"Da professionisti per professionisti – Turnkey significa: qualità da un'unica fonte"

Da professionisti per professionisti: I vantaggi di impianti chiavi in mano su misura e della tecnologia innovativa dei cubi sono stati riassunti dagli esperti di Arburg Andreas Reich (a sinistra) e Bernd Eble (al centro) durante una conversazione con il conduttore Guido Marschall (Plas.TV). (Foto: ARBURG) / Da professionisti, per professionisti: Gli esperti di Arburg Andreas Reich (a sinistra) e Bernd Eble (al centro) hanno discusso dei benefici degli impianti chiavi in mano personalizzati e della tecnologia innovativa dei cubi con l'ospite Guido Marschall (Plas.TV). (Foto: ARBURG)

- Quarta trasmissione di arburgXvision: Internet TV ricco di sfaccettature con esperti Turnkey
- Collegamento in diretta: Approfondimenti esclusivi sul montaggio Arburg e sull'avviamento delle macchine
- Best Practice: Il cliente Hauff punta sulla tecnologia Cube-Würfel

“Da professionisti per professionisti – Turnkey significa: qualità da un'unica fonte” questo è stato il tema della quarta puntata di “arburgXvision” del 29 aprile 2021. Andreas Reich, esperto di Turnkey e responsabile dello sviluppo commerciale nel reparto vendite, insieme a Bernd Eble, Senior Application Manager Cube Mould Technology, hanno fornito stimoli interessanti sui temi dell’automazione, del Turnkey e della tecnologia Cube-Würfel. Oltre 400 spettatori hanno visto in diretta la trasmissione interattiva di Arburg su Internet. Approfondimenti esclusivi sono stati forniti da due collegamenti diretti al montaggio di Loßburg e all’azienda Hermann Hauff, dove un versatile Cube produce pezzi complessi a due componenti.

Il focus della trasmissione era su come, attraverso impianti Turnkey personalizzati, soluzioni di automazione intelligenti e innovativa tecnologia Cube-Würfel, si possano sfruttare appieno le potenzialità della produzione di stampi ad iniezione.

Sondaggi interattivi

La maggior parte degli spettatori tedeschi (27 percento) proveniva dal settore automotive, mentre circa il 40 percento dei partecipanti internazionali apparteneva al settore medicale e l’11 e il 20 percento rispettivamente al settore dell’imballaggio. L’86 percento degli intervistati tedeschi e il 71 percento di quelli internazionali già utilizza macchine ad iniezione automatizzate. Come motore dell’automazione nelle proprie aziende, sono stati citati principalmente l’aumento della produttività e il tema del personale. Verso la fine della trasmissione, il 40 percento degli spettatori tedeschi e il 66 percento di quelli internazionali ha valutato la tecnologia Cube come altamente interessante anche per le proprie aziende.

Alto potenziale: impianti Turnkey su misura

“A lungo termine, ci saranno solo progetti di stampaggio automatizzati. E in tutto il mondo”, ha affermato Andreas Reich. Tra i motivi ha citato, ad esempio, le alte quantità richieste e l’integrazione crescente di fasi di processo come lo stampaggio di inserti e il controllo qualità del prodotto. Arburg offre come general contractor impianti Turnkey automatizzati su misura, gestiti da un’unica fonte, forte di 25 anni di esperienza e di numerosi partner competenti. Già oggi, Arburg consegna in Germania ogni seconda macchina con un sistema robot integrato.

“Per sviluppare soluzioni alternative, sono indispensabili macchine modulari configurabili e sistemi robot compatibili con un sistema di comando unificato”, ha sottolineato l’esperto di Turnkey. La competenza di sistema, come quella offerta da Arburg, si distingue anche per l’attenzione precisa al processo e allo stampo. Quanto prima Arburg viene coinvolta nella progettazione del prodotto e si collabora, tanto meglio si può ottimizzare macchina, stampo e automazione. Utilizzando come esempio un veicolo, ha illustrato vari concetti di produzione. Nonostante un investimento triplo superiore, in questo caso l’automazione completa si ammortizza già in circa due anni.

