Économique même avec une production maximale

Lors du Chinaplas 2023, ENGEL utilisera une machine d'injection duo 2460/500 servo-hydraulique pour produire des miroirs destinés aux affichages tête haute dans un procédé de moulage de haute précision. (Photo : Engel)

Lors du Chinaplas 2023, ENGEL utilisera une machine d'injection duo 2460/500 servo-hydraulique pour produire des miroirs destinés aux affichages tête haute dans un procédé de moulage de haute précision. (Photo : Engel)

L'outil de 128 cavités pour la production de joints de connecteur s'adapte à une machine d'injection e-mac extrêmement compacte avec une force de fermeture de 1800 kN. (Photo : Engel) / Le moule de 128 cavités pour la production de joints de connecteur sera installé sur une machine d'injection e-mac très compacte avec une force de fermeture de 1800 kN. (Photo : Engel)

L'outil à 128 cavités pour la production de joints de connecteur s'adapte à une machine d'injection e-mac extrêmement compacte avec une force de fermeture de 1800 kN. (Photo : Engel) / Le moule à 128 cavités pour la production de joints de connecteur sera installé sur une machine d'injection e-mac très compacte avec une force de fermeture de 1800 kN. (Photo : Engel)

La tendance va vers des outils avec un nombre de cavités plus élevé. Les tubes de prélèvement sanguin sont fabriqués dans un moule à 64 cavités sur une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e-mac. (Photo : Engel) / The trend is moving towards moulds with higher cavity numbers. Blood collection tubes will be produced from a 64-cavity mould on an all-electric ENGEL e-mac injection moulding machine. (Photo: Engel)

La machine verticale ENGEL insert offre une grande flexibilité pour les processus d'insertion. Lors du Chinaplas 2023, des boîtiers de batteries seront produits sur une ENGEL insert 100. (Photo : Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

La machine verticale d'insertion ENGEL offre une grande flexibilité pour les processus d'insertion. Lors du Chinaplas 2023, des boîtiers de batteries seront fabriqués à l'aide d'une ENGEL insert 100. (Photo : Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

Le nouveau système d'assistance iQ hold control détermine le temps de maintien optimal, améliorant ainsi l'efficacité tant lors du réglage que pendant la production en cours. (Photo : Engel)

Avec l'augmentation des exigences en matière de productivité et d'efficacité énergétique, les solutions système intégrées pour le traitement économique par injection gagnent en importance. À l'exemple de quatre applications exigeantes, le constructeur de machines d'injection et fournisseur de solutions ENGEL démontre lors de Chinaplas 2023, du 17 au 20 avril à Shenzhen, en Chine, comment maximiser l'efficacité globale grâce à un choix optimal de machines et à une digitalisation intelligente. Le nouveau système d'assistance iQ hold control fait ses débuts en Asie à Chinaplas.

« Nous sommes tous très heureux de pouvoir enfin échanger à nouveau en personne avec nos clients, partenaires et toute la branche en Asie », déclare Gero Willmeroth, président d'ENGEL pour l'Asie et l'Océanie, en amont de Chinaplas, qui ouvre ses portes à Shenzhen après une pause due au Covid. « Avec la levée des restrictions de voyage, nous attendons un retour de plus de visiteurs d'Asie entière à l'exposition. La période post-Covid a commencé ; nous ressentons un esprit d'élan qui stimulera également Chinaplas. » ENGEL présente dans la Halle 11, dans la taille habituelle, quatre machines exposées et des corners d'experts sur des thèmes de tendance actuels.

Prégarnissage par injection avec une précision de moulage maximale

La fabrication de miroirs pour affichages tête haute en polycarbonate sur une machine d'injection servo-hydraulique duo 2460/500 met en avant la précision maximale de moulage. Un résultat parfait en injection est la condition préalable pour projeter l'image de l'affichage avec une netteté optimale sur le pare-brise du véhicule. Cela repose d'une part sur la procédé d'injection coinmelt et d'autre part sur la conception sophistiquée de l'unité de fermeture à deux plaques. La perpendicularité des plaques est régulée pendant la montée en force de fermeture via quatre coussins de pression individuels. Cela garantit une perpendicularité précise des plaques tout au long du processus d'injection. Ainsi, il est possible de produire des pièces asymétriques avec une précision de moulage très élevée. La matière fondue est répartie uniformément sur toute la surface de la pièce projetée avec une pression de maintien faible. Cela préserve la matière, ce qui explique que cette technique d'injection est principalement utilisée pour des pièces optiques en plastiques transparents. Les miroirs incurvés pour affichages tête haute illustrent bien ce potentiel. Le point d'injection se trouve ici en dehors du centre de la pièce.

