„Gra w granicach – Drukowanie addytywne”

Sattelfest: Eksperci firmy Arburg, Lukas Pawelczyk (z lewej) i Martin Neff (w środku), wyjaśniali podczas rozmowy z moderatorem Guidem Marschallem (Plas.TV) potencjały druku addytywnego z użyciem Freeformer i mieli gotowe odpowiedzi na każde pytanie uczestników. (Zdjęcie: ARBURG) / Głosy doświadczenia: Eksperci Arburg, Lukas Pawelczyk (z lewej) i Martin Neff (w środku), rozmawiali z gospodarzem Guidem Marschallem (Plas.TV) o możliwościach, jakie oferuje technologia druku addytywnego i urządzenie Freeformer, i byli gotowi odpowiedzieć na każde pytanie zadane przez uczestników. (Zdjęcie: ARBURG)

- Arburg Internet-TV: Różnorodna transmisja na żywo z ekspertami w dziedzinie produkcji addytywnej
- „Think additive”: Konstrukcja dostosowana do procesu i różnorodność zastosowań metody AKF
- Interaktywne: Połączenie na żywo z Centrum Prototypowania Arburg, ankiety i rundy Q&A

Zainteresowanie „arburgXvision”, internetową telewizją Arburg, jest duże. Ponad 650 widzów wzięło udział 25 marca 2021 roku w trzecim wydarzeniu na żywo. Tematem „Gra bez granic – Produkcja addytywna (AM) przekracza granice” eksperci Arburg Lukas Pawelczyk i Martin Neff dzielili się wiedzą, dawali cenne wskazówki i prezentowali mnóstwo przykładów praktycznych. Interaktywną transmisję uzupełniono o połączenia z centrum prototypowania Arburg w Loßburgu, bezpośrednio z studia telewizyjnego. Ankiety na żywo dostarczały również interesujących wniosków na temat trendów w branży.

Eksperci Arburg omówili liczne aspekty przemysłowej produkcji addytywnej. Pokazali potencjał Arburgowego formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych (AKF) za pomocą Freeformer i wyjaśnili, jaką korzyść i wartość dodaną ma to w porównaniu do wtrysku i innych konwencjonalnych metod.

Interaktywne ankiety dotyczące potencjałów AM

Również wyniki ankiet były interesujące: 70 procent niemieckich i aż 90 procent międzynarodowych uczestników już stosuje produkcję addytywną w swoich firmach, głównie w branży motoryzacyjnej i medycznej. Tym samym trzecia emisja arburgXvision była niemalże bardzo szanowaną społecznością AM. W przyszłości około jedna trzecia zamierza produkować prototypy addytywne. Jednocześnie rośnie zainteresowanie „prawdziwymi” elementami funkcjonalnymi: 46 procent niemieckich i nawet 66 procent międzynarodowych uczestników planuje zwiększyć produkcję urządzeń i części seryjnych metodą addytywną.

Zmieniamy zasady gry – z przemysłową produkcją addytywną

„Additive Manufacturing umożliwia nowe rozwiązania produktowe i produkcyjne – ale tylko wtedy, gdy myśli się nieszablonowo,” mówi Lukas Pawelczyk, kierownik działu sprzedaży Freeformer. Co dokładnie oznacza „think additive”, wyjaśnił na licznych przykładach praktycznych. Obecnym motorem napędowym produkcji addytywnej jest branża medyczna. Ogólnie Lukas Pawelczyk jest przekonany: „Idealny biznesowy przypadek to element, który np. dzięki lekkiej konstrukcji, integracji funkcji lub zmniejszeniu nakładów montażowych, oferuje wartość dodaną.” Freeformer jest również interesujący do produkcji narzędzi i części zamiennych. Szybkie prototypowanie elementów funkcjonalnych pozwala znacznie przyspieszyć czas wprowadzenia na rynek. Pawelczyk przedstawił projekt „Mund-Nasen-Masken”, który Arburg wiosną 2020 roku zrealizował w zaledwie 41 dni od pomysłu do seryjnej produkcji, we współpracy z partnerami. Kolejnym przykładem był dwuskładnikowy chwytak specjalnie do wyjmowania wgłębień na uchwyty, który Arburg produkuje seryjnie w swojej wtryskowni dla jednego ze swoich produktów.

