« Jeu sans frontières – Fabrication additive »

Sattelfest : Les experts d'Arburg, Lukas Pawelczyk (à gauche) et Martin Neff (au centre), ont expliqué lors d'une conversation avec le modérateur Guido Marschall (Plas.TV) le potentiel de la fabrication additive avec le Freeformer et avaient une réponse adaptée à chaque question des participants. (Photo : ARBURG) / Les voix de l'expérience : Les experts d'Arburg, Lukas Pawelczyk (à gauche) et Martin Neff (au centre), ont discuté avec l'animateur Guido Marschall (Plas.TV) du potentiel offert par la fabrication additive et le Freeformer, et étaient prêts à répondre à toutes les questions posées par les participants. (Photo : ARBURG)

- Arburg Internet-TV : Émission en direct aux multiples facettes avec des experts de la fabrication additive
- « Think additive » : Conception adaptée aux procédés et diversité d’applications du procédé AKF
- Interactif : Appel en direct au centre de prototypage Arburg, sondages et sessions de questions-réponses

L’intérêt pour « arburgXvision », la télévision Internet d’Arburg, est grand. Plus de 650 spectateurs ont participé le 25 mars 2021 au troisième événement en direct. Sur le thème « Jeu sans frontières – La fabrication additive (FA) repousse les limites », les experts d’Arburg Lukas Pawelczyk et Martin Neff ont apporté un savoir-faire concentré, donné aux participants des impulsions précieuses et montré une multitude d’exemples pratiques. L’émission interactive a été complétée par des connexions en direct du studio télévisé vers le centre de prototypage Arburg à Loßburg. Des sondages en direct ont également fourni des retours passionnants sur les tendances du secteur.

Les experts d’Arburg ont abordé de nombreux aspects de la fabrication additive industrielle. Ils ont montré le potentiel de l’Arburg Plastic Freeforming (AKF) avec le Freeformer et ont résumé l’utilité et la valeur ajoutée par rapport à l’injection plastique et à d’autres procédés conventionnels.

Sondages interactifs sur le potentiel de la FA

Les résultats des sondages étaient également passionnants : selon eux, 70 % des participants allemands et même 90 % des participants internationaux utilisent déjà la fabrication additive dans leur entreprise, principalement dans les secteurs automobile et médical. La troisième émission d’arburgXvision a ainsi rassemblé une communauté FA très respectable. À l’avenir, environ un tiers prévoit de fabriquer des prototypes de manière additive. Par ailleurs, l’intérêt pour de véritables pièces fonctionnelles augmente : 46 % des participants allemands et 66 % des participants internationaux souhaitent renforcer l’utilisation de la fabrication additive pour la production de dispositifs et de pièces en série.

Changer les règles du jeu – avec la fabrication additive industrielle

« La fabrication additive permet de nouvelles solutions de produits et de production – mais seulement si l’on pense hors des sentiers battus », affirme Lukas Pawelczyk, responsable commercial du Freeformer. Il a expliqué ce qu’il entend précisément par « think additive » à travers de nombreux exemples pratiques. Le moteur de la fabrication additive est actuellement le secteur médical. En général, Lukas Pawelczyk est convaincu : « Le cas commercial idéal est une pièce qui, par exemple, grâce à la légèreté, à l’intégration de fonctions ou à une réduction des coûts de montage, offre une valeur ajoutée. » Le Freeformer est également intéressant pour la fabrication d’outillages et de pièces de rechange. La fabrication rapide de pièces fonctionnelles permettrait aussi d’accélérer considérablement le délai de mise sur le marché. Lukas Pawelczyk a présenté à ce sujet le projet « Masques bucco-nasaux », que Arburg a lancé au printemps 2020 avec des partenaires en seulement 41 jours, de l’idée à la production en série. Un autre exemple est un préhenseur à deux composants, spécialement conçu pour la prise de poignées moulées, que Arburg produit en série dans sa propre injection pour l’un de ses produits.

