„Profiktól profiknak – Turnkey azt jelenti: minőség egy kézből”

Profiktól profiknak: Az egyedi méretre szabott turnkey rendszerek és az innovatív kocka technológia nyújtotta előnyöket Andreas Reich (balra) és Bernd Eble (középen) az Arburg szakértői összegzik Guido Marschall (Plas.TV) műsorvezetővel folytatott beszélgetésükben. (Fotók: ARBURG) / From professionals, for professionals: Arburg experts Andreas Reich (left) and Bernd Eble (middle) discussed the benefits of customised turnkey systems and innovative cube technology with host Guido Marschall (Plas.TV). (Photos: ARBURG)

- Negyedik arburgXvision adás: Sokszínű internetes TV a Turnkey-szakértőkkel
- Élő kapcsolás: Exkluzív betekintés az Arburg-összeszerelésbe és gépek üzembe helyezésébe
- Best Practice: Hauff ügyfél a Cube-kocka technológiára épít

„Profiktól profiknak – A Turnkey azt jelenti: minőség egy kézből” – ez volt a témája az „arburgXvision” negyedik adásának 2021. április 29-én. Andreas Reich, a Turnkey-szakértő és az Értékesítési Üzletfejlesztés vezetője, valamint Bernd Eble, a Cube Szerszámtechnológia Senior Alkalmazásmenedzsere, izgalmas impulzusokat adtak az automatizálás, a Turnkey és a kocka technológia témakörében. Több mint 400 néző élőben nézte az interaktív Arburg TV-adást az interneten. Exkluzív betekintést nyújtottak két közvetlen kapcsolással Loßburg- és Hermann Hauff-gyárakba, ahol egy sokoldalú Cube egy összetett kétkomponensű fröccsöntő alkatrészt gyártott.

A műsor fókuszában az állt, hogyan lehet az egyedi Turnkey-berendezésekkel, okos automatizálási koncepciókkal és innovatív Cube-kocka technológiával teljes mértékben kihasználni a fröccsöntés potenciálját.

Interaktív felmérések

A német nézők többsége (27 százalék) az autóiparból érkezett, míg a nemzetközi résztvevők mintegy 40 százaléka a gyógyászati technikával foglalkozott, és 11 illetve 20 százalék a csomagolóiparhoz tartozott. A németek 86 százaléka és a nemzetközi résztvevők 71 százaléka már automatizált fröccsöntőgépekkel dolgozik. Az automatizálás fő hajtóerejeként a termelékenység növelését és a munkaerő kérdését nevezték meg. A Cube-technológiát a nézők 40 százaléka tartotta a legérdekesebbnek saját vállalatára nézve a műsor végén, míg a nemzetközi közönség 66 százaléka.

Nagy potenciál: egyedi, testreszabott Turnkey-berendezések

„Hosszú távon csak automatizált fröccsöntőprojektek léteznek. És ez világszerte” – mondta Andreas Reich. Indoklásként például a magas gyártási mennyiségeket és a folyamatlépések egyre növekvő integrációját említette, mint például a betétek szerszámolását és a termékminőség ellenőrzését. Az Arburg mint fővállalkozó egyedi, automatizált Turnkey-berendezéseket kínál egy kézből, 25 év tapasztalattal és sok tapasztalt partnerrel támogatva. Már ma minden második gépet Németországban robot rendszerrel szállítja az Arburg.

„Az alternatív megoldások kidolgozásához elengedhetetlen a modulárisan konfigurálható gépek és a hozzájuk illő robotrendszerek egységes kezelőfelülettel” – hangsúlyozta a Turnkey-szakértő. Az Arburg által kínált rendszerkompetencia abban is megnyilvánul, hogy a fröccsöntő szerszámot és a folyamatot pontosan vizsgálja. Minél korábban vonják be az Arburgot a termék koncepciójába és működjenek együtt, annál jobban összehangolhatók a gép, a szerszám és az automatizálás. Egy autókarosszéria példáján különböző gyártási koncepciókat mutatott be. Bár a beruházás háromszorosa, a teljes automatizálás esetén a megtérülés mindössze két év körül várható.

Bevezetés az Arburg projektmenedzsmentjébe

Egy élő kapcsolat Loßburgból exkluzív betekintést nyújtott: egy szerelősoron látható volt, hogyan „élesítik fel” az Arburg ilyen Turnkey-berendezést. Andreas Armbruster, az Automatizálás és Turnkey Megoldások osztályvezetője bemutatta egy gyártási cella üzembe helyezését PCB-házakhoz és egy integrált hat-tengelyes robot egyszerű programozását. Emellett bemutatott egy hálózatba kötött „okos” Turnkey-berendezést, amely élőben termelt poharakat és végrehajtotta az inline felületkezelést. Két DM-kód és az Arburg Turnkey Control Modul (ATCM) segítségével minden pohár visszakereshető, és „digitális termékútlevéllel” összekapcsolható az újrahasznosítás érdekében. „Minden új feladatra örömmel készülünk, és szívesen állunk a születés segítőjeként” – zárta mondandóját Andreas Armbruster egy kis mosollyal.

