Ekonomiczny nawet przy najwyższej wydajności

Na maszynie do wtrysku z napędem serwo-hydraulicznym duo 2460/500, ENGEL produkuje podczas Chinaplas 2023 lustra do wyświetlaczy head-up w wysokoprecyzyjnym procesie tłoczenia. (Zdjęcie: Engel) / Podczas Chinaplas 2023 ENGEL użyje maszyny do wtrysku duo 2460/500 z napędem serwo-hydraulicznym do produkcji lusterek do wyświetlaczy head-up w wysokoprecyzyjnym procesie tłoczenia. (Zdjęcie: Engel)

Na maszynie do wtrysku z napędem serwo-hydraulicznym duo 2460/500, ENGEL produkuje podczas Chinaplas 2023 lustra do wyświetlaczy head-up w wysokoprecyzyjnym procesie tłoczenia. (Zdjęcie: Engel) / Podczas Chinaplas 2023 ENGEL użyje maszyny do wtrysku duo 2460/500 z napędem serwo-hydraulicznym do produkcji lusterek do wyświetlaczy head-up w wysokiej precyzji procesu tłoczenia. (Zdjęcie: Engel)

Narzędzie z 128 gniazdami do produkcji uszczelek do wtyczek pasuje do bardzo kompaktowej wtryskarki e-mac z siłą zamknięcia 1800 kN. (Zdjęcie: Engel) / The 128-cavity mould for the production of connector seals will be installed on a highly compact e-mac injection moulding machine with clamping force of 1800 kN. (Photo: Engel)

Narzędzie z 128 komorami do produkcji uszczelek do wtyczek pasuje do niezwykle kompaktowej wtryskarki e-mac o sile zamknięcia 1800 kN. (Zdjęcie: Engel) / Forma z 128 komorami do produkcji uszczelek do złączek zostanie zamontowana na bardzo kompaktowej wtryskarce e-mac o sile zamknięcia 1800 kN. (Zdjęcie: Engel)

Trend idzie w kierunku narzędzi z wyższą liczbą komór. Probówki do pobierania krwi będą produkowane z formy 64-komorowej na w pełni elektrycznej wtryskarki ENGEL e-mac. (Zdjęcie: Engel) / The trend is moving towards moulds with higher cavity numbers. Blood collection tubes will be produced from a 64-cavity mould on an all-electric ENGEL e-mac injection moulding machine. (Photo: Engel)

Maszyna wstawiająca ENGEL insert oferuje dużą elastyczność w procesach wkładania. Podczas Chinaplas 2023 będą produkowane obudowy baterii na maszynie ENGEL insert 100. (Zdjęcie: Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

Maszyna wstawiająca ENGEL insert oferuje dużą elastyczność w procesach wkładania. Podczas Chinaplas 2023 będą produkowane obudowy akumulatorów na maszynie ENGEL insert 100. (Zdjęcie: Engel) / The ENGEL insert vertical machine offers ample flexibility for insertion processes. Battery housings will be manufactured using an ENGEL insert 100 at Chinaplas 2023. (Photo: Engel)

Nowy system wsparcia iQ hold control określa optymalny czas utrzymania nacisku, co zwiększa wydajność zarówno podczas ustawiania, jak i w trakcie produkcji. (Zdjęcie: Engel) / The new iQ hold control assistance system determines optimum holding pressure times, thereby enhancing efficiency in both setup and production operations. (Photo: Engel)

Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wydajności i efektywności energetycznej coraz większe znaczenie zyskują zintegrowane rozwiązania systemowe dla opłacalnej obróbki wtryskowej. Na przykładzie czterech wymagających zastosowań, producent maszyn wtryskowych i rozwiązań systemowych ENGEL na Chinaplas 2023, które odbędą się od 17 do 20 kwietnia w Shenzhen w Chinach, demonstruje, jak za pomocą optymalnego doboru maszyn i inteligentnej cyfryzacji można zmaksymalizować ogólną wydajność. Nowy system asystujący iQ hold control ma swoją azjatycką premierę na Chinaplas.

