di rischio di una nuova contaminazione.”

3. Come si può garantire che il componente sia pulito e pronto per entrare nella camera bianca? Esiste una sorta di piano di marcia?

Gerhard Koblenzer: “Requisiti di purezza elevati richiedono di orientare tutti i processi alla prevenzione e all’eliminazione di contaminazioni indesiderate fino al luogo di utilizzo finale. L’obiettivo è rispettare la specifica di pulizia in vigore fino all’uso. Restando nell’analogia del piano di marcia, si parte dai processi preliminari. Questi devono essere strutturati come prerequisito indispensabile per le attività di pulizia e di trasferimento associate, in modo da garantire la ‘cleanability’, cioè la pulibilità dei componenti. Durante tutto il ‘viaggio’, si tratta di evitare con coerenza contaminazioni di ritorno e incrociate, ad esempio a causa delle condizioni ambientali, dei media impiegati o delle influenze di manipolazione e automazione. Naturalmente, anche durante il processo di pulizia stesso, non devono essere introdotte nuove contaminazioni tramite meccanica, processi o sostanze chimiche. Si tratta quindi di valutare ogni stazione intermedia per capire se supporta o ostacola direttamente o indirettamente il raggiungimento dell’obiettivo.”

4. Come affronta LPW queste sfide e questi cambiamenti?

Gerhard Koblenzer: “Abbiamo previsto questi cambiamenti e, già da oltre dieci anni, ci siamo impegnati intensamente con le ristrutturazioni in settori industriali di importanza globale per noi. Di conseguenza, abbiamo progressivamente adattato le nostre strutture, i prodotti e i servizi. In primo luogo, abbiamo concentrato l’attenzione sulla trasformazione della tecnologia di macchine e processi e sulla qualificazione del personale. Inoltre, abbiamo ampliato la nostra infrastruttura creando aree di prova e test altamente pulite, per poter espandere significativamente la nostra offerta di servizi. Questo include, tra l’altro, il nostro engineering applicativo per supportare i clienti nella pianificazione e ottimizzazione di processi di produzione altamente puliti. Inoltre, disponiamo di servizi di pulizia in ambienti di camera bianca, specificamente dedicati alle nuove sfide. Ultimo ma non meno importante, lo scorso anno abbiamo sviluppato concetti di impianto standard che consentono ai nostri clienti industriali di piccole e medie dimensioni di fare investimenti graduali, con il nostro supporto tecnico.”

5. Quali consigli darebbe alle aziende che ancora non si sentono completamente sicure o sono in fase di transizione? E come può supportarle?

Gerhard Koblenzer: “Dalla mia esperienza, è utile che le aziende, nel primo passo, si concentrino principalmente su quegli aspetti che riguardano le loro competenze chiave e che possono essere influenzati e responsabilizzati direttamente. Tra questi ci sono, tra l’altro, i requisiti di pulizia definiti chiaramente, la conoscenza dei propri processi, compresi i materiali ausiliari e di consumo impiegati. Inoltre, è importante avere chiarezza sulle contaminazioni di ingresso sui componenti prima della pulizia. Sulla base di queste informazioni, si può pianificare in modo adeguato, idealmente coinvolgendo i responsabili dei processi preliminari e successivi. Questa pianificazione include anche la definizione di interfacce critiche, ad esempio tra la tecnologia di pulizia e una camera bianca successiva.”

Signor Koblenzer, grazie per la conversazione.

Box informativo:
Pulito in camera bianca – ecco come fare

Se sono necessari riprogettazioni o adattamenti di processo a un livello superiore di pulizia tecnica, si può fare affidamento sui seguenti strumenti:

1. Definizione dei requisiti di purezza specifici e chiarire quando e dove sono effettivamente necessari.
2. Qualificazione del personale per i nuovi compiti e processi.
3. Verificare gli effetti dei processi preliminari sulla fattibilità di questi requisiti.
4. Controllare se il sistema di pulizia esistente è in grado di svolgere in modo affidabile il compito di pulizia richiesto dal processo.
5. Garantire i parametri ambientali per prevenire contaminazioni incrociate indesiderate, anche in camera bianca.
6. Controllo qualità dei media forniti (ad esempio acqua, aria, aria compressa).
7. Descrizione chiara e definizione delle interfacce tra i processi preliminari e la pulizia, e tra la pulizia e il processo successivo (eventualmente in camera bianca).

Inoltre, è fondamentale assicurarsi che la pulizia raggiunta venga mantenuta fino al luogo di utilizzo finale, che siano riconoscibili tempestivamente eventuali influenze negative e che tutto il monitoraggio della qualità delle singole fasi sia tracciabile.