Sokoldalú Cube a még nagyobb termelékenységért

A gép mellett a szerszámtechnika is nagy hatással van a gyártási cella hatékonyságára és a darabszám költségeire. Bernd Eble meggyőződése szerint: „A Cube-technológia radikálisan növeli a termelékenységet. És minden iparágban.” Példaként említette a kétkomponensű összecsukható zárak tömeggyártását mosogatószertartályokra – magas technológiai szintű termékek, amelyeknek azonban szinte semmibe sem kerülhetnek. „Az általunk gyártott Cube gépcsalád magas termelékenységet kínál kis helyen, és nemcsak csomagolási termékekhez alkalmas, hanem a ciklusidő nélküli betét behelyezésre, az egyes alkatrészek összeszerelésére és az automatizált alkatrész-kinyerésre is.” Bernd Eble részletesen ismertette a kocka technológia működését és potenciálját, valamint külön kiemelte a háromkomponensű Allrounder 4600 Cube-t, amelyet egy 24-féle kocka szerszámmal és egy hat-tengelyes robottal szereltek fel. Ez a gyártási cella négy standard berendezést helyettesít egy kompakt térben.

Hermann Hauff az innovatív kocka technológiára épít

Egy második kapcsolásban a Hermann Hauff GmbH & Co. KG Pforzheimben (Németország) egy egyedülálló Reversecube alkalmazást mutattak be. Jörg Vetter műszaki igazgató elmagyarázta, hogyan gyárt a Hermann Hauff ezzel az innovatív kocka technológiával költséghatékony módon kétkomponensű tekercseket mosogatógép-alkatrészekhez – a tervek szerint jövőre akár 65 millió darabot évente. A sokoldalú Cube négy standard fröccsöntőgépet és három összeszerelő rendszert vált ki.

Tudás, amire szükség van

„A vevői igények összetettsége és az automatizálás, digitalizáció iránti igény folyamatosan növekszik. Ez megköveteli az egyedi, „okos” Turnkey-berendezéseket és egy központi irányítást, amelyeket könnyen és áttekinthetően lehet kezelni. Ha ezáltal csökkennek a ciklusidők, növekszik a kihasználtság és javul a termékminőség, akkor a beruházási költségek gyorsan megtérülnek” – összegzett Andreas Reich a záró beszélgetésben Guido Marschall moderátorral. Emellett az integrált robotrendszerek révén lehetőség nyílik a gép, a szerszám és az automatizálás közötti szinkronizáció bővítésére. A Turnkey tapasztalattal rendelkező ügyfelek és újoncok egyaránt szívesen fogadják az Arburgnál. Ez csökkenti a ciklusidőt és a gyártási költségeket. Egy másik fontos megállapítás Bernd Eble-től: „A projekteknél szinte minden szempontból beleássuk magunkat, és mindig foglalkozunk a szerszámtechnikával is. Ez nagy tudásbázist teremt, amit különböző iparágakra tudunk átültetni. Az automatizálási megoldásainkkal és új technológiáinkkal versenyképesek maradnak ügyfeleink, és felkészítjük őket a jövőre.”

A következő arburgXvision 2021. május 27-én

2021. május 27-én ismét „arburgXvision” időszak jön. A „Hidden Benefits által megtakarítások! – Még van tartalék a megtakarításban” címmel a 5. adásban a gyártási hatékonyság lesz a téma. A nézők első kézből hallhatják az arburgi szakértőktől Christoph Kiefer-től, a Technikai és Kereskedelmi Értékesítési Támogatás csapatvezetőjétől, és Dr. Thomas Walther-től, az Alkalmazás- és Folyamatfejlesztés vezetőjétől, hogy milyen rejtett előnyöket használhatnak ki a fröccsöntés optimalizálására és a költségek csökkentésére. Ehhez két élő kapcsolás lesz az arburgi ügyfélszolgálati központba Loßburgba.

Az érdeklődők gyorsan és egyszerűen regisztrálhatnak a www.arburgXvision.com oldalon. Ez hozzáférést biztosít minden eseményhez és a médiatárhoz, ahol a műsorokat az adás után rögtön „on demand” módon bármikor elérhetik.