"Gioco senza confini – Produzione additiva"

Sattelfest: Gli esperti di Arburg Lukas Pawelczyk (a sinistra) e Martin Neff (al centro) hanno spiegato nel corso di un colloquio con il conduttore Guido Marschall (Plas.TV) le potenzialità della produzione additiva con il Freeformer e avevano una risposta adatta a ogni domanda dei partecipanti. (Foto: ARBURG) / Le voci dell'esperienza: gli esperti di Arburg Lukas Pawelczyk (a sinistra) e Martin Neff (al centro) hanno parlato con l'ospite Guido Marschall (Plas.TV) delle potenzialità offerte dalla produzione additiva e dal Freeformer, pronti a rispondere a tutte le domande poste dai partecipanti. (Foto: ARBURG)

- Arburg Internet-TV: Programma live ricco di sfaccettature con esperti della produzione additiva
- “Think additive”: Progettazione conforme alla tecnologia e diversità di applicazioni del processo AKF
- Interattivo: collegamento in diretta al Centro Prototipazione Arburg, sondaggi e sessioni Q&A

L'interesse per “arburgXvision”, l'Internet-TV di Arburg, è grande. Oltre 650 spettatori hanno partecipato il 25 marzo 2021 al terzo evento live. Sul tema “Gioco senza confini – La produzione additiva (AM) oltre i limiti” gli esperti Arburg Lukas Pawelczyk e Martin Neff hanno offerto un know-how completo, fornendo spunti preziosi ai partecipanti e mostrando una moltitudine di esempi pratici. La trasmissione interattiva è stata integrata da collegamenti diretti dal studio televisivo al Centro Prototipazione Arburg a Loßburg. Sondaggi in diretta hanno inoltre fornito interessanti spunti sui trend del settore.

Gli esperti Arburg hanno analizzato numerosi aspetti della produzione industriale additiva. Hanno mostrato il potenziale del processo di stampaggio a freddo di materie plastiche Arburg (AKF) con il Freeformer, evidenziando i vantaggi e il valore aggiunto rispetto a stampaggio ad iniezione e altri metodi convenzionali.

Sondaggi interattivi sui potenziali della AM

Anche i risultati dei sondaggi sono stati interessanti: secondo essi, il 70% dei partecipanti tedeschi e addirittura il 90% di quelli internazionali utilizza già la produzione additiva nelle proprie aziende, principalmente nei settori automobilistico e medicale. La terza trasmissione di arburgXvision rappresentava quindi una comunità AM molto rispettabile. In futuro, circa un terzo dei partecipanti intende produrre prototipi in modo additivo. Contemporaneamente cresce l'interesse per componenti funzionali “vere”: il 46% dei partecipanti tedeschi e il 66% di quelli internazionali desiderano aumentare l'uso della produzione additiva per dispositivi e parti di serie.

Cambiare le regole del gioco – con la produzione additiva industriale

“La produzione additiva consente nuove soluzioni di prodotto e di produzione – ma solo se si pensa fuori dagli schemi”, afferma Lukas Pawelczyk, responsabile vendite Freeformer. Spiegando cosa intende con “think additive”, ha illustrato numerosi esempi pratici. Il driver principale della produzione additiva attualmente è il settore medicale. In generale, Lukas Pawelczyk è convinto: “Il caso aziendale ideale è un componente che, ad esempio, grazie a leggerezza, integrazione di funzioni o ridotto sforzo di assemblaggio, offre un valore aggiunto.” Il Freeformer è interessante anche per la produzione di utensili e pezzi di ricambio. Con il Rapid Prototyping di componenti funzionali, si può inoltre accelerare notevolmente il time-to-market. A tal proposito, Lukas Pawelczyk ha presentato il progetto “Mascherine facciali”, che Arburg ha portato dalla idea alla produzione in serie in soli 41 giorni, nel spring 2020, in collaborazione con partner. Un altro esempio è un gripper a due componenti, appositamente progettato per la presa di maniglie, prodotto in serie da Arburg nel proprio stampo.

