Risparmioso anche con la massima produzione

Su una macchina per stampaggio ad iniezione servo-idraulica duo 2460/500, ENGEL produce durante Chinaplas 2023 specchi per head-up display nel processo di stampaggio ad iniezione ad alta precisione. (Immagine: Engel) / Durante Chinaplas 2023, ENGEL utilizzerà una macchina per stampaggio ad iniezione servo-idraulica duo 2460/500 per produrre specchi per head-up display in un processo di coniazione ad alta precisione. (Foto: Engel)

Su una macchina di stampaggio ad iniezione servo-idraulica duo 2460/500, ENGEL produce durante Chinaplas 2023 specchi per head-up display nel processo di stampaggio ad iniezione ad alta precisione. (Immagine: Engel) / A Chinaplas 2023, ENGEL utilizzerà una macchina di stampaggio ad iniezione servo-idraulica duo 2460/500 per produrre specchi per head-up display in un processo di coniatura ad alta precisione. (Foto: Engel)

Lo stampo da 128 cavità per la produzione di guarnizioni per connettori si adatta a una macchina per stampaggio ad iniezione e-mac estremamente compatta con una forza di chiusura di 1800 kN. (Foto: Engel)

Lo stampo da 128 cavità per la produzione di guarnizioni per connettori si adatta a una macchina per stampaggio a iniezione e-mac estremamente compatta con una forza di chiusura di 1800 kN. (Immagine: Engel) / The 128-cavity mould for the production of connector seals will be installed on a highly compact e-mac injection moulding machine with clamping force of 1800 kN. (Photo: Engel)

La tendenza va verso stampi con un numero di cavità più elevato. I tubetti per la raccolta del sangue saranno prodotti da uno stampo con 64 cavità su una macchina per stampaggio ad iniezione completamente elettrica ENGEL e-mac. (Foto: Engel)

La macchina verticale ENGEL insert offre molta flessibilità per i processi di inserimento. Durante Chinaplas 2023, verranno prodotti involucri per batterie utilizzando un ENGEL insert 100. (Immagine: Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

La macchina verticale ENGEL insert offre molta flessibilità per i processi di inserimento. Durante Chinaplas 2023, verranno prodotti involucri di batterie utilizzando un ENGEL insert 100. (Immagine: Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

Il nuovo sistema di assistenza iQ hold control determina i tempi ottimali di pressione di tenuta, migliorando così l'efficienza sia nella messa a punto che nelle operazioni di produzione. (Foto: Engel)

Con l'aumento delle esigenze di produttività e efficienza energetica, le soluzioni di sistema integrate per la lavorazione economica a iniezione stanno diventando sempre più importanti. A titolo di esempio di quattro applicazioni sfidanti, il costruttore di macchine per iniezione e soluzioni di sistema ENGEL dimostra a Chinaplas 2023, dal 17 al 20 aprile a Shenzhen, in Cina, come massimizzare l'efficienza complessiva con la scelta ottimale delle macchine e la digitalizzazione intelligente. Il nuovo sistema di assistenza iQ hold control fa il suo debutto asiatico a Chinaplas.

"Siamo tutti molto felici di poter finalmente riprendere a scambiare idee di persona con i nostri clienti, partner e l'intera industria in Asia", afferma Gero Willmeroth, Presidente Asia e Oceania di ENGEL, in vista di Chinaplas, che aprirà le sue porte a Shenzhen il 17 aprile dopo una pausa dovuta a Covid. "Con il rilassamento delle restrizioni di viaggio, ci aspettiamo che più visitatori da tutta l'Asia viaggino alla fiera. È iniziato il periodo post-Covid; percepiamo un'atmosfera di ripresa che anche Chinaplas stimolerà." Con quattro esposizioni di macchine e Corner di esperti su temi di tendenza attuali, ENGEL si presenta in Hall 11 con la consueta dimensione.

Stampi a iniezione con la massima precisione di formatura

Si tratta di ottenere la massima precisione di formatura nella produzione di specchi per Head-up-Displays in policarbonato su una macchina per iniezione servo-idraulica duo 2460/500. Un risultato di iniezione perfetto è la condizione necessaria per proiettare l'immagine del display in modo ottimale e nitido sul parabrezza del veicolo. A questo contribuiscono da un lato il processo di iniezione coinmelt e dall'altro la progettazione ingegnosa dell'unità di chiusura a due piastre. La planarità delle piastre viene regolata durante l'aumento della forza di chiusura tramite quattro cuscini di pressione singoli. Ciò garantisce, durante tutto il processo di iniezione, la precisione dell'allineamento delle metà dello stampo. In questo modo, anche componenti asimmetrici possono essere prodotti con la massima precisione di formatura. La fusione viene distribuita uniformemente sulla superficie del componente proiettato con una pressione di post-pressione ridotta. Il materiale è preservato, motivo per cui la tecnologia di iniezione è particolarmente indicata per componenti ottici in plastica trasparente. Gli specchi a forma di gobba evidenziano chiaramente il potenziale. Il punto di iniezione si trova al di fuori del centro del componente.

