„Od profesionálů pro profesionály – Turnkey znamená: kvalita na jednom místě“

Od profesionálů pro profesionály: Jaký přínos mají na míru šité kompletní systémy a inovativní technologie Cube, shrnuli experti společnosti Arburg Andreas Reich (vlevo) a Bernd Eble (uprostřed) v rozhovoru s moderátorem Guidem Marschallem (Plas.TV). (Fotografie: ARBURG) / Od profesionálů pro profesionály: Experti společnosti Arburg Andreas Reich (vlevo) a Bernd Eble (uprostřed) diskutovali o výhodách na míru šitých kompletních systémů a inovativní technologie Cube s moderátorem Guidem Marschallem (Plas.TV). (Fotografie: ARBURG)

- Čtvrtá vysílání arburgXvision: Rozmanitý internetový TV s experty Turnkey
- Přímý přenos: Exkluzivní pohledy na montáž a uvedení strojů do provozu v Arburg
- Best Practice: Zákazník Hauff spoléhá na Cube - technologii kostek

„Od profesionálů pro profesionály – Turnkey znamená: kvalita od jednoho dodavatele“ znělo téma čtvrtého vysílání „arburgXvision“ dne 29. dubna 2021. Andreas Reich, expert na Turnkey a vedoucí oddělení Business Development Sales, spolu s Berndem Eblem, senior application managerem Cube Mould Technology, poskytli vzrušující impulzy k tématům automatizace, Turnkey a technologie kostek. Více než 400 diváků sledovalo živě interaktivní internetové vysílání Arburg-TV. Exkluzivní pohledy byly umožněny dvěma přímými přenosy přímo do montáže v Loßburgu a do firmy Hermann Hauff, kde výrobce multifunkční Cube produkoval náročné dvousložkové vstřikovací díly.

Zaměření vysílání spočívalo v tom, jak lze plně využít potenciál vstřikovací výroby prostřednictvím individuálních Turnkey zařízení, chytrých konceptů automatizace a inovativní technologie Cube kostek.

Interaktivní ankety

Většina německých diváků (27 procent) pocházela z odvětví automotive, zatímco přibližně 40 procent mezinárodních účastníků patřilo do medicínského sektoru a po 11 a 20 procentech do sektoru balení. 86 procent německých a 71 procent mezinárodních respondentů již pracuje s automatizovanými vstřikovacími stroji. Jako hlavní motivaci pro automatizaci ve vlastním podniku uváděli zvýšení produktivity a otázku personálu. Technologie Cube na konci vysílání označilo za velmi zajímavou pro své podnikání 40 procent německých a 66 procent mezinárodních diváků.

Vysoký potenciál: na míru šité Turnkey systémy

„Dlouhodobě existují pouze automatizované projekty vstřikování. A to celosvětově,“ zněl leitmotiv Andrease Reicha. Jako důvody uváděl například požadované vysoké výrobní dávky a stále větší integraci procesních kroků, jako je například stříhání vložených dílů a kontrola kvality výrobku. Arburg nabízí jako generální dodavatel individuálně automatizované Turnkey systémy na klíč s využitím 25letých zkušeností a řady kompetentních partnerů. Již dnes dodává Arburg v Německu každou druhou stroj s integrovaným robotickým systémem.

„Pro vypracování alternativních řešení jsou modulárně konfigurovatelné stroje a odpovídající robotické systémy s jednotnou obsluhou nezbytné,“ zdůraznil expert na Turnkey. Systémová kompetence, kterou Arburg nabízí, se navíc vyznačuje tím, že přesně sleduje vstřikovací nástroj a proces. Čím dříve je Arburg zapojen do koncepce produktu a spolupracuje, tím lépe lze sladit stroj, nástroj a automatizaci. Na příkladu karoserie osobního vozu ukázal různé výrobní koncepty. Přestože je investice třikrát vyšší, plná automatizace se v daném příkladu již po pouhých dvou letech vyplatí.