„Jesteśmy bardzo podekscytowani, mogąc w końcu ponownie osobiście wymieniać się doświadczeniami z naszymi klientami, partnerami i całą branżą w Azji”, mówi Gero Willmeroth, prezes Asia and Oceania w ENGEL, przed rozpoczęciem Chinaplas, które po przerwie spowodowanej Covid-em otwiera swoje drzwi 17 kwietnia w Shenzhen. „Dzięki poluzowaniom w podróżowaniu spodziewamy się, że więcej odwiedzających z całej Azji przyjedzie na targi. Czas po Covidzie się rozpoczął; odczuwamy ducha nowego początku, który również będzie napędzał Chinaplas.” Z czterema eksponatami maszyn i ekspertami w tematach aktualnych trendów, ENGEL prezentuje się w hali 11 w znanej skali.

Wtryskarki z najwyższą precyzją formowania

O najwyższej precyzji formowania mowa jest podczas produkcji luster do wyświetlaczy head-up z poliwęglanu na serwohydraulicznej maszynie wtryskowej duo 2460/500. Perfekcyjny wynik wtrysku jest warunkiem koniecznym do wyświetlania obrazu na szybie pojazdu w optymalnej ostrości. W tym celu przyczyniają się zarówno proces wtrysku coinmelt, jak i wyrafinowana konstrukcja dwuczęściowej jednostki zamykającej. Równoległość płyt jest regulowana podczas wzrostu siły zamknięcia za pomocą czterech oddzielnych poduszek powietrznych. Zapewnia to podczas całego procesu wtrysku dokładną równoległość form. Dzięki temu można produkować asymetryczne elementy z najwyższą precyzją formowania. Stopiony materiał jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni odlewanego elementu przy niskim ciśnieniu końcowym. Materiał jest oszczędzany, dlatego wtrysk jest szczególnie stosowany przy elementach optycznych z przezroczystych tworzyw sztucznych. Wygięte lustra head-up pokazują pełen potencjał. Punkt wtrysku znajduje się poza środkiem elementu.

ENGEL prezentuje zautomatyzowaną komórkę produkcyjną. Robot ENGEL viper pobiera elementy z formy i odkłada je na taśmę przenośnikową. Gdy maszyna wtryskowa i robot są zintegrowanym rozwiązaniem systemowym ENGEL, korzystają z wspólnej bazy danych i mogą precyzyjnie dostosować swoje ruchy. W wielu przypadkach skraca to cykl produkcyjny, ponieważ robot może rozpocząć wprowadzanie podczas otwierania formy.

W Ningbo City w Chinach ENGEL zdecydował się na to eksponat z lokalnym partnerem w produkcji narzędzi. Współpraca z lokalnymi partnerami pozwala na zapewnienie wysokiej efektywności kosztowej nawet dla wymagających, innowacyjnych technologii oraz skraca czas dostawy całego systemu. Maszyny ENGEL duo są również produkowane lokalnie na rynki azjatyckie. Główna fabryka maszyn znajduje się w Szanghaju.

Kompaktowe i niezwykle energooszczędne

Na dwóch przykładach na w pełni elektrycznych maszynach wtryskowych ENGEL e-mac, ENGEL demonstruje, jak można wysokooptymalizować wzrost wydajności. W obu przypadkach powierzchnia i zużycie energii w komórce produkcyjnej pozostają niskie podczas skalowania kavitacji narzędzi.