Freeformer: Duża swoboda materiałowa i projektowa

Martin Neff, odpowiedzialny za technologię formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, wyjaśnił proces AKF i stwierdził: „Innowacyjność pojawia się tylko wtedy, gdy można w 100 procentach polegać na technologii i procesach.” Ekspert obrazowo opisał, jak za pomocą otwartego systemu można wpływać na właściwości elementów i jakie korzyści daje szeroki wybór oryginalnych materiałów. Jako innowacyjny przykład wymienił spersonalizowane, resorbowalne implanty i tabletki, a także funkcjonalne prototypy motoryzacyjne z oryginalnych miękkich materiałów TPE. Również połączenia twardo-miękkie, elementy przewodzące elektryczność i przetwarzanie bio-plastików są możliwe z Freeformerem. Dodatkowo odniósł się do produkcji w warunkach czystych i podkreślił, jak ważna jest pełna kontrola procesu i możliwość śledzenia, co umożliwia interfejs OPC-UA Freeformera.

Połączenie na żywo z Centrum Prototypowania Arburg

Na temat tego, na co zwracać uwagę podczas optymalizacji elementów produkowanych metodą addytywną, na żywo podczas dwóch połączeń z centrum prototypowania w Loßburgu, pokazał doradca technologii AKF Simon Leitl. Przedstawił poszczególne komponenty Freeformera 300-3X i zademonstrował, jak powstają elementy w benchmarkowych testach APC. Widzowie dowiedzieli się również, jak wygląda proces przygotowania danych, od wczytania pliku CAD i umieszczenia go na nośniku elementu, przez automatyczną analizę i przygotowanie danych (slicing), aż po automatyczne przekazanie zlecenia do maszyny. Ciekawym elementem była integracja z cyfrowym światem Arburg poprzez portal klienta arburgXworld. Dzięki specjalnej aplikacji „ProcessLog”, opracowanej specjalnie dla Freeformera, można śledzić wszystkie zlecenia oraz dane maszynowe i procesowe w sposób pełny. W sklepowej aplikacji można zamawiać części zamienne przez całą dobę. Praktyczny element uzupełnił krótki opis kwalifikacji materiałów i interesujące przykłady elementów.

Produkty addytywne przekraczają granice

W końcowej dyskusji z moderatorem Guidem Marschallem eksperci podsumowali kluczowe wnioski z cyfrowego dnia tematycznego. „Freeformer i metoda AKF umożliwiają grę bez granic,” podsumował Lukas Pawelczyk. „Postrzegamy się jako umożliwiacze.” Jego zespół wspiera klientów wtryskowych, jak i profesjonalistów branży AM. Zainteresowani coraz częściej zgłaszają się do Arburg z elementami, które nie dały się wyprodukować konwencjonalnie. „Branża dojrzała, ale pewna odrobina „szaleństwa” jest konieczna, jeśli chce się w pełni wykorzystać możliwości produkcji addytywnej,” uważa Martin Neff. „Kto zaczyna od konstrukcji na samym początku, odnosi sukces i dzięki wartości dodanej staje się także atrakcyjny cenowo.”

Następna arburgXvision 29 kwietnia 2021

W czwartek, 29 kwietnia 2021 roku, odbędzie się czwarta emisja arburgXvision na temat „Od profesjonalistów dla profesjonalistów! Turnkey oznacza: jakość od jednego dostawcy”. Eksperci Andreas Reich, kierownik działu Turnkey, oraz specjalista ds. zastosowań Bernd Eble wyjaśnią, jak dzięki indywidualnie zautomatyzowanym systemom Turnkey i innowacyjnej technologii Cube można w pełni wykorzystać potencjał produkcyjny. Połączenia z montażem w Loßburgu i z firmą Hermann Hauff, będącą wzorem do naśladowania, zapewnią wgląd w zarządzanie projektami Arburg oraz praktyczne zastosowania systemu Cube.

Chcesz wziąć udział i być na bieżąco? Wystarczy szybka i prosta rejestracja na stronie www.arburgXvision.com. Po rejestracji uzyskujesz dostęp do wszystkich wydarzeń i biblioteki mediów, gdzie po emisji można od razu obejrzeć nagrania „na żądanie”. Co najlepsze: po rejestracji możesz spokojnie korzystać z wszystkich treści – także z poprzednich emisji – w bibliotece mediów lub obejrzeć je ponownie!