Freeformer: grande libertà di materiali e design

Martin Neff, responsabile della tecnologia di stampaggio di materie plastiche, ha spiegato il processo AKF e ha affermato: “Si è innovativi solo se si può fare affidamento al 100% sulla tecnologia e sui processi”. L’esperto ha descritto come le caratteristiche dei componenti possano essere influenzate con il sistema aperto e quali vantaggi offra la vasta scelta di materiali originali. Come esempio innovativo, ha citato impianti e dispositivi impiantabili specifici per il paziente e compresse, oltre a prototipi funzionali per l’automotive realizzati con materiali TPE morbidi originali. È possibile anche realizzare connessioni dure-morbide, componenti conduttivi ed elaborare bioplastici con il Freeformer. Ha inoltre approfondito la produzione in ambienti controllati e sottolineato l’importanza di un controllo di processo senza lacune e della tracciabilità, resa possibile dall’interfaccia OPC-UA del Freeformer.

Collegamento in diretta al Centro Prototipazione Arburg

Per mostrare cosa bisogna considerare nell’ottimizzazione di componenti prodotti con stampa additiva, il consulente tecnologico AKF Simon Leitl ha effettuato due collegamenti diretti al Centro Prototipazione Arburg a Loßburg. Ha presentato le singole componenti del Freeformer 300-3X e ha dimostrato come vengono prodotti i componenti di riferimento APC. I partecipanti hanno anche appreso come avviene la preparazione dei dati, dall’importazione del file CAD e la sua collocazione sul supporto del componente, attraverso analisi automatica e slicing, fino alla consegna automatica dell’ordine di produzione alla macchina. Un momento interessante è stato l’integrazione nel mondo digitale di Arburg tramite il portale clienti arburgXworld. Con l’app “ProcessLog”, sviluppata appositamente per il Freeformer, è possibile tracciare senza interruzioni tutti gli ordini e i dati delle macchine e dei processi. Nell’app shop è possibile ordinare pezzi di ricambio 24 ore su 24. La sessione pratica si è conclusa con una breve presentazione sulla qualificazione dei materiali e alcuni esempi di componenti.

La produzione additiva oltre i limiti

Nell’ultima discussione moderata da Guido Marschall, gli esperti hanno riassunto le principali conclusioni della giornata dedicata al tema digitale. “Il Freeformer e il processo AKF permettono un gioco senza confini”, ha riassunto Lukas Pawelczyk. “Qui ci vediamo come abilitatori”. Il suo team supporta clienti di stampaggio ad iniezione così come professionisti del settore AM. Sempre più spesso, i partecipanti portano componenti a Arburg che non potevano essere realizzati con metodi convenzionali. “Il settore è diventato più maturo, ma ci vuole un po’ di “pazzia” per sfruttare appieno le possibilità della produzione additiva”, è convinto Martin Neff. “Chi inizia dalla progettazione, ha già vinto e, grazie al valore aggiunto generato, diventa interessante anche dal punto di vista del prezzo.”

Prossimo arburgXvision il 29 aprile 2021

Giovedì 29 aprile 2021 si terrà la quarta trasmissione di arburgXvision sul tema “Da professionisti per professionisti! Turnkey significa: qualità da un’unica fonte”. Gli esperti Andreas Reich, responsabile Turnkey, e l’esperto di applicazioni Bernd Eble spiegheranno come sfruttare appieno il potenziale di impianti Turnkey automatizzati e innovativi con tecnologia Cube. Si collegheranno in diretta con il montaggio a Loßburg e con il cliente di riferimento, l’azienda Hermann Hauff, per offrire approfondimenti sulla gestione dei progetti Arburg e sull’impiego pratico di un impianto Cube.

Chi desidera partecipare e rimanere aggiornato può registrarsi facilmente e rapidamente sul sito www.arburgXvision.com. La registrazione dà accesso a tutti gli eventi e alla mediateca, dove le trasmissioni sono disponibili “on demand” subito dopo la messa in onda. E la cosa migliore: una volta registrati, si possono consultare con calma tutti i contenuti – anche quelli delle trasmissioni passate – nella mediateca e rivederli quando si vuole!