Eficiente incluso con la máxima producción

En Chinaplas 2023, ENGEL utilizará una máquina de inyección y moldeo servohidráulica duo 2460/500 para producir espejos para pantallas de visualización en cabeza en un proceso de estampado de alta precisión. (Foto: Engel)

En Chinaplas 2023, ENGEL utilizará una máquina de inyección Duo 2460/500 servo-hidráulica para producir espejos para pantallas de visualización en un proceso de moldeo por inyección de alta precisión. (Foto: Engel)

La herramienta de 128 cavidades para la producción de juntas de conectores se instalará en una máquina de inyección e-mac altamente compacta con una fuerza de cierre de 1800 kN. (Foto: Engel)

La herramienta de 128 cavidades para la producción de juntas de conectores se instalará en una máquina de inyección e-mac altamente compacta con una fuerza de cierre de 1800 kN. (Foto: Engel)

La tendencia va hacia herramientas con un mayor número de cavidades. Los tubos de recolección de sangre se producirán en un molde de 64 cavidades en una máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-mac. (Imagen: Engel) / The trend is moving towards moulds with higher cavity numbers. Blood collection tubes will be produced from a 64-cavity mould on an all-electric ENGEL e-mac injection moulding machine. (Photo: Engel)

La máquina vertical ENGEL insert ofrece mucha flexibilidad para los procesos de inserción. Durante Chinaplas 2023, se fabricarán carcasas de batería en una ENGEL insert 100. (Foto: Engel) / La máquina vertical ENGEL insert ofrece una amplia flexibilidad para los procesos de inserción. En Chinaplas 2023, se fabricarán carcasas de batería utilizando una ENGEL insert 100. (Foto: Engel)

La máquina vertical ENGEL insert ofrece mucha flexibilidad para los procesos de inserción. Durante Chinaplas 2023, se fabricarán carcasas de baterías con una ENGEL insert 100. (Foto: Engel) / La máquina vertical ENGEL insert ofrece una amplia flexibilidad para los procesos de inserción. En Chinaplas 2023, se fabricarán carcasas de baterías utilizando una ENGEL insert 100. (Foto: Engel)

El nuevo sistema de asistencia iQ hold control determina los tiempos óptimos de presión de sujeción, mejorando así la eficiencia tanto en el ajuste como en la producción en marcha. (Foto: Engel)

Con el aumento de las exigencias en productividad y eficiencia energética, las soluciones de sistemas integrados para el procesamiento económico por inyección adquieren una importancia cada vez mayor. En el ejemplo de cuatro aplicaciones desafiantes, el fabricante de máquinas de inyección y soluciones de sistemas ENGEL demuestra en Chinaplas 2023, del 17 al 20 de abril en Shenzhen, China, cómo maximizar la eficiencia global mediante la elección óptima de la máquina y la digitalización inteligente. El nuevo sistema de asistencia iQ hold control hace su estreno en Asia en Chinaplas.

“Estamos muy contentos de poder volver a intercambiar experiencias en persona con nuestros clientes, socios y toda la industria en Asia”, dice Gero Willmeroth, presidente de Asia y Oceanía de ENGEL, antes de Chinaplas, que tras una pausa por Covid abrirá sus puertas en Shenzhen el 17 de abril. “Con la relajación de las restricciones de viaje, esperamos que más visitantes de toda Asia viajen a la feria. La era post-Covid ha comenzado; sentimos un espíritu de renovación que también impulsará Chinaplas.” Con cuatro exhibiciones de máquinas y Expert Corners sobre temas de tendencia actual, ENGEL se presenta en el Hall 11 en su tamaño habitual.

Inyección con la máxima precisión de moldeado

Se trata de la fabricación de espejos para pantallas de visualización frontal (Head-up Displays) de policarbonato en una máquina de inyección servo-hidráulica duo 2460/500. Un resultado perfecto de inyección es fundamental para proyectar la imagen de la pantalla con la máxima nitidez en el parabrisas del vehículo. Para ello, contribuyen por un lado el proceso de inyección coinmelt y, por otro, el diseño avanzado de la unidad de cierre de doble placa. La paralelidad de las placas se regula durante la fase de cierre mediante cuatro cojines de presión individuales. Esto garantiza la paralelidad exacta de las placas durante todo el proceso de inyección, incluso en componentes asimétricos, con la máxima precisión de moldeado. La fusión se distribuye uniformemente sobre la superficie del componente proyectado con poca presión de cierre, protegiendo el material, por lo que la inyección se emplea especialmente en componentes ópticos de plásticos transparentes. Los espejos convexos de Head-up muestran claramente el potencial. El punto de inyección está situado fuera del centro del componente.

