"Juego sin fronteras – Fabricación aditiva"

Sattelfest: Los expertos de Arburg, Lukas Pawelczyk (izquierda) y Martin Neff (centro), explicaron en una conversación con el presentador Guido Marschall (Plas.TV) los potenciales de la fabricación aditiva con el Freeformer y tenían una respuesta adecuada para cada pregunta de los participantes. (Foto: ARBURG) / Las voces de la experiencia: Los expertos de Arburg, Lukas Pawelczyk (izquierda) y Martin Neff (centro), conversaron con el presentador Guido Marschall (Plas.TV) sobre el potencial que ofrece la fabricación aditiva y el Freeformer, y estaban preparados con las respuestas a cada pregunta planteada por los asistentes. (Foto: ARBURG)

- Arburg Internet-TV: Programación en vivo con expertos en fabricación aditiva
- “Piensa aditivo”: Diseño adecuado al proceso y diversidad de aplicaciones del proceso AKF
- Interactivo: Conexión en vivo desde el Centro de Prototipado de Arburg, encuestas y sesiones de preguntas y respuestas

El interés en “arburgXvision”, el TV por internet de Arburg, es grande. Más de 650 espectadores participaron el 25 de marzo de 2021 en el tercer evento en vivo. Sobre el tema “Juego sin límites – La fabricación aditiva (AM) rompe barreras”, los expertos de Arburg Lukas Pawelczyk y Martin Neff compartieron conocimientos especializados, brindaron ideas valiosas a los participantes y mostraron una gran cantidad de ejemplos prácticos. La transmisión interactiva se complementó con conexiones en vivo desde el estudio de televisión directamente al Centro de Prototipado de Arburg en Loßburg. Las encuestas en vivo también proporcionaron conclusiones interesantes sobre las tendencias en la industria.

Los expertos de Arburg abordaron numerosos aspectos de la fabricación aditiva industrial. Mostraron el potencial del moldeo por plástico libre (AKF) con el Freeformer y resumieron los beneficios y ventajas frente a la inyección y otros métodos convencionales.

Encuestas interactivas sobre el potencial de la AM

Los resultados de las encuestas también fueron emocionantes: el 70 por ciento de los participantes alemanes y hasta el 90 por ciento de los internacionales ya utilizan la fabricación aditiva en sus empresas, principalmente en los sectores de automoción y tecnología médica. Así, el tercer programa de arburgXvision fue, por así decirlo, una comunidad AM muy respetable. En el futuro, aproximadamente uno de cada tres fabricará prototipos aditivos. Al mismo tiempo, aumenta el interés en componentes funcionales “reales”: el 46 por ciento de los participantes alemanes y hasta el 66 por ciento de los internacionales quieren apostar más por la fabricación aditiva de dispositivos y piezas en serie.

Cambiar las reglas del juego – con fabricación aditiva industrial

“La fabricación aditiva permite nuevas soluciones de producto y producción, pero solo si se piensa de manera innovadora”, afirma Lukas Pawelczyk, jefe de ventas del Freeformer. Lo que exactamente quiere decir con “pensar aditivo”, lo explicó con numerosos ejemplos prácticos. Actualmente, el sector de la tecnología médica es el principal impulsor de la fabricación aditiva. En general, Lukas Pawelczyk está convencido: “El caso de negocio ideal es una pieza que, por ejemplo, aporta valor añadido mediante reducción de peso, integración de funciones o menor esfuerzo de montaje”. El Freeformer también es interesante para la fabricación de herramientas y piezas de repuesto. La fabricación rápida de componentes funcionales permitiría acelerar significativamente el tiempo de comercialización. Pawelczyk presentó el proyecto “Mascarillas faciales”, que Arburg llevó en solo 41 días desde la idea hasta la producción en serie en primavera de 2020, en colaboración con socios. Otro ejemplo fue un agarre de dos componentes, diseñado específicamente para la extracción de cavidades, que Arburg produce en serie en su propio centro de inyección para uno de sus productos.

Freeformer: Gran libertad de material y diseño

Martin Neff, responsable del departamento de moldeo por plástico, explicó el proceso AKF y afirmó: “Solo se es innovador cuando se puede confiar al 100 % en la tecnología y los procesos”. El experto ilustró cómo las propiedades de las piezas pueden influirse con el sistema abierto y cuáles son las ventajas de la amplia selección de materiales originales. Como ejemplo innovador, mencionó implantes reabsorbibles específicos para cada paciente y tabletas, así como prototipos funcionales para automoción hechos con materiales TPE blandos originales. También es posible realizar conexiones rígido-blando, componentes conductores eléctricos y procesamiento de plásticos bio-basados con el Freeformer. Además, abordó la fabricación en salas limpias y destacó la importancia de un control de proceso sin fisuras y la trazabilidad, que permite la interfaz OPC-UA del Freeformer.

Conexión en vivo al Centro de Prototipado de Arburg

Lo que hay que tener en cuenta para optimizar componentes fabricados aditivamente fue demostrado en vivo por el asesor técnico de AKF Simon Leitl, quien realizó dos conexiones en vivo directamente desde el Centro de Prototipado de Arburg en Loßburg. Presentó los componentes del Freeformer 300-3X y demostró cómo se producen componentes en el benchmark APC. Además, los espectadores aprendieron sobre el proceso de preparación de datos, desde la carga del archivo CAD y su colocación en el soporte de la pieza mediante análisis y preparación automática de datos (slicing), hasta la transferencia automática de la orden de fabricación a la máquina. Una parte interesante fue la integración en el mundo digital de Arburg a través del portal para clientes arburgXworld. Con la app “ProcessLog”, especialmente desarrollada para el Freeformer, se pueden rastrear todas las órdenes, datos de máquina y proceso sin fisuras. En la app de tienda se pueden pedir piezas de repuesto las 24 horas. La parte práctica se complementó con una breve explicación sobre la calificación de materiales y ejemplos de piezas interesantes.

La fabricación aditiva rompe barreras

En la ronda final de discusión, moderada por Guido Marschall, los expertos resumieron los principales hallazgos del día temático digital. “El Freeformer y el proceso AKF permiten un juego sin límites”, resumió Lukas Pawelczyk. “Aquí nos vemos como habilitadores”. Su equipo apoya tanto a clientes de inyección como a profesionales del sector de la AM. Los interesados cada vez más acuden a Arburg con componentes que no podrían fabricarse de forma convencional. “La industria ha madurado, pero todavía hay cierto ‘locura’ cuando se quieren aprovechar al máximo las posibilidades de la fabricación aditiva”, afirma Neff. “Quien empieza en el diseño desde el principio, lo logra y, por el valor añadido generado, también será interesante en términos de precio”.

Próxima arburgXvision el 29 de abril de 2021

El jueves 29 de abril de 2021 se transmitirá la cuarta edición de arburgXvision con el tema “¡De profesionales para profesionales! Turnkey significa: calidad integral en una sola mano”. Los expertos Andreas Reich, jefe del departamento Turnkey, y el especialista en aplicaciones Bernd Eble explicarán cómo aprovechar al máximo el potencial de producción mediante sistemas Turnkey automatizados y la innovadora tecnología Cube. La transmisión incluirá una visión del montaje en Loßburg y de la empresa cliente ejemplar Hermann Hauff, así como una mirada al proyecto de gestión y la aplicación práctica de un sistema Cube.

Quien desee participar y mantenerse informado puede registrarse rápida y fácilmente en www.arburgXvision.com. Esto da acceso a todos los eventos y a la mediateca, donde las transmisiones están disponibles “on demand” poco después de su emisión. Y lo mejor: una vez registrado, se pueden disfrutar o volver a ver todos los contenidos, incluyendo los programas pasados, en la mediateca sin problemas.