ENGEL presenta una cella di produzione automatizzata. Un robot ENGEL viper preleva i componenti dallo stampo e li posiziona sul nastro trasportatore. Quando la macchina per iniezione e il robot sono integrati come soluzione di sistema di ENGEL, accedono a una base dati comune e possono coordinare con precisione i loro movimenti. In molti casi, si ottiene una riduzione del ciclo, poiché il robot può iniziare a inserire durante il movimento di apertura dello stampo.

Per questo esposizione, ENGEL ha scelto un partner locale di stampaggio a Ningbo City, in Cina, con Skymold. Collaborando con partner locali, si può garantire un'elevata efficienza dei costi anche per tecnologie innovative e complesse, e ridurre i tempi di consegna dell'intera linea. Anche le macchine ENGEL duo sono prodotte localmente per i mercati asiatici. La grande fabbrica di macchine si trova a Shanghai.

Compatto e estremamente risparmioso energeticamente

Con due applicazioni su macchine per iniezione completamente elettriche ENGEL e-mac, ENGEL dimostra a Shenzhen come aumentare la produttività in modo altamente efficiente. In entrambi i casi, il consumo di superficie e energia della cella di produzione rimane basso durante l'aumento delle cavità dello stampo.

Su una e-mac 465/180 vengono prodotti in uno stampo da 128 cavità guarnizioni per connettori, necessari tra l'altro per l'elettronica automobilistica. Si tratta di uno stampo di serie realizzato da Nexus Elastomer Systems in Austria, impiegato presso il fornitore automobilistico Waexim a Xiamen, in Cina. La forma speciale delle macchine e-mac, con un'ampia distanza tra le travi, permette di montare lo stampo grande su una macchina da 1800 kN di potenza, relativamente piccola. Inoltre, le macchine e-mac di nuova generazione sono estremamente compatte. Il produttore beneficia di un risparmio di spazio in produzione e di un ulteriore risparmio energetico grazie all'uso di una macchina di dimensioni inferiori. Già indipendenti dallo stampo, le macchine e-mac di ENGEL sono tra le più efficienti dal punto di vista energetico sul mercato.

Il silicone liquido (LSR) sta acquisendo sempre più importanza come materiale per componenti di iniezione complessi, ma richiede macchine per iniezione estremamente precise a causa delle sue caratteristiche specifiche. Anche in questo caso, la forza della serie completamente elettrica ENGEL e-mac si dimostra fondamentale. Solo con una produzione senza necessità di post-elaborazione e senza scarti si possono ottenere componenti funzionali in silicone liquido competitivi in termini di costo per pezzo.

La seconda macchina e-mac di ENGEL è visibile a Shenzhen con un'applicazione medica, poiché anche in questo settore si evidenzia chiaramente la tendenza a incrementare la produttività aumentando il numero di cavità. Su una macchina per iniezione e-mac 1340/280 vengono prodotti in un stampo da 64 cavità tubi di sangue in PET, realizzati da NCM (Suzhou, Cina). Soprattutto in ambienti sterili, l'area di lavoro delle macchine rappresenta un fattore di costo rilevante.

Grande flessibilità per i processi di inserimento

Il tema della produttività delle superfici dà anche il tono nell'esposizione di Teletronics presso lo stand di ENGEL. Su una macchina rotativa verticale insert 500V/100 vengono prodotti involucri di batterie in PC-ABS rinforzato con fibra di vetro. Per questo vengono inseriti anelli metallici nello stampo e rivestiti con materiale plastico. La macchina insert è dotata di un grande piatto rotante e di un robot a braccio articolato ENGEL easix integrato in modo compatto. Per i processi di inserimento, la macchina verticale di ENGEL offre molta flessibilità. L'unità di chiusura accessibile da tre lati rende particolarmente semplice l'automazione del processo. Allo stesso tempo, l'altezza ridotta della macchina permette un'elevata ergonomia durante i processi di inserimento manuale. Anche per questa esposizione, un partner locale di stampaggio ha collaborato: Suzhou Herui Technologies con sede a Suzhou, Cina.

Determinare automaticamente il tempo di post-pressione ottimale

Le macchine per iniezione presso lo stand di ENGEL funzionano con assistenza intelligente, evidenziando il grande potenziale della digitalizzazione per una qualità di prodotto superiore e una maggiore efficienza produttiva. Come i sistemi di assistenza alla guida nelle automobili, i sistemi iQ di ENGEL garantiscono un processo di iniezione stabile. Riconoscono automaticamente, tra l'altro, variazioni nel materiale grezzo, nelle condizioni ambientali o nella temperatura dello stampo, per compensarle nello stesso ciclo, o determinano il valore di riferimento ottimale per ogni applicazione.

iQ hold control appartiene al gruppo dei sistemi di assistenza ai valori di riferimento e fa il suo debutto asiatico a Chinaplas 2023. Grazie alla rapida determinazione automatica del tempo di post-pressione ottimale, il sistema accelera la messa a punto e aumenta la qualità del componente. Poiché il tempo di post-pressione viene determinato oggettivamente, anche tecnici meno esperti possono regolare i parametri di processo con un solo clic durante un cambio di prodotto. Un ulteriore vantaggio di efficienza si ottiene quando il tempo di post-pressione ottimale determinato automaticamente è inferiore a quello impostato dall'operatore, riducendo così il ciclo e il consumo energetico.