- Vstřikovací forma
- Přeloženo pomocí AI
„Hra bez hranic – aditivní výroba“
arburgXvision 3
- Arburg Internet-TV: Pestrá živá vysílání s experty na aditivní výrobu
- „Think additive“: Konstrukce podle procesu a rozmanitost použití AKF procesu
- Interaktivní: živé přenosy do Arburg Prototyping Centra, ankety a Q&A sezení
Zájem o „arburgXvision“, internetovou televizi od Arburg, je velký. Více než 650 diváků se zapojilo 25. března 2021 do třetího živého vysílání. Tématem „Hra bez hranic – Additive Manufacturing (AM) posouvá hranice“ nabídli experti Arburg Lukas Pawelczyk a Martin Neff komplexní know-how, poskytli cenné impulzy a ukázali řadu praktických příkladů. Interaktivní vysílání bylo doplněno přímým přenosem z televizního studia do Arburg Prototyping Centra v Loßburgu. Živé ankety přinesly také zajímavé poznatky o trendech v odvětví.
Experti Arburg osvětlili řadu aspektů industriální aditivní výroby. Ukázali potenciál Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) s Freeformerem a jasně vysvětlili přínos a hodnotu oproti vstřikování a dalším konvenčním metodám.
Interaktivní ankety o potenciálech AM
Také výsledky anket byly napínavé: 70 procent německých a dokonce 90 procent mezinárodních účastníků již používá aditivní výrobu ve svých firmách, převážně v automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Tím třetí díl arburgXvision tak byl vlastně velmi respektovanou komunitou AM. V budoucnu chce přibližně každý třetí vyrábět prototypy aditivně. Zároveň roste zájem o „skutečné“ funkční díly: 46 procent německých a dokonce 66 procent mezinárodních účastníků chce zvýšit využívání aditivní výroby pro přípravu přípravků a sériových dílů.
Změníme pravidla hry – s průmyslovou aditivní výrobou
„Aditivní výroba umožňuje nové produktové a výrobní řešení – ale jen tehdy, když myslíte mimo zavedené rámce,“ říká Lukas Pawelczyk, vedoucí oddělení prodeje Freeformer. Co přesně znamená „think additive“, vysvětlil na řadě praktických příkladů. Hlavním tahounem aditivní výroby je v současnosti zdravotnictví. Obecně je Lukas Pawelczyk přesvědčen: „Ideální obchodní případ je díl, který například díky lehké konstrukci, funkční integraci nebo snížené montáži nabízí přidanou hodnotu.“ Freeformer je také zajímavý pro výrobu nástrojů a náhradních dílů. Rychlé prototypování funkčních dílů by mohlo výrazně zrychlit čas na trhu. Lukas Pawelczyk představil projekt „Ústa-nosové masky“, který Arburg v jarnu 2020 s partnery realizoval za pouhých 41 dní od nápadu po sériovou výrobu. Dalším příkladem byl dvoukomponentní gripper speciálně určený pro vyjímání rukojetí, který Arburg vyrábí ve své vlastní vstřikovně pro jeden ze svých produktů v sériové výrobě.
Freeformer: Velká svoboda materiálů a designu
Martin Neff, vedoucí oddělení plastových forem, vysvětlil AKF proces a konstatoval: „Jsme inovativní jen tehdy, když se můžeme stoprocentně spolehnout na techniku a procesy.“ Expert názorně popsal, jak lze ovlivnit vlastnosti dílů pomocí otevřeného systému a jaké výhody přináší široký výběr originálních materiálů. Jako inovativní příklad uvedl Martin Neff pacientem specifické resorbovatelné implantáty a tablety, stejně jako funkční automotive prototypy z originálních TPE měkkých materiálů. Také tvrdé-měkké spoje, elektricky vodivé díly a zpracování bio-plastů jsou s Freeformerem možné. Dále se věnoval čistým prostorům a zdůraznil, jak důležitá je bezchybová kontrola procesu a sledovatelnost, kterou umožňuje rozhraní OPC-UA u Freeformeru.
Živý přenos do Arburg Prototyping Centra
Na to, na co je třeba při optimalizaci aditivně vyráběných dílů dbát, ukázal AKF technologický poradce Simon Leitl živě při dvou přenosech přímo do Arburg Prototyping Centra v Loßburgu. Představil jednotlivé komponenty Freeformera 300-3X a demonstroval, jak se v APC vyrábějí benchmarkové díly. Diváci se také dozvěděli více o průběhu přípravy dat, od načtení CAD souboru a umístění na díl, přes automatickou analýzu a přípravu dat (slicing), až po automatické předání výrobního příkazu stroji. Zajímavou částí bylo propojení s digitálním světem Arburg prostřednictvím zákaznického portálu arburgXworld. Pomocí speciálně vyviněné aplikace „ProcessLog“ lze sledovat všechny zakázky a data strojů a procesů bez přerušení. V obchodní aplikaci lze 24 hodin denně objednávat náhradní díly. Praktickou část doplnila krátká ukázka kvalifikace materiálů a zajímavé příklady dílů.
Aditivní výroba posouvá hranice
V závěrečné diskusní skupině s moderátorem Guidem Marschallem shrnuli experti hlavní poznatky z dnešního digitálního tématického dne. „Freeformer a AKF proces umožňují hru bez hranic,“ shrnul Lukas Pawelczyk. „Vidíme se jako umožňovatelé.“ Jeho tým podporuje jak vstřikovací zákazníky, tak profesionály v oblasti AM. Zájemci stále častěji přicházejí s díly, které by se konvenčně vůbec nevyráběly. „Odvětví je zralejší, ale určitá „bláznivost“ k tomu patří, pokud chcete plně využít možnosti aditivní výroby,“ je přesvědčen Martin Neff. „Kdo začíná u konstrukce úplně na začátku, má šanci a díky přidané hodnotě je i cenově atraktivní.“
Další arburgXvision 29. dubna 2021
Ve čtvrtek 29. dubna 2021 proběhne čtvrté vysílání arburgXvision na téma „Od profesionálů pro profesionály! Turnkey znamená: kvalita od jednoho dodavatele“. Experti Andreas Reich, vedoucí oddělení Turnkey, a aplikační specialista Bernd Eble vysvětlí, jak plně využít výrobní potenciál díky individuálně automatizovaným Turnkey zařízením a inovativní technologii Cube. Přímé přenosy z montáže v Loßburgu a z referenčního zákazníka firmy Hermann Hauff poskytnou pohled na projektové řízení Arburg a praktické využití Cube zařízení.
Kdo chce být u toho a zůstat v obraze, může se jednoduše a rychle zaregistrovat na webu www.arburgXvision.com. Zaregistrací získá přístup ke všem akcím a k mediální knihovně, kde jsou vysílání dostupná „on demand“ krátce po jejich vysílání. A nejlepší na tom je: po registraci si může v klidu vychutnat všechny obsahové materiály – i ty z minulých vysílání – nebo je znovu shlédnout!
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Německo








