Így kerül az alkatrész tisztán a tisztatérbe

Az elvárások a folyamatlánccal kapcsolatban jelentősen megváltoztak a megnövekedett tisztasági követelmények miatt. Többek között ez érinti az ipari tisztítási technika és a tisztatér közötti interfészt is. (Kép/Ábra: LPW)

Nézőpont a LPW Teszt- és Szolgáltatóközpont tisztatéri részében. Az új követelmények rendkívül tiszta környezetet írnak elő. (Fotó/Ábra: LPW)

Végül is a Quality Gate tisztítóberendezés, amely nemcsak egy meghatározott szintű alkatrész tisztaságának elérését biztosítja, hanem egy transzferfolyamatot is a gyártási/összeszerelési környezetből tiszta környezeti feltételek közé (pl. egy tisztatér). (Fénykép/Grafika: LPW)

Gerhard Koblenzer a Riederichben található LPW Reinigungssysteme GmbH vezérigazgatója. (Fotó/Ábra: LPW)

Új termékek, összetett geometriák, a legmagasabb tisztasági követelmények – az ipari tisztítástechnika folyamatos és mélyreható, sőt gyors változásokkal szembesül minden szegmensben. Ami ma működik, holnap már teljesen más lehet. Hol és hogyan találjuk meg a biztonságot, a fonalat, amikor a technikai tisztaság elvárt fokáról van szó? Vagy pedig a zökkenőmentes átvitelt egy gyártási környezetből a tisztatérbe? „A megoldás kezdetben nem a tisztítás kialakításában vagy a tisztatérbe való átmenetben rejlik magában” – mondja Gerhard Koblenzer, az LPW Reinigungssysteme GmbH ügyvezető igazgatója a sváb Riederichben. Sokkal inkább arról van szó, hogy előzetesen értékeljük a tisztatér előtt zajló folyamatláncot, melynek alapját végső soron a felhasználás helyén elvárt tisztaság képezi. Az interjúban a REINRAUM ONLINE-nal Gerhard Koblenzer többek között elmagyarázza, milyen tényezők játszanak szerepet, és hogyan kell újraértékelni és újrahangolni a folyamatok minőségét, hogy elérjük a magasabb tisztasági követelményeket.

1. Herr Koblenzer, mielőtt mélyebben belemerülnénk a témába – mit változott a korábbiakhoz képest?

Gerhard Koblenzer: „Régebben a finom- és ultrafinom tisztítási szegmensben főként a részecske- és film szennyeződésekre, amelyek befolyásolták a hőkezelhetőséget vagy a festék- és bevonatképességet, fókuszáltunk, ma viszont molekulákra és atomokra, toxikus és biológiai maradványokra – tehát minimális szennyeződésekre – helyeződik a hangsúly. Ennek közvetlen következménye a folyamatok szigorúbb követelményei. Új tényezők jelennek meg. Például a megmunkálás, felületkezelés, bevonatozás, szerelés és kezelési folyamatokból származó szennyeződések sokkal erőteljesebben befolyásolják a tisztaságot, és kérdés, hogy ezeket el lehet-e kerülni vagy legalább stabilan lehet-e tartani. Emellett az alkalmazott közeg minőségét és a környezeti hatásokat is teljesen új módon kell értékelni, mivel ezek alapvetően befolyásolják a cél elérését. És mindez sok iparágban újdonságot jelent.”

2. Milyen kihívásokkal szembesül az ipar, különösen a tisztatér-szegmensben?

Gerhard Koblenzer: „A tisztítás maga már kihívást jelent a megfelelő eljárások, a kémia és a követelményalapú közegkészítési rendszerek tekintetében. Emellett növekszik a visszacsatolási és keresztkontaminációk elkerülésének jelentősége. Legalább ilyen fontos három további szempont: Hogyan biztosítom a tiszta átvitelt egy gyártási környezetből a tisztatérbe történő tisztítás során? Hogyan lehet ezeket a folyamatokat validálhatóvá tenni? És milyen hatással van ez a folyamatmonitorozásra és a tételalapú adatgyűjtésre? Különösen az első esetben sok megközelítés nem éri el a célt. Ennek okai gyakran az elavult gondolkodásmód vagy a kommunikáció hiánya a berendezésgyártó, a tisztatérépítő és az ügyfél között. Ezeknek nyíltan és céltudatosan kell beszélniük például a tisztaságról a tisztatér interfészén vagy a tisztítástechnika elhelyezéséről, hogy kizárják az újrafertőződés kockázati tényezőit.”

