"Adquisición constante de nuevos grupos objetivo"

La nueva planta principal de LK Mechanik en Hüttendorf-Rechtenbach: Para implementar innovadoras optimizaciones de procesos, liberar más potenciales de eficiencia y mejorar la huella de carbono, la empresa ha iniciado un extenso proyecto de digitalización. (Imagen: Grupo Trumpf)

Un pilar fundamental en el programa de digitalización de LK Mechanik es la unificación del sistema ERP. Esto constituye la base para decisiones precisas en el marco de la optimización continua de la eficiencia y para el ajuste fino de los procesos de mejora continua. (Imagen: Grupo Trumpf)

Conjunto de acero inoxidable de diseño geométrico elaborado por LK Mechanik, fabricado en pequeña serie para un fabricante de maquinaria de embalaje. (Imagen: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Sistema de resorte de marco filigrano de LK Mechanik, ajustado a los altos requisitos de calidad en limpieza durante la fabricación de lentes ópticas. (Imagen: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

Selección de cestas de lavado de LK Mechanik, fabricadas para un sistema de limpieza flexible para su uso en instalaciones altamente automatizadas para la limpieza de piezas con medios acuosos y disolventes. (Imagen: LK Mechanik/ Aaron Kiefer)

En su nueva planta matriz en Hüttendorf-Rechtenbach, LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH fabrica componentes y conjuntos de alta calidad de acero, acero inoxidable y aluminio. Para implementar nuevas optimizaciones de procesos, liberar potenciales adicionales de eficiencia y mejorar la huella de carbono, la empresa ha iniciado un amplio proyecto de digitalización. Lea aquí qué medidas están en marcha actualmente y por qué especialmente el nuevo director de ventas Norman Gaster está ilusionado con ello. 

Actualmente, muchas empresas en el Mittelstand alemán están atravesando un proceso de transformación integral, en cuyo centro se encuentra la implementación práctica de numerosas medidas de digitalización. La procesadora de chapa LK Mechanik, conocida como proveedor de componentes y conjuntos de alta calidad de acero inoxidable, acero y aluminio, también sigue este camino. Tras la puesta en marcha de su nueva planta matriz en marzo de este año, ha lanzado un programa de digitalización de gran alcance, cuyos efectos positivos no solo fortalecerán la competitividad de la empresa a largo plazo, sino que también reflejan muchas de las expectativas de los clientes. "Muchas de las medidas de digitalización previstas sirven a nuestros objetivos de mejorar significativamente la transparencia de costos y la flexibilidad tecnológica de nuestra producción, así como de elevar la comunicación con nuestros clientes a un nuevo nivel de fiabilidad y compromiso", dice Norman Gaster, quien desde el 1 de febrero de este año actúa como nuevo director de ventas de LK Mechanik.

La digitalización crea valor añadido

Para poder aplicar lo antes posible los ambiciosos objetivos del proyecto de digitalización como un valor añadido concreto, la dirección de LK Mechanik ha definido varios proyectos. Los enfoques principales están en la optimización y modernización del sistema ERP en uso, en la digitalización completa de todos los datos de las máquinas, en la introducción de un nuevo sistema de gestión energética y en la creación de una gestión estratégica de innovación. "De todos estos proyectos, obtendremos conocimientos que mejorarán la eficiencia de nuestros procesos, estabilizarán el cumplimiento de los plazos de entrega y profesionalizarán la comunicación con nuestros clientes", afirma Norman Gaster.

Un punto clave en el programa de digitalización de la empresa es actualmente la unificación del sistema ERP. Dado que LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH se constituyó a finales de año como una nueva empresa con una nueva planta en Hüttendorf-Rechtenbach, tras la fusión de la antigua LOKA GmbH y la LK Mechanik GmbH anteriormente ubicada en Heuchelheim, la integración de los sistemas ERP de ambas empresas tiene una importancia central para casi todos los demás aspectos de la transformación digital. Además, constituye la base para la digitalización ya en marcha de todos los datos de las máquinas y su visualización en un panel de control. La transparencia lograda sobre todos los números, datos y hechos de la producción y el montaje crea la base para decisiones precisas en el marco de la optimización continua de la eficiencia y para el ajuste detallado de los procesos de mejora continua. Norman Gaster también está contento con esto. "En mi función como director de ventas, tengo acceso directo a toda la información del sistema ERP. De ello puedo derivar, por ejemplo, conocimientos clave para la comunicación con los clientes, para ampliar el negocio con clientes existentes y para la adquisición constante de nuevos grupos objetivos", dice.

Base de motivación para innovaciones

La digitalización de todos los datos de producción y la creación de un sistema ERP potente también se consideran en LK Mechanik como un requisito importante para una gestión de innovación moderna. No solo debe hacer visibles los espacios libres aún no utilizados, que pueden aprovecharse para ampliar la gama de servicios, sino que principalmente debe fomentar la creatividad de los empleados en todas las áreas de la empresa. "Una gestión de innovación eficiente moviliza a las personas, rompe estructuras rígidas y es la base de motivación para nuevas ideas en la optimización de procesos, desarrollo de productos, contacto con clientes y muchas otras áreas. De esta manera, contribuye de manera fundamental a la seguridad de la empresa", enfatiza Norman Gaster.

Definido como objetivo la neutralidad climática

En última instancia, LK Mechanik, con sus proyectos de digitalización, también se acerca a su objetivo de convertirse en una empresa climáticamente neutra. Por ejemplo, los datos de producción permiten crear un sistema moderno de gestión energética, en el que se registran y analizan todos los flujos de energía de la empresa. Así, se pueden identificar potenciales de ahorro energético, cuya liberación no solo mejora la rentabilidad de muchos procesos, sino que también reduce las emisiones de CO2 de la nueva fábrica en Hüttendorf-Rechtenbach. Esto es de gran importancia para LK Mechanik, ya que la neutralidad climática forma parte de los objetivos declarados de la empresa.

Los objetivos del programa de digitalización son sumamente ambiciosos tanto en contenido como en plazo: deben estar en su mayoría finalizados para mediados de 2024. Sin embargo, el equipo dirigido por el director general Tomas Loh ya ha gestionado en los últimos meses la fusión de las dos empresas predecesoras y la puesta en marcha de la nueva fábrica en Hüttendorf-Rechtenbach. Quien haya podido observar con qué profesionalidad se ha llevado a cabo todo esto, puede esperar que LK Mechanik también atravesará el proceso de transformación de manera sistemática y orientada a objetivos.