"Acquisizione coerente di nuovi gruppi target"

Il nuovo stabilimento principale di LK Mechanik a Hüttendorf-Rechtenbach: per attuare innovative ottimizzazioni dei processi, sbloccare ulteriori potenzialità di efficienza e migliorare il bilancio di CO2, l'azienda ha avviato un ampio progetto di digitalizzazione. (Immagine: Gruppo Trumpf)

Un punto di svolta nel programma di digitalizzazione di LK Mechanik è l'unificazione del sistema ERP. Essa costituisce la base per decisioni precise nell'ambito della successiva ottimizzazione dell'efficienza e per il perfezionamento dei processi di miglioramento continuo. (Immagine: Gruppo Trumpf)

Assemblaggio in acciaio inossidabile di alta qualità con geometrie complesse da LK Mechanik, prodotto in piccola serie per un costruttore di macchinari per l'imballaggio. (Immagine: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Sistema di cornice a filigrana con molla di LK Mechanik, ottimizzato per le elevate esigenze di qualità nel processo di pulizia durante la produzione di lenti ottiche. (Immagine: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Selezione di contenitori per lavaggio di LK Mechanik, realizzati per un sistema di pulizia flessibile da utilizzare in impianti altamente automatizzati per la pulizia di componenti con mezzi acquosi e solventi. (Immagine: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Nel suo nuovo stabilimento principale a Hüttendorf-Rechtenbach, LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH realizza componenti e gruppi di alta qualità in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. Per attuare ulteriori ottimizzazioni dei processi, sbloccare potenziali di efficienza aggiuntivi e migliorare il bilancio di CO2, l'azienda ha avviato un ampio progetto di digitalizzazione. Leggete qui quali misure sono attualmente in corso e perché in particolare il nuovo responsabile commerciale Norman Gaster è entusiasta. 

Nel Mittelstand tedesco molte aziende stanno attraversando un processo di trasformazione complessivo, al centro del quale vi è l'attuazione pratica di numerose iniziative di digitalizzazione. Anche il lavoratore di lamiera LK Mechanik – noto come fornitore di componenti e gruppi di alta qualità in acciaio inossidabile, acciaio e alluminio – sta percorrendo questa strada. In occasione dell’attivazione del suo nuovo stabilimento principale a marzo di quest’anno, ha lanciato un ampio programma di digitalizzazione i cui effetti positivi non solo rafforzeranno a lungo termine la competitività dell’azienda, ma riflettono anche molte richieste dei clienti. «Molte delle iniziative di digitalizzazione previste mirano a migliorare significativamente la trasparenza dei costi e la flessibilità tecnologica della nostra produzione, nonché a portare la comunicazione con i nostri clienti a un nuovo livello di affidabilità e impegno», afferma anche Norman Gaster, che dal 1° febbraio di quest’anno ricopre il ruolo di nuovo responsabile commerciale di LK Mechanik.

La digitalizzazione crea valore aggiunto

Per poter applicare il prima possibile i concreti vantaggi derivanti dal progetto di digitalizzazione, la direzione di LK Mechanik ha definito diversi progetti. I focus principali sono sull’ottimizzazione e modernizzazione del sistema ERP in uso, sulla digitalizzazione completa di tutti i dati delle macchine, sull’introduzione di un nuovo sistema di gestione energetica e sulla creazione di una gestione strategica dell’innovazione. «Da tutti questi progetti otterremo conoscenze che miglioreranno l’efficienza dei nostri processi, stabilizzeranno la puntualità delle consegne e professionalizzeranno la comunicazione con i nostri clienti», afferma Norman Gaster.

Un punto centrale nel programma di digitalizzazione dell’azienda è attualmente l’unificazione del sistema ERP. Poiché LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH, alla fine dell’anno, è nata come nuova azienda con un nuovo stabilimento a Hüttendorf-Rechtenbach dalla fusione delle precedenti LOKA GmbH e LK Mechanik GmbH, precedentemente con sede a Heuchelheim, l’integrazione dei sistemi ERP di entrambe le aziende riveste un ruolo fondamentale per quasi tutti gli altri aspetti della trasformazione digitale. Essa costituisce anche la base per la digitalizzazione già avviata di tutti i dati delle macchine e la loro visualizzazione su una dashboard. Grazie alla trasparenza così ottenuta su tutti i numeri, dati e fatti relativi alla produzione e all’assemblaggio, LK Mechanik si crea le basi per decisioni mirate nell’ambito di ulteriori ottimizzazioni di efficienza e per un raffinamento dettagliato dei processi di miglioramento continuo. Anche Norman Gaster è felice di questo. «Nel mio ruolo di responsabile commerciale ho accesso diretto a tutte le informazioni del sistema ERP. Da qui posso, ad esempio, trarre importanti conoscenze per la comunicazione con i clienti, per l’espansione del business con clienti già esistenti e per l’acquisizione coerente di nuovi target», afferma.

Base motivazionale per l’innovazione

LK Mechanik considera anche la digitalizzazione di tutti i dati di produzione e la creazione di un sistema ERP potente come prerequisiti fondamentali per una moderna gestione dell’innovazione. Questo non solo dovrebbe mettere in evidenza spazi di libertà finora inutilizzati, che possono essere sfruttati per ampliare ulteriormente l’offerta, ma soprattutto promuovere la creatività dei dipendenti in tutti i settori dell’azienda. «Una gestione dell’innovazione efficace mette le persone in movimento, rompe strutture rigide ed è la base motivazionale per nuove idee di ottimizzazione dei processi, sviluppo di prodotti, approccio ai clienti e molto altro», sottolinea Norman Gaster.

Definito l’obiettivo della neutralità climatica

In ultima analisi, LK Mechanik, con i suoi progetti di digitalizzazione, si avvicina anche all’obiettivo di diventare un’azienda a impatto climatico neutro. Infatti, i dati provenienti dalla produzione consentono, ad esempio, di sviluppare un sistema di gestione energetica moderno, in cui vengono registrati e analizzati tutti i flussi energetici dell’azienda. In questo modo, si possono identificare potenziali di risparmio energetico, la cui attivazione non solo migliora la redditività di molti processi, ma riduce anche le emissioni di CO2 della nuova fabbrica a Hüttendorf-Rechtenbach. Per LK Mechanik, questo è di grande importanza, poiché la neutralità climatica rientra tra gli obiettivi dichiarati dell’azienda.

Gli obiettivi del programma di digitalizzazione sono ambiziosi sia in termini di contenuti che di tempistiche – entro la metà del 2024 dovrebbero essere in gran parte completati. Il team guidato dal direttore generale Tomas Loh ha però già affrontato negli ultimi mesi la fusione delle due aziende precedenti e l’attivazione del nuovo stabilimento a Hüttendorf-Rechtenbach. Chi ha potuto osservare con quale professionalità tutto ciò sia stato realizzato, può aspettarsi che LK Mechanik attraverserà anche il prossimo processo di trasformazione in modo sistematico e orientato agli obiettivi.