3. Milyen megoldás létezik arra, hogy a részegység tisztán jusson be a tisztatérbe? Van-e valamilyen ütemterv?

Gerhard Koblenzer: „A magas tisztasági követelmények megkövetelik, hogy minden folyamatot úgy hangoljunk össze, hogy elkerüljük és megszüntessük a nem kívánt szennyeződéseket egészen a végső felhasználási helyig. A cél a megfelelő tisztasági specifikáció betartása a felhasználásig. Ha az ütemterv analógiájával élünk, akkor a folyamatok előkészítő szakaszával kezdjük. Ezek elengedhetetlen feltételei a tisztítási és szállítási feladatoknak, hogy a könnyen tisztíthatóság, azaz a részegységek tisztíthatósága biztosított legyen. Az egész „úton” arra kell törekedni, hogy a visszacsatolási és keresztkontaminációkat, például a környezeti feltételek, az alkalmazott közeg vagy a kezelési és automatizálási hatások miatt, következetesen elkerüljük. Hasonló módon természetesen a tisztítási folyamat során sem szabad új szennyeződéseket bevinni mechanikai, folyamatbeli vagy vegyi anyagok által. Tehát minden közbenső állomást úgy kell értékelni, hogy az vagy támogatja, vagy akadályozza az elérendő célt.”

4. Hogyan kezeli az LPW ezeket a feladatokat és a változásokat?

Gerhard Koblenzer: „Mi már korán észrevettük ezeket a változásokat, és több mint tíz éve intenzíven foglalkozunk a számunkra világszerte releváns iparágak átszervezésével. Ennek eredményeként fokozatosan alkalmazkodtunk szerkezetünkhöz, termékeinkhez és szolgáltatásainkhoz. Elsőként a gép- és eljárástechnika átalakítására helyeztük a hangsúlyt, valamint a munkatársak megfelelő képzésére. Emellett bővítettük infrastruktúránkat magas tisztaságú kísérleti és tesztterek kialakításával, hogy jelentősen bővítsük szolgáltatásainkat. Ide tartozik többek között alkalmazásfejlesztésünk, amely ügyfeleink támogatására szolgál a magas tisztaságú gyártási folyamatok tervezésében és optimalizálásában. Továbbá rendelkezünk tisztatérhez kötött szerződéses tisztítással, kifejezetten az új feladatokhoz. Végül, de nem utolsósorban, az elmúlt évben kidolgoztunk szabványos berendezés-koncepciókat, amelyek lehetővé teszik kisebb és közepes méretű ipari ügyfeleink számára, hogy fokozatosan beruházzanak, és szakmai támogatást kapjanak ebben.”

5. Mit tanácsolna azoknak a vállalatoknak, akik még nem érzik magukat biztosnak ezen a területen, vagy éppen átalakulási szakaszban vannak? És hogyan tudná őket támogatni?

Gerhard Koblenzer: „Tapasztalatom szerint hasznos, ha a cégek első lépésként elsősorban azokra a témákra összpontosítanak, amelyek a leginkább a saját szakterületüket érintik, és amelyek közvetlenül befolyásolhatók és felelősséggel tartozhatók. Ide tartoznak többek között a világosan meghatározott tisztasági követelmények, saját folyamataik ismerete, beleértve a felhasznált segéd- és működtető anyagokat. Emellett fontos a tisztítás előtt a részegységen lévő bemeneti szennyeződések tisztázása is. Ezen az alapon lehet egy testreszabott tervet kidolgozni, lehetőleg az elő- és utófolyamatok felelőseivel együtt. Ez a koncepció magában foglalja a kritikus interfészek, például a tisztítástechnika és a következő tisztatér közötti határok meghatározását is.”

Herr Koblenzer, köszönöm a beszélgetést.

Információs doboz:
Hogyan lesz tiszta a tisztatérbe – így csináljuk

Amennyiben szükséges a magasabb szintű technikai tisztaság eléréséhez új tervezés vagy folyamat módosítás, az alábbi felszerelés segít a megvalósításban:

1. A specifikus tisztasági követelmény meghatározása és tisztázása, hogy mikor és hol van valóban szükség rá.
2. A személyzet képzése az új feladatokra és folyamatokra.
3. A megelőző folyamatok hatásának vizsgálata a követelmények megvalósíthatóságára.
4. Ellenőrizni, hogy a meglévő tisztítórendszer képes-e biztonságosan ellátni a folyamatban megkövetelt tisztítási feladatokat.
5. Biztosítani a környezeti paramétereket, hogy elkerüljük a nem kívánt keresztkontaminációkat, még a tisztatérben is.
6. Minőségellenőrzés a közegellátás (pl. víz, levegő, sűrített levegő) tekintetében.
7. Világos leírás és határvonalak meghatározása a folyamatok közötti interfészekre, különösen a megelőző folyamatok és a tisztítás, valamint a tisztítás és a következő folyamat között (esetleg a tisztatérben).

Ezen felül természetesen biztosítani kell, hogy az elért tisztaság a végső felhasználási helyen is megmaradjon, hogy a negatív hatások időben felismerhetők legyenek, valamint hogy minden minőségkritikus lépést nyomon követhető módon monitorozzunk.