Pohled do projektového managementu Arburg

Živý přenos do Loßburgu umožnil exkluzivní pohled do zákulisí: na montážním stanovišti bylo vidět, jak Arburg „oživuje“ takové Turnkey zařízení. Andreas Armbruster, vedoucí oddělení automatizace a řešení Turnkey ve společnosti Arburg, představil uvedení do provozu výrobní buňky pro kryty desek plošných spojů a jednoduché programování integrovaného šestimístného robota. Dále ukázal propojené „chytré“ Turnkey zařízení, které živě vyrábělo a inline zdobilo plastové kelímky. Pomocí dvou DM kódů a modulu Arburg Turnkey Control (ATCM) lze každý kelímek zpětně sledovat a spojit s „digitálním výrobním pasem“ pro recyklaci. „Těšíme se na každou novou výzvu a rádi sloužíme jako porodní asistent,“ zakončil Andreas Armbruster s úsměvem.

Allrounder Cube pro ještě vyšší produktivitu

Kromě stroje má také nástrojová technika velký vliv na efektivitu výrobní buňky a náklady na kus. Bernd Eble je přesvědčen: „Technologie Cube radikálně zvyšuje produktivitu. A to ve všech odvětvích.“ Jako příklad uvedl masovou výrobu dvousložkových zavíracích víček pro mycí lahve – high-tech výrobky, které však nesmějí stát téměř nic. „Naše řada strojů Cube vyniká vysokou produktivitou na malé ploše a je vhodná nejen pro obalové produkty, ale také pro cyklusově neutrální vložení vložek, montáž jednotlivých komponentů a automatizovanou výměnu dílů.“ Bernd Eble podrobně vysvětlil fungování a potenciál technologie kostek a představil jako zvláštní lahůdku tříkomponentního allrounderu 4600 Cube, vybaveného 24násobným kostkovým nástrojem od Foboha a šestimístným robotem. Tato výrobní buňka nahrazuje na kompaktním prostoru čtyři standardní stroje.

Hermann Hauff spoléhá na inovativní technologii kostek

Ve druhém přenosu vysílání o firmě Hermann Hauff GmbH & Co. KG v Pforzheimu (Německo) byla představena unikátní aplikace Reversecube. Technický ředitel Jörg Vetter vysvětlil, jak Hermann Hauff s touto inovativní technologií kostek efektivně vyrábí dvousložkové role do myček nádobí – plánuje se až 65 milionů kusů ročně. Allrounder Cube nahrazuje čtyři standardní vstřikovací stroje a tři montážní systémy.

Vědět, na čem záleží

„Komplexnost požadavků zákazníků a potřeba automatizace a digitalizace neustále rostou. To vyžaduje na míru šité, ‚chytré‘ Turnkey systémy a centrální řízení, které je možné snadno a přehledně obsluhovat. Pokud se tímto způsobem zkrátí cykly a zvýší se využití a kvalita výrobků, rychle se amortizují investiční náklady,“ shrnul Andreas Reich v závěrečné diskusní části s moderátorem Guidem Marschallem. Navíc lze pomocí integrovaných robotických systémů dosáhnout rozšířené synchronizace mezi strojem, nástrojem a automatizací. Zákazníci s Turnkey zkušenostmi i nováčci jsou ve společnosti Arburg vítáni. To šetří čas cyklu a výrobní náklady. Další klíčovou poznatkem je, že Bernd Eble řekl: „Při našich projektech nahlížíme vlastně do mnoha hlav a vždy se zabýváme i nástrojovou technikou. To vytváří velkou znalostní základnu, kterou můžeme přenést do různých odvětví. S našimi automatizačními řešeními a novými technologiemi udržíme naše zákazníky konkurenceschopné a připravíme je na budoucnost.“

Další arburgXvision 27. května 2021

V čtvrtek 27. května 2021 přijde opět čas na „arburgXvision“. Pod názvem „Úspory díky skrytým výhodám! Ušetřit – to ještě jde“ se páté vysílání zaměří na téma výrobní efektivita. Diváci se od expertů Arburg Christoph Kiefera, vedoucího týmu technické a obchodní podpory prodeje, a Dr. Thomase Walthera, vedoucího vývoje aplikací a procesů, dozví, jaké skryté výhody mohou využít ke zlepšení své výroby vstřikování a současně snížení nákladů. K tomu budou přenášeny dvě živé relace do Arburg-Kundencenter v Loßburgu.

Kdo chce být u toho a zůstat v obraze, se může rychle a jednoduše zaregistrovat na webu www.arburgXvision.com. Zaregistrace mu zajistí přístup ke všem akcím a do mediální knihovny, kde jsou vysílání dostupná „on demand“ krátce po vysílání.