ENGEL présente une cellule de production automatisée. Un robot ENGEL viper retire les pièces de l'outil et les dépose sur le tapis roulant. Lorsqu'une machine d'injection et un robot sont intégrés en tant que solution système par ENGEL, ils accèdent à une base de données commune et peuvent coordonner précisément leurs mouvements. Dans de nombreux cas, cela permet de réduire le cycle, car le robot peut commencer à s'insérer pendant l'ouverture de l'outil.

Pour cet exposé, ENGEL a choisi un partenaire local de fabrication d'outils, Skymold, à Ningbo, en Chine. La collaboration avec des partenaires locaux permet d'assurer une grande efficacité en termes de coûts, même pour des technologies innovantes exigeantes, et de réduire le délai de livraison de l'ensemble de l'installation. Les machines duo d'ENGEL sont également produites localement pour les marchés asiatiques. La grande usine de machines se trouve à Shanghai.

Compact et extrêmement économe en énergie

Avec deux applications sur des machines d'injection entièrement électriques ENGEL e-mac, ENGEL démontre à Shenzhen comment augmenter la productivité de manière très rentable. Dans les deux exemples, la surface et la consommation d'énergie de la cellule de production restent faibles lors de la montée en taille des cavités de l'outil.

Sur une e-mac 465/180, des joints pour connecteurs, notamment nécessaires pour l'électronique automobile, sont produits dans un outil de 128 cavités. Il s'agit d'un outil de série fabriqué par Nexus Elastomer Systems en Autriche, utilisé chez le fournisseur automobile Waexim à Xiamen, en Chine. La conception particulière des machines e-mac, avec une grande distance entre les montants, permet de fixer le grand outil sur une machine de 1800 kN, relativement petite. De plus, les machines e-mac de nouvelle génération sont extrêmement compactes. Le fabricant bénéficie d'un gain d'espace en production et d'une économie d'énergie supplémentaire grâce à l'utilisation d'une machine de taille relativement petite. Déjà, indépendamment de l'outil, les machines e-mac d'ENGEL sont parmi les plus économes en énergie du marché entièrement électrique.

Le silicone liquide (LSR) gagne en importance comme matériau pour des pièces d'injection exigeantes, mais nécessite des machines d'injection très précises en raison de ses propriétés spécifiques. La machine entièrement électrique ENGEL e-mac montre également ses atouts dans ce domaine. Une production sans retouche ni déchets permet de réaliser des pièces fonctionnelles en silicone liquide à un coût unitaire compétitif.

La deuxième machine e-mac d'ENGEL à Shenzhen est équipée pour une application médicale, car cette industrie montre également une tendance claire à augmenter la productivité avec un nombre plus élevé de cavités. Sur une machine d'injection e-mac 1340/280, des tubes sanguins en PET sont produits dans un outil de 64 cavités de NCM (Suzhou, Chine). La surface de contact des machines dans les salles blanches est un facteur de coût important.

Grande flexibilité pour les processus d'insertion

Le thème de la productivité de surface domine également l'exposition de Teletronics sur le stand d'ENGEL. Sur une machine rotative verticale insert 500V/100, des boîtiers de batteries en PC-ABS renforcé de fibre de verre sont produits. Des anneaux métalliques sont insérés dans l'outil puis surmoulés. La machine d'insertion est équipée d'un grand plateau tournant et d'un robot à bras articulé ENGEL easix compact intégré. La machine verticale d'ENGEL offre beaucoup de flexibilité pour les processus d'insertion. L'unité de fermeture accessible de trois côtés facilite l'automatisation du processus. Par ailleurs, la faible hauteur de construction lors des processus d'insertion manuels offre une ergonomie optimale. Pour cet exposé, un partenaire local de fabrication d'outils, Suzhou Herui Technologies, basé à Suzhou, en Chine, a également été sollicité.

Détermination automatique du temps de maintien optimal

Les machines d'injection présentes sur le stand d'ENGEL fonctionnent avec une assistance intelligente, illustrant le potentiel considérable de la digitalisation pour une meilleure qualité de produit et une efficacité accrue. À l'image des assistants de conduite dans une voiture, les systèmes iQ d'ENGEL assurent un processus d'injection stable. Ils détectent automatiquement, entre autres, les fluctuations dans la matière première, les conditions ambiantes ou la température de l'outil, afin de les compenser dans le même cycle, ou déterminent la valeur cible optimale pour chaque application.

iQ hold control appartient au groupe des assistants de valeur cible et fait ses débuts en Asie lors de Chinaplas 2023. Grâce à une détermination très rapide du temps de maintien optimal, cet assistant accélère le réglage et améliore la qualité des pièces. Comme le temps de maintien est déterminé objectivement, même des techniciens moins expérimentés peuvent ajuster les paramètres du processus en un seul clic lors d'un changement de produit. Un autre gain d'efficacité résulte du fait que le temps de maintien optimal automatiquement déterminé est inférieur à celui réglé par l'opérateur. Dans ce cas, le cycle est raccourci et la consommation d'énergie réduite.