Approfondimenti sulla gestione dei progetti Arburg

Un collegamento in diretta a Loßburg ha offerto uno sguardo esclusivo dietro le quinte: si è potuto vedere come Arburg dà vita a un impianto Turnkey su un banco di collaudo. Andreas Armbruster, responsabile Automation & Turnkey Solutions di Arburg, ha presentato l’avviamento di una cella di produzione per involucri di schede elettroniche e la semplice programmazione di un robot a sei assi integrato. Ha inoltre mostrato un impianto Turnkey “intelligente” connesso in rete, che produce e rifinisce in linea bicchieri di plastica. Tramite due codici DM e il modulo di controllo Turnkey di Arburg (ATCM), ogni bicchiere può essere tracciato e collegato a un “passaporto digitale del prodotto” per il riciclo. “Siamo pronti ad affrontare ogni nuova sfida e felici di fare da ostetrici”, ha concluso Andreas Armbruster con un sorriso.

Cube versatile per una produttività ancora maggiore

Oltre alla macchina, anche la tecnologia degli utensili ha un grande impatto sull’efficienza della cella di produzione e sui costi unitari. Bernd Eble è convinto: “La tecnologia Cube aumenta radicalmente la produttività. E in ogni settore.” Come esempio ha citato la produzione di massa di chiusure a due componenti per bottiglie di detersivo – articoli high-tech, ma che devono costare quasi nulla. “La nostra gamma di macchine Cube si distingue per alta produttività su uno spazio ridotto e si adatta non solo ai prodotti di imballaggio, ma anche all’inserimento di inserti senza variazioni di ciclo, al montaggio di singoli componenti e all’estrazione automatica dei pezzi.” Eble ha spiegato in dettaglio il funzionamento e il potenziale della tecnologia Würfel e ha presentato come highlight un sistema di produzione a tre componenti 4600 Cube, dotato di uno stampo Würfel a 24 cavità di Foboha e di un robot a sei assi. Questa cella di produzione sostituisce, in uno spazio compatto, quattro impianti standard.

Hermann Hauff punta sulla tecnologia Würfel innovativa

In una seconda trasmissione dedicata all’azienda Hermann Hauff GmbH & Co. KG di Pforzheim (Germania), è stata mostrata un’applicazione unica di Reversecube. Il direttore tecnico Jörg Vetter ha spiegato come Hermann Hauff produca in modo efficiente costi per ruote a due componenti per sottobocche di lavastoviglie – con un piano di produzione fino a 65 milioni di pezzi all’anno in futuro. Il sistema Cube versatile sostituisce quattro presse ad iniezione standard e tre sistemi di montaggio.

Conoscere cosa conta

“La complessità delle richieste dei clienti e la necessità di automazione e digitalizzazione sono in costante aumento. Questo richiede impianti Turnkey su misura, “intelligenti”, e un controllo centrale che permetta un’operatività semplice e chiara. Se così si riducono i tempi di ciclo, si aumenta l’efficienza e la qualità del prodotto, i costi di investimento si ammortizzano rapidamente”, ha riassunto Andreas Reich nel dibattito finale con il moderatore Guido Marschall. Inoltre, l’integrazione di sistemi robotici permette una sincronizzazione più ampia tra macchina, stampo e automazione. Clienti con esperienza di Turnkey e nuovi arrivati sono entrambi benvenuti da Arburg. Questo riduce i tempi di ciclo e i costi di produzione. Un’altra conclusione importante è stata formulata da Eble: “Nei nostri progetti, ci immergiamo praticamente in molte attività e ci occupiamo anche di tecnologia degli utensili. Questo crea una vasta base di conoscenze che possiamo trasferire in diversi settori. Con le nostre soluzioni di automazione e le nuove tecnologie, manteniamo i nostri clienti competitivi e li prepariamo per il futuro.”

Prossima arburgXvision il 27 maggio 2021

Giovedì 27 maggio 2021 torna “arburgXvision”. Con il titolo “Risparmi attraverso benefici nascosti! Risparmiare – si può ancora migliorare”, la quinta puntata si concentrerà sull’efficienza produttiva. Gli esperti di Arburg Christoph Kiefer, Team Manager Technical & Commercial Sales Support, e il dott. Thomas Walther, Head of Application & Process Development, condivideranno direttamente quali benefici nascosti possono essere sfruttati per ottimizzare la produzione di stampi ad iniezione e ridurre i costi. A supporto ci saranno due collegamenti in diretta al centro clienti Arburg di Loßburg.

Per partecipare e rimanere aggiornati, è possibile registrarsi facilmente e rapidamente sul sito www.arburgXvision.com. La registrazione dà accesso a tutti gli eventi e alla mediateca, dove le trasmissioni sono disponibili “on demand” subito dopo la messa in onda.