„Von Profis für Profis – Turnkey meint: Qualität aus einer Hand“

Od profesjonalistów dla profesjonalistów: Korzyści płynące z indywidualnie dopasowanych systemów typu „pod klucz” oraz innowacyjnej technologii sześcianów omówili eksperci Arburg Andreas Reich (z lewej) i Bernd Eble (w środku) podczas rozmowy z prowadzącym Guido Marschallem (Plas.TV). (Zdjęcia: ARBURG) / By professionals, for professionals: Arburg experts Andreas Reich (left) and Bernd Eble (middle) discussed the benefits of customised turnkey systems and innovative cube technology with host Guido Marschall (Plas.TV). (Photos: ARBURG)

- Czwarta emisja arburgXvision: Różnorodny internetowy TV z ekspertami Turnkey
- Połączenie na żywo: Ekskluzywne spojrzenie na montaż Arburg i uruchomienie maszyn
- Najlepsze praktyki: Klient Hauff stawia na technologię Cube-Würfel

„Od profesjonalistów dla profesjonalistów – Turnkey oznacza: jakość z jednej ręki” – takim był temat czwartej emisji „arburgXvision” 29 kwietnia 2021 roku. Andreas Reich, ekspert Turnkey i kierownik działu Business Development Vertrieb, oraz Bernd Eble, starszy menedżer ds. aplikacji Cube Mould Technology, przekazali inspirujące impulsy na tematy automatyzacji, Turnkey i technologii Würfel. Ponad 400 widzów na żywo oglądało interaktywną transmisję Arburg TV w internecie. Ekskluzywne spojrzenia zapewniły dwa połączenia bezpośrednio do montażu w Loßburg oraz do firmy Hermann Hauff, gdzie wszechstronny Cube produkował skomplikowane dwukomponentowe elementy wtryskowe.

Głównym tematem emisji było ukazanie, jak dzięki indywidualnym systemom Turnkey, sprytnym koncepcjom automatyzacji i innowacyjnej technologii Würfel można w pełni wykorzystać potencjał w produkcji wtryskowej.

Interaktywne ankiety

Większość niemieckich widzów (27 procent) pochodziła z branży motoryzacyjnej, podczas gdy około 40 procent międzynarodowych uczestników reprezentowało sektor medyczny, a po 11 i 20 procent – sektor opakowań. 86 procent niemieckich i 71 procent międzynarodowych respondentów już korzysta z zautomatyzowanych maszyn wtryskowych. Za główny czynnik napędzający automatyzację w ich firmach uznano przede wszystkim zwiększenie wydajności i kwestię personelu. Technologię Cube oceniono pod koniec emisji jako niezwykle interesującą dla własnej firmy przez 40 procent niemieckich oraz 66 procent międzynarodowych widzów.

Wysoki potencjał: dopasowane systemy Turnkey

„Na dłuższą metę będą tylko projekty automatyzacji wtryskarek. I to na całym świecie”, – głosił motto Andreasa Reicha. Za powody wymienił m.in. wymóg wysokiej wydajności i rosnącą integrację etapów procesu, takich jak tłoczenie elementów wkładanych i kontrola jakości produktu. Arburg jako generalny wykonawca oferuje indywidualnie zautomatyzowane systemy Turnkey z jednej ręki, korzystając z 25-letniego doświadczenia oraz szerokiej sieci kompetentnych partnerów. Już dziś Arburg dostarcza w Niemczech co drugą maszynę z zintegrowanym systemem robotycznym.

„Aby opracować alternatywne rozwiązania, niezbędne są modułowo konfigurowalne maszyny i do nich dopasowane systemy robotyczne z jednolitym systemem obsługi”, – podkreślił ekspert Turnkey. Kompetencje systemowe, jakie oferuje Arburg, polegają również na dokładnym spojrzeniu na formę wtryskową i proces. Im wcześniej Arburg zostanie zaangażowany w koncepcję produktu i będzie współpracować, tym lepiej można dopasować maszynę, narzędzie i automatyzację. Na przykładzie nadwozia samochodowego przedstawił różne koncepcje produkcji. Pomimo trzykrotnie wyższych nakładów, pełna automatyzacja w tym przypadku zwraca się już po około dwóch latach.

Wgląd w zarządzanie projektami Arburg

Połączenie na żywo do Loßburg umożliwiło ekskluzywny wgląd w kulisy: na stanowisku montażowym można było zobaczyć, jak Arburg „ożywia” taki system Turnkey. Andreas Armbruster, kierownik działu Automatyzacji i Rozwiązań Turnkey w Arburg, przedstawił uruchomienie komórki produkcyjnej do obudów płytek drukowanych oraz prostą programację zintegrowanego sześciowacowego robota. Pokazał także połączony „inteligentny” system Turnkey, który na żywo produkował kubki i od razu je wykańczał. Za pomocą dwóch kodów DM i modułu Arburg Turnkey Control (ATCM) można śledzić każdy kubek i powiązać go z „cyfrowym paszportem produktu” do recyklingu. „Cieszymy się na każde nowe zadanie i chętnie służymy jako pośrednicy”, – zakończył Andreas Armbruