« Acquisition cohérente de nouveaux groupes cibles »

La nouvelle usine principale de LK Mechanik à Hüttendorf-Rechtenbach : Afin de mettre en œuvre des optimisations de processus innovantes, de libérer davantage de potentiels d'efficacité et d'améliorer le bilan CO2, l'entreprise a lancé un vaste projet de digitalisation. (Photo : Trumpf Gruppe)

Un point central du programme de digitalisation de LK Mechanik est l'harmonisation du système ERP. Il constitue la base pour des décisions précises dans le cadre de l'optimisation continue de l'efficacité et pour le réglage fin des processus d'amélioration continue. (Image : Groupe Trumpf)

Groupe en acier inoxydable géométriquement complexe de LK Mechanik, fabriqué en petite série pour un constructeur de machines d'emballage. (Image : LK Mechanik / Aaron Kiefer)

Système de cadre à ressort filigrané de LK Mechanik, adapté aux exigences élevées en matière de qualité de nettoyage lors de la fabrication de lentilles optiques. (Image : LK Mechanik / Aaron Kiefer)

Sélection de bacs de lavage de LK Mechanik, conçus pour un système de nettoyage flexible destiné à être utilisé dans des installations hautement automatisées pour le nettoyage de pièces avec des médias aqueux et des solvants. (Image : LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Dans sa nouvelle usine principale à Hüttendorf-Rechtenbach, LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH réalise des pièces et sous-ensembles de haute qualité en acier, acier inoxydable et aluminium. Afin de mettre en œuvre d’autres optimisations de processus, de libérer des potentiels d’efficacité supplémentaires et d’améliorer l’empreinte carbone, l’entreprise a lancé un vaste projet de digitalisation. Découvrez ici quelles mesures sont actuellement en cours et pourquoi, en particulier, le nouveau directeur commercial Norman Gaster se réjouit.

Dans le Mittelstand allemand, de nombreuses entreprises traversent actuellement un processus de transformation global, dont le cœur est la mise en œuvre pratique de nombreuses mesures de digitalisation. Le transformateur de tôles LK Mechanik – connu comme fournisseur de pièces et sous-ensembles de haute qualité en acier inoxydable, acier et aluminium – suit également cette voie. Lors de la mise en service de sa nouvelle usine principale en mars de cette année, il a déployé un programme de digitalisation d’envergure, dont les effets positifs renforceront non seulement la compétitivité de l’entreprise à long terme, mais reflètent également de nombreux souhaits des clients. « Beaucoup des mesures de digitalisation envisagées visent à améliorer considérablement la transparence des coûts et la flexibilité technologique de notre production, ainsi qu’à porter la communication avec nos clients à un nouveau niveau de fiabilité et de fiabilité », explique également Norman Gaster, qui agit depuis le 1er février de cette année en tant que nouveau directeur commercial de LK Mechanik.

La digitalisation crée de la valeur ajoutée

Pour pouvoir appliquer rapidement les objectifs ambitieux du projet de digitalisation en tant que valeur ajoutée concrète, la direction de LK Mechanik a défini plusieurs projets. Les priorités portent sur l’optimisation et la modernisation du système ERP en place, la digitalisation sans faille de toutes les données machine, l’introduction d’un nouveau système de gestion de l’énergie et la mise en place d’une gestion stratégique de l’innovation. « De tous ces projets, nous tirerons des enseignements qui amélioreront l’efficacité de nos processus, stabiliseront la fiabilité des délais de livraison et professionnaliseront la communication avec nos clients », indique Norman Gaster.

Un point central du programme de digitalisation de l’entreprise est actuellement l’unification du système ERP. En effet, puisque LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH est devenue une nouvelle entreprise avec une nouvelle usine à Hüttendorf-Rechtenbach lors du changement d’année, suite à la fusion de l’ancienne LOKA GmbH et de LK Mechanik GmbH, basée auparavant à Heuchelheim, l’intégration des systèmes ERP des deux sociétés revêt une importance cruciale pour presque tous les autres aspects de la transformation numérique. Elle constitue également la base de la digitalisation déjà en cours de toutes les données machine et de leur visualisation sur un tableau de bord. Grâce à la transparence ainsi obtenue sur tous les chiffres, données et faits issus de la fabrication et de l’assemblage, LK Mechanik crée la base pour des décisions précises dans le cadre de l’optimisation continue de l’efficacité et pour le réglage fin détaillé des processus d’amélioration continue. Norman Gaster se réjouit également de cela. « Dans ma fonction de directeur commercial, j’ai un accès direct à toutes les informations du système ERP. Je peux en tirer des enseignements importants pour la communication avec les clients, pour l’expansion de l’activité auprès des clients existants et pour l’acquisition cohérente de nouveaux groupes cibles », explique-t-il.

Une base de motivation pour l’innovation

La digitalisation de toutes les données de production et la mise en place d’un système ERP performant sont également considérées par LK Mechanik comme une condition essentielle pour une gestion moderne de l’innovation. Elle doit non seulement rendre visibles des espaces encore inexploités qui peuvent être utilisés pour développer davantage la gamme de services, mais surtout encourager la créativité des employés dans tous les domaines de l’entreprise. « Une gestion de l’innovation performante met les gens en mouvement, brise les structures figées et constitue une base de motivation pour de nouvelles idées d’optimisation des processus, de développement de produits, de communication avec les clients et bien plus encore. De cette manière, elle contribue de manière fondamentale à la sécurisation de l’entreprise », souligne Norman Gaster.

Objectif de neutralité climatique défini

En fin de compte, LK Mechanik, à travers ses projets de digitalisation, se rapproche également de l’objectif de devenir une entreprise neutre en carbone. En effet, les données issues de la production permettent, par exemple, de mettre en place un système moderne de gestion de l’énergie, dans lequel tous les flux énergétiques de l’entreprise sont enregistrés et analysés. Cela permet d’identifier des potentiels d’économie d’énergie, dont la libération améliore non seulement la rentabilité de nombreux processus, mais réduit également les émissions de CO2 de la nouvelle usine à Hüttendorf-Rechtenbach. Pour LK Mechanik, cela revêt une grande importance, car la neutralité climatique fait partie des objectifs déclarés de l’entreprise.

Les objectifs du programme de digitalisation sont à la fois ambitieux en contenu et en calendrier – ils doivent être en grande partie atteints d’ici la mi-2024. L’équipe dirigée par le chef d’entreprise Tomas Loh a cependant déjà géré, au cours des derniers mois, la fusion des deux sociétés préexistantes et la mise en service de la nouvelle usine à Hüttendorf-Rechtenbach. Ceux qui ont pu observer avec quelle professionnalisme cette étape a été réalisée peuvent s’attendre à ce que LK Mechanik poursuive également son processus de transformation de manière systématique et orientée vers les objectifs.