Na maszynie e-mac 465/180 produkowane są w narzędziu 128-kavitacyjnym uszczelki do wtyczek, które są między innymi potrzebne w elektronice samochodowej. Jest to seryjne narzędzie wyprodukowane przez Nexus Elastomer Systems z Austrii, które jest używane przez dostawcę do przemysłu motoryzacyjnego Waexim w Xiamen w Chinach. Specjalny kształt maszyn e-mac z dużym rozstawem belek umożliwia mocowanie dużego narzędzia na stosunkowo małej maszynie o nacisku 1800 kN. Dodatkowo, maszyny e-mac nowej generacji są ekstremalnie krótkie w budowie. Producent zyskuje na oszczędności miejsca w produkcji, a także na dalszej oszczędności energii wynikającej z użycia mniejszej maszyny. Już niezależnie od narzędzia, maszyny e-mac od ENGEL należą do najbardziej energooszczędnych w pełni elektrycznych maszyn na rynku.

Liquid silicone rubber (LSR) zyskuje na znaczeniu jako materiał do wymagających elementów wtryskowych, ale ze względu na swoje specyficzne właściwości wymaga bardzo precyzyjnych maszyn wtryskowych. W tym zakresie swoje mocne strony pokazuje w pełni elektryczna maszyna e-mac od ENGEL. Tylko produkcja bez konieczności późniejszej obróbki i odpadów pozwala na konkurencyjne koszty jednostkowe dla zaawansowanych funkcjonalnych elementów z liquid silicone rubber.

Druga maszyna e-mac od ENGEL w Shenzhen jest wykorzystywana do zastosowania medycznego, ponieważ również w tej branży wyraźnie widać trend zwiększania wydajności poprzez większą liczbę kavitacji. Na maszynie wtryskowej e-mac 1340/280 produkowane są próbówki z PET w narzędziu 64-kavitacyjnym od NCM (Suzhou, Chiny). Szczególnie w czystych pomieszczeniach powierzchnia robocza maszyn jest istotnym czynnikiem kosztowym.

Duża elastyczność w procesach wkładania

Temat powierzchniowej wydajności odgrywa również kluczową rolę w przypadku eksponatu Teletronics na stoisku ENGEL. Na maszynie obrotowej insert 500V/100 pionowej produkowane są obudowy baterii z wzmocnionego włóknem szklanego PC-ABS. Do tego celu wkładane są metalowe pierścienie do formy, które następnie są pokrywane wtryskiem. Maszyna insert jest wyposażona w dużą obracającą się tacę i kompaktowego zintegrowanego robota ENGEL easix. Maszyna pionowa oferuje dużą elastyczność w procesach wkładania. Jednostka zamykająca dostępna z trzech stron ułatwia automatyzację procesu. Niska wysokość konstrukcji zapewnia ergonomię podczas ręcznego wkładania. Również dla tego eksponatu wybrano lokalnego partnera w produkcji narzędzi: Suzhou Herui Technologies z siedzibą w Suzhou w Chinach.

Automatyczne określenie optymalnego czasu końcowego

Maszyny wtryskowe na stoisku ENGEL korzystają z inteligentnego asystenta, co wyraźnie podkreśla ogromny potencjał cyfryzacji dla wyższej jakości produktów i efektywności produkcji. Podobnie jak systemy wspomagające jazdę w samochodach, systemy iQ od ENGEL zapewniają stabilny proces wtrysku. Automatycznie wykrywają między innymi wahania w surowcu, warunkach otoczenia czy temperaturze formy, aby je skompensować w tym samym cyklu, lub wyznaczają optymalną wartość docelową dla danej aplikacji.

iQ hold control należy do grupy asystentów wartości docelowych i ma swoją azjatycką premierę na Chinaplas 2023. Dzięki bardzo szybkiemu automatycznemu wyznaczaniu optymalnego czasu końcowego, asystent wartości docelowej przyspiesza ustawianie parametrów i zwiększa jakość elementów. Ponieważ czas końcowy jest wyznaczany obiektywnie, mniej doświadczone techniki procesowe mogą przy zmianie produktu dostosować parametry procesu jednym kliknięciem. Kolejną oszczędność energii i czasu zapewnia fakt, że automatycznie wyznaczony optymalny czas końcowy jest krótszy od ustawionego przez operatora. W takich przypadkach cykl jest skracany, a zużycie energii zmniejsza się.