"Spel zonder Grenzen – Additive Manufacturing"

Sattelfest: De Arburg-experts Lukas Pawelczyk (links) en Martin Neff (midden) lichtten in een gesprek met presentator Guido Marschall (Plas.TV) de mogelijkheden van de additieve productie met de Freeformer toe en hadden voor elke vraag van de deelnemers een passend antwoord paraat. (Foto: ARBURG) / De stemmen van ervaring: Arburg-experts Lukas Pawelczyk (links) en Martin Neff (midden) spraken met presentator Guido Marschall (Plas.TV) over het potentieel van de additieve productie en de Freeformer en stonden klaar met antwoorden op elke vraag van de aanwezigen. (Foto: ARBURG)

- Arburg Internet-TV: Veelzijdige live-uitzending met experts in additieve productie
- „Think additive“: Procesgerichte constructie en veelzijdigheid van de AKF-methode
- Interactief: Live-verbinding met het Arburg Prototyping-Centrum, enquêtes en Q&A-rondes

De belangstelling voor „arburgXvision“, het internet-tv van Arburg, is groot. Meer dan 650 kijkers deden op 25 maart 2021 mee aan het derde live-evenement. Onder het thema „Spel zonder grenzen – Additive Manufacturing (AM) verlegt grenzen“ boden de Arburg-experts Lukas Pawelczyk en Martin Neff een schat aan kennis, gaven waardevolle impulsen aan de deelnemers en toonden een reeks praktijkvoorbeelden. De interactieve uitzending werd aangevuld met schakelingen vanuit de tv-studio direct naar het Arburg Prototyping Center in Loßburg. Live-enquêtes leverden bovendien boeiende inzichten in trends binnen de branche.

De Arburg-experts belichtten tal van aspecten van industriële additieve productie. Ze toonden de potenties van het Arburg Kunststof-Vrijvormen (AKF) met de Freeformer en maakten duidelijk wat het nut en de meerwaarde zijn ten opzichte van spuitgieten en andere conventionele processen.

Interactieve enquêtes over de potenties van AM

Ook de resultaten van de enquêtes waren boeiend: volgens hen gebruikt 70 procent van de Duitse en zelfs 90 procent van de internationale deelnemers additieve productie al in hun bedrijf, vooral in de automobiel- en medische sector. Daarmee was de derde arburgXvision-uitzending zo'n beetje een zeer gerespecteerde AM-gemeenschap. In de toekomst wil ongeveer elke derde additief prototypes produceren. Tegelijkertijd groeit de interesse in „echte“ functionele onderdelen: 46 procent van de Duitse en zelfs 66 procent van de internationale deelnemers wil zich meer richten op additieve productie van hulpmiddelen en serieonderdelen.

Spelregels veranderen – met industriële additieve productie

„Additive Manufacturing maakt nieuwe product- en productieoplossingen mogelijk – maar alleen als je buiten de gebaande paden denkt,“ luidt de slogan van Lukas Pawelczyk, hoofd verkoop Freeformer. Wat hij precies bedoelt met „think additive“, illustreerde hij met talrijke praktijkvoorbeelden. De drijvende kracht achter additieve productie is momenteel de medische technologie. Over het algemeen is Lukas Pawelczyk ervan overtuigd: „De ideale businesscase is een onderdeel dat bijvoorbeeld door lichtgewichtconstructie, functionele integratie of verminderde montage-inspanningen meerwaarde biedt.“ De Freeformer is ook interessant voor de productie van hulpmiddelen en reserveonderdelen. Met Rapid Prototyping van functionele onderdelen kan de time-to-market aanzienlijk worden versneld. Lukas Pawelczyk presenteerde hiervoor het project „Mond-neusmaskers“, dat Arburg in slechts 41 dagen met partners van idee tot serieproductie bracht in het voorjaar van 2020. Een ander voorbeeld was een twee-componenten grijper, speciaal voor het verwijderen van handvatgaten, die Arburg in eigen spuitgietmachines in serie produceert voor een van haar producten.

