« De professionnels pour des professionnels – Turnkey signifie : qualité en une seule main »

De professionnels pour des professionnels : Les experts d'Arburg, Andreas Reich (à gauche) et Bernd Eble (au centre), ont résumé les avantages des systèmes clés en main sur mesure et de la technologie innovante des cubes lors d'une discussion avec l'animateur Guido Marschall (Plas.TV). (Photos : ARBURG) / Par des professionnels, pour des professionnels : Les experts d'Arburg, Andreas Reich (à gauche) et Bernd Eble (au centre), ont évoqué les bénéfices des systèmes clés en main personnalisés et de la technologie innovante des cubes avec l'animateur Guido Marschall (Plas.TV). (Photos : ARBURG)

- Quatrième émission en direct : Internet-TV aux multiples facettes avec des experts Turnkey
- Appel en direct : Aperçus exclusifs du montage Arburg et de la mise en service des machines
- Bonnes pratiques : le client Hauff mise sur la technologie Cube en forme de cube

« De professionnels pour des professionnels – Turnkey signifie : qualité clé en main » était le thème de la quatrième émission de « arburgXvision » le 29 avril 2021. Andreas Reich, expert Turnkey et directeur du développement commercial, ainsi que Bernd Eble, responsable senior des applications pour la technologie de moules Cube, ont donné des impulsions passionnantes sur les thèmes de l'automatisation, du Turnkey et de la technologie en forme de cube. Plus de 400 spectateurs ont regardé en direct cette émission interactive d'Arburg sur Internet. Deux appels en direct ont permis d’avoir un aperçu exclusif du montage à Loßburg ainsi que de l'entreprise Hermann Hauff, où un Cube polyvalent produisait des pièces injectées complexes en deux composants.

L'objectif de l'émission était de montrer comment, grâce à des installations Turnkey personnalisées, des concepts d'automatisation intelligents et une technologie innovante en forme de cube, il est possible d'exploiter pleinement le potentiel de la production par injection.

Sondages interactifs

La majorité des spectateurs allemands (27 %) provenaient du secteur automobile, tandis qu'environ 40 % des participants internationaux étaient issus du domaine de la technologie médicale, et 11 % et 20 % respectivement du secteur de l'emballage. 86 % des répondants allemands et 71 % des répondants internationaux travaillent déjà avec des machines à injection automatisées. La principale motivation pour l'automatisation dans leur propre entreprise était l'augmentation de la productivité et la question du personnel. Vers la fin de l'émission, 40 % des spectateurs allemands et 66 % des spectateurs internationaux ont également considéré la technologie Cube comme très intéressante pour leur entreprise.

Potentiel élevé : des installations Turnkey sur mesure

« À long terme, il n'y aura plus que des projets d'injection automatisés. Et ce partout dans le monde », tel était le leitmotiv d'Andreas Reich. Il a évoqué, par exemple, les volumes de production élevés requis et l'intégration croissante des étapes du processus, telles que le poinçonnage des pièces d'insertion et le contrôle de la qualité du produit. Arburg propose en tant qu'entrepreneur général des installations Turnkey automatisées sur mesure, en s'appuyant sur 25 ans d'expérience et une multitude de partenaires compétents. Déjà aujourd'hui, Arburg livre en Allemagne une machine sur deux équipée d’un système robot intégré.

« Pour élaborer des solutions alternatives, il est indispensable d’avoir des machines modulaires configurables et des systèmes robot compatibles avec une interface utilisateur unifiée », a souligné l'expert Turnkey. La compétence système, comme celle qu’offre Arburg, se caractérise également par une considération précise de l’outil d’injection et du processus. Plus tôt Arburg est impliqué dans la conception du produit et collabore, mieux il est possible d’harmoniser la machine, l’outil et l’automatisation. À l’aide de l’exemple d’un châssis de voiture, il a présenté différents concepts de fabrication. Malgré un investissement trois fois supérieur, une automatisation complète s’amortit déjà en environ deux ans dans le cas exemplaire.

Aperçus de la gestion de projet chez Arburg

Un appel en direct vers Loßburg a permis d’avoir un aperçu exclusif des coulisses : sur un banc de montage, on pouvait voir comment Arburg donne vie à une installation Turnkey. Andreas Armbruster, chef du département Automatisation & Solutions Turnkey chez Arburg, a présenté la mise en service d’une cellule de production pour boîtiers de circuits imprimés et la programmation simple d’un robot six axes intégré. Il a également montré une installation Turnkey connectée, qui produisait en direct des gobelets et les finissait en ligne. Grâce à deux codes DM et au module de contrôle Turnkey d’Arburg (ATCM), chaque gobelet peut être retracé et associé à un « passeport numérique » pour son recyclage. « Nous sommes heureux de relever chaque nouveau défi et sommes volontiers disponibles comme accoucheurs », a conclu Andreas Armbruster avec un clin d’œil.

Cube polyvalent pour encore plus de productivité

Outre la machine, la technologie des outils a également une grande influence sur l'efficacité de la cellule de fabrication et sur le coût par pièce. Bernd Eble est convaincu : « La technologie Cube augmente radicalement la productivité. Et ce dans tous les secteurs. » Il a cité en exemple la fabrication en série de fermetures à deux composants pour bouteilles de détergent – des articles high-tech qui doivent pourtant coûter presque rien. « Notre gamme de machines Cube se distingue par une haute productivité sur une petite surface de pose et convient non seulement pour les produits d’emballage, mais aussi pour le chargement sans cycle, l’assemblage de composants individuels et la dépose automatisée des pièces. » Bernd Eble a expliqué en détail le fonctionnement et le potentiel de la technologie en forme de cube, présentant en point d’orgue un Cube polyvalent 4600 à trois composants, équipé d’un outil en forme de cube de 24 pièces de Foboha et d’un robot six axes. Cette cellule de fabrication remplace sur un espace compact quatre machines standards.

Hermann Hauff mise sur la technologie innovante en forme de cube

Lors d’un second appel de l’émission consacré à Hermann Hauff GmbH & Co. KG à Pforzheim (Allemagne), une application unique du Reversecube a été présentée. Le directeur technique Jörg Vetter a expliqué comment Hermann Hauff produit de manière rentable des rouleaux en deux composants pour sous-couvercles de lave-vaisselle grâce à cette technologie innovante en forme de cube – avec une planification future pouvant atteindre jusqu’à 65 millions d’unités par an. Le Cube polyvalent remplace ainsi quatre machines d’injection standard et trois systèmes d’assemblage.

Savoir ce qui compte

« La complexité des exigences des clients et la nécessité d’automatisation et de numérisation ne cessent d’augmenter. Cela exige des installations Turnkey sur mesure, « intelligentes » et une commande centrale permettant de les piloter facilement et de manière claire. Si cela permet de réduire les cycles, d’augmenter le taux d’utilisation et d’améliorer la qualité du produit, alors les coûts d’investissement sont rapidement amortis », a résumé Andreas Reich lors de la dernière table ronde avec le modérateur Guido Marschall. De plus, grâce à des systèmes robotisés intégrés, il est possible de réaliser une synchronisation accrue entre la machine, l’outil et l’automatisation. Les clients ayant de l’expérience en Turnkey ainsi que les nouveaux venus sont également les bienvenus chez Arburg. Cela permet de réduire le temps de cycle et les coûts de fabrication. Une autre conclusion centrale formulée par Bernd Eble : « Lors de nos projets, nous regardons à peu près dans toutes les têtes et nous intéressons toujours aussi à la technologie des outils. Cela crée une grande base de connaissances que nous pouvons transférer à différentes industries. Avec nos solutions d’automatisation et nos nouvelles technologies, nous maintenons nos clients compétitifs et les préparons pour l’avenir. »

Prochaine arburgXvision le 27 mai 2021

Le jeudi 27 mai 2021, ce sera à nouveau « arburgXvision ». Sous le titre « Économies grâce à des bénéfices cachés ! Économiser – il y a encore du potentiel », la cinquième émission portera sur l’efficacité de la production. Les spectateurs apprendront directement des experts d’Arburg, Christoph Kiefer, responsable de l’équipe Support technique & commercial, et Dr. Thomas Walther, responsable du développement des applications et des processus, quels bénéfices cachés ils peuvent exploiter pour optimiser leur production par injection tout en réduisant les coûts. Deux appels en direct seront également diffusés dans le centre client d’Arburg à Loßburg.

Pour participer et rester informé, il suffit de s’inscrire rapidement et simplement sur le site www.arburgXvision.com. Cela donne accès à tous les événements et à la médiathèque, où les émissions sont disponibles « à la demande » peu après leur diffusion, à tout moment.