Freeformer : Grande liberté de matériaux et de conception

Martin Neff, responsable de la technologie de la fabrication plastique libre, a expliqué le procédé AKF et a déclaré : « On n’est innovant que si l’on peut compter à 100 % sur la technique et les processus. » L’expert a illustré comment les propriétés des pièces peuvent être influencées avec le système ouvert et quels avantages offre la large gamme de matériaux originaux. En exemple innovant, il a cité des implants résorbables personnalisés pour chaque patient, des comprimés, ainsi que des prototypes fonctionnels pour l’automobile réalisés à partir de matériaux TPE souples originaux. Les connexions dure-molle, les pièces conductrices électriques et le traitement de bioplastiques sont également possibles avec le Freeformer. Il a également évoqué la fabrication en salle blanche et souligné l’importance d’un contrôle de processus sans faille et de la traçabilité, rendus possibles par l’interface OPC-UA du Freeformer.

Connexion en direct au centre de prototypage Arburg

Ce qu’il faut prendre en compte pour optimiser les pièces fabriquées en additif, a montré le conseiller en technologie AKF Simon Leitl en direct lors de deux connexions vers le centre de prototypage Arburg à Loßburg. Il a présenté les composants du Freeformer 300-3X et a démontré comment produire des pièces de référence dans le cadre du benchmark APC. Les spectateurs ont également appris le déroulement de la préparation des données, de l’importation du fichier CAO et du placement sur le support de pièce via une analyse automatique et la préparation des données (slicing), jusqu’à la transmission automatique de la commande de fabrication à la machine. Une partie passionnante a été l’intégration dans l’univers numérique d’Arburg via le portail client arburgXworld. Avec l’application spécialement développée pour le Freeformer, « ProcessLog », toutes les commandes ainsi que les données machine et processus peuvent être suivies de manière transparente. L’application Shop permet de commander des pièces de rechange 24h/24. La session pratique a été complétée par une brève présentation de la qualification des matériaux et d’exemples de pièces intéressantes.

La fabrication additive repousse les limites

Lors de la dernière table ronde avec le modérateur Guido Marschall, les experts ont résumé les principales conclusions de cette journée thématique numérique. « Le Freeformer et le procédé AKF permettent un jeu sans limites », a résumé Lukas Pawelczyk. « Nous nous voyons comme des facilitateurs ». Son équipe soutient aussi bien les clients en injection que les professionnels du secteur FA. Les intéressés viennent de plus en plus souvent avec des pièces qu’il était impossible de fabriquer de manière conventionnelle. « Le secteur a mûri, mais il faut aussi une certaine « folie » si l’on veut exploiter pleinement les possibilités de la fabrication additive », affirme Martin Neff. « Ceux qui commencent dès la conception ont réussi et seront également intéressants par la valeur ajoutée qu’ils génèrent, y compris en termes de prix. »

Prochaine arburgXvision le 29 avril 2021

Le jeudi 29 avril 2021, la quatrième émission d’arburgXvision portera sur le thème « De professionnels pour des professionnels ! Qualité clé en main : tout d’un seul fournisseur ». Les experts Andreas Reich, responsable de la division Turnkey, et l’expert en applications Bernd Eble expliqueront comment exploiter pleinement le potentiel de production avec des installations Turnkey automatisées sur mesure et la technologie innovante Cube. Ils feront une visite de l’assemblage à Loßburg et du client modèle Hermann Hauff pour donner un aperçu de la gestion de projet chez Arburg et de l’utilisation pratique d’une installation Cube.

Pour participer et rester informé, il suffit de s’inscrire rapidement et facilement une seule fois sur le site www.arburgXvision.com. Cela donne accès à tous les événements et à la médiathèque, où les émissions sont disponibles en « on demand » peu après leur diffusion. Et le meilleur : une fois inscrit, on peut profiter de tout le contenu – y compris celui des émissions passées – en toute tranquillité dans la médiathèque ou le revoir !