ENGEL presenta una celda de producción automatizada. Un robot ENGEL viper extrae las piezas del molde y las coloca en la cinta transportadora. Cuando la máquina de inyección y el robot forman una solución de sistema integrada de ENGEL, acceden a una base de datos común y coordinan sus movimientos con precisión. En muchos casos, esto resulta en un ciclo más corto, ya que el robot puede comenzar a introducir durante el movimiento de apertura del molde.

Para este expositor, ENGEL ha optado por un socio local de fabricación de moldes en Ningbo, China, con Skymold. La colaboración con socios locales permite asegurar una alta eficiencia de costes incluso para tecnologías innovadoras y exigentes, y acortar los tiempos de entrega de toda la línea. Las máquinas duo de ENGEL también se producen localmente para los mercados asiáticos. La planta de grandes máquinas se encuentra en Shanghái.

Compactas y extremadamente ahorradoras de energía

Con dos aplicaciones en máquinas de inyección totalmente eléctricas ENGEL e-mac, ENGEL demuestra en Shenzhen cómo aumentar la productividad de manera muy eficiente. En ambos ejemplos, el área y el consumo energético de la célula de producción permanecen bajos durante la ampliación de las cavidades del molde.

En una e-mac 465/180 se producen en un molde de 128 cavidades juntas juntas, sellos para enchufes necesarios, entre otros, para la electrónica de automóviles. Se trata de un molde de serie fabricado por Nexus Elastomer Systems en Austria, que se emplea en Waexim, proveedor de automoción en Xiamen, China. La forma especial de las máquinas e-mac, con una distancia entre vigas grande, permite montar el gran molde en una máquina de 1800 kN relativamente pequeña. Además, las máquinas e-mac de nueva generación son extremadamente compactas. El usuario se beneficia del ahorro de espacio en la producción y, además, del ahorro energético adicional al emplear una máquina comparativamente pequeña. Desde el punto de vista del molde, las máquinas e-mac de ENGEL ya son, sin depender del molde, unas de las más eficientes energéticamente en el mercado.

El silicona líquido (LSR) continúa ganando importancia como material para componentes de inyección exigentes, aunque requiere máquinas de inyección muy precisas debido a sus propiedades específicas. En este aspecto, la máquina totalmente eléctrica ENGEL e-mac demuestra su fortaleza. Solo con una producción sin necesidad de retrabajo ni residuos se logran costes unitarios competitivos para componentes funcionales de silicona líquida.

La segunda máquina ENGEL e-mac en Shenzhen se emplea en una aplicación médica, ya que en este sector también se observa claramente la tendencia a aumentar la productividad mediante un mayor número de cavidades. En una máquina de inyección e-mac 1340/280 se producen tubos de sangre de PET en un molde de 64 cavidades de NCM (Suzhou, China). Especialmente en salas limpias, el área de ocupación de las máquinas es un factor de coste relevante.

Gran flexibilidad para procesos de inserción

El tema de la productividad en superficie también marca la pauta en la exposición de Teletronics en el stand de ENGEL. En una máquina rotativa vertical insert 500V/100 se producen carcasas de batería de fibra de vidrio reforzada de PC-ABS. Para ello, se colocan anillos metálicos en el molde y se inyectan. La máquina insert está equipada con una mesa giratoria grande y un robot ENGEL easix de brazo articulado compacto. La máquina vertical de ENGEL ofrece mucha flexibilidad para procesos de inserción. La unidad de cierre accesible desde tres lados facilita especialmente la automatización del proceso. Además, su baja altura de construcción proporciona mucha ergonomía en procesos manuales de inserción. Para este expositor, también se eligió un socio local de fabricación de moldes: Suzhou Herui Technologies, con sede en Suzhou, China.

Determinación automática del tiempo óptimo de compresión

Las máquinas de inyección en el stand de ENGEL trabajan con asistencia inteligente, demostrando el gran potencial de la digitalización para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Al igual que los asistentes de conducción en automóviles, los sistemas iQ de ENGEL garantizan un proceso de inyección estable. Detectan automáticamente, entre otras cosas, fluctuaciones en la materia prima, las condiciones ambientales o la temperatura del molde, para compensarlas en el mismo ciclo, o determinan el valor objetivo óptimo para cada aplicación.

iQ hold control pertenece al grupo de asistentes de valor objetivo y hace su estreno en Asia en Chinaplas 2023. Gracias a la rápida determinación automática del tiempo de compresión óptimo, este asistente acelera el ajuste y también mejora la calidad de las piezas. Como el tiempo de compresión se determina objetivamente, incluso técnicos menos experimentados pueden ajustar los parámetros del proceso con un solo clic al cambiar de producto. Además, se obtiene un mayor ahorro de energía si el tiempo de compresión óptimo determinado automáticamente es menor que el configurado por el operador. En estos casos, se acorta el ciclo y se reduce el consumo energético.