Freeformer: grote materiaalkracht en ontwerpmogelijkheden

Martin Neff, hoofd van de afdeling Kunststof-Vrijvormen, legde het AKF-proces uit en stelde vast: „Je bent alleen dan innovatief als je 100 procent op de techniek en processen kunt vertrouwen.“ De expert beschreef duidelijk hoe de eigenschappen van onderdelen beïnvloed kunnen worden met het open systeem en welke voordelen de grote keuze aan originele materialen biedt. Als innovatief voorbeeld noemde Martin Neff patiëntspecifieke resorbeerbare implantaten en tabletten, evenals functionele automotive-prototypes gemaakt van originele TPE-zachtmaterialen. Ook harde- zachte verbindingen, elektrisch geleidende onderdelen en de verwerking van bio-kunststoffen zijn met de Freeformer mogelijk. Verder ging hij in op cleanroom-productie en benadrukte het belang van een naadloze procescontrole en traceerbaarheid, zoals mogelijk gemaakt door de OPC-UA-interface van de Freeformer.

Live-verbinding met het Arburg Prototyping Center

Wat er bij het optimaliseren van additief vervaardigde onderdelen komt kijken, liet AKF-technologieadviseur Simon Leitl zien tijdens twee live-verbindingen rechtstreeks vanuit het Arburg Prototyping Center in Loßburg. Hij introduceerde de verschillende componenten van de Freeformer 300-3X en demonstreerde hoe in het APC Benchmark-onderdelen worden geproduceerd. Daarnaast kregen de kijkers meer inzicht in het proces van data voorbereiding, van het importeren van CAD-bestanden en het plaatsen op de onderdelenhouder via automatische analyse en data-voorbereiding (slicing) tot de automatische overdracht van de bouwopdracht aan de machine. Een spannend onderdeel was de integratie in de digitale Arburg-wereld via het klantenportaal arburgXworld. Zo kunnen alle opdrachten, machine- en procesgegevens met de speciaal voor de Freeformer ontwikkelde app „ProcessLog“ volledig worden gevolgd. In de shop-app kunnen 24/7 reserveonderdelen worden besteld. De praktische sessie werd afgerond met een korte uitleg over materiaalkwalificatie en boeiende voorbeelden van onderdelen.

Additive Manufacturing verlegt grenzen

In de afsluitende discussieronde met moderator Guido Marschall brachten de experts de belangrijkste inzichten van de digitale themadag samen. „De Freeformer en de AKF-methode maken een spel zonder grenzen mogelijk“, concludeerde Lukas Pawelczyk. „Hier zien wij ons als enablement-partner“. Zijn team ondersteunt spuitgietklanten net zo goed als professionals in de AM-branche. Geïnteresseerden komen steeds vaker met onderdelen naar Arburg die met conventionele methoden niet te maken waren. „De branche is volwassener geworden, maar een zekere ‚gekheid“ hoort er wel bij als je de mogelijkheden van additieve productie volledig wilt benutten“, is Martin Neff ervan overtuigd. „Wie helemaal vooraan begint met de constructie, heeft het gemaakt en wordt door de gegenereerde meerwaarde ook interessant qua prijs.“

Volgende arburgXvision op 29 april 2021

Op donderdag 29 april 2021 vindt de vierde arburgXvision-uitzending plaats over het thema „Van professionals voor professionals! Turnkey betekent: kwaliteit uit één hand“. Dan leggen de experts Andreas Reich, hoofd van de Turnkey-afdeling, en de toepassingsdeskundige Bernd Eble uit hoe door op maat geautomatiseerde Turnkey-systemen en innovatieve Cube-bloktechnologie volledige productiemogelijkheden kunnen worden benut. Ze schakelen over naar de montage in Loßburg en naar de referentieklant Hermann Hauff voor een kijkje in het Arburg-projectmanagement en het praktische gebruik van een Cube-systeem.

Wie erbij wil zijn en op de hoogte wil blijven, kan zich snel en eenvoudig registreren via de website www.arburgXvision.com. Daarmee krijgt men toegang tot alle evenementen en de mediatheek, waar de uitzendingen kort na uitzending altijd „on demand“ kunnen worden bekeken. En het mooiste is: wie zich eenmaal heeft geregistreerd, kan alle inhoud – ook van eerdere uitzendingen – ontspannen bekijken in de mediatheek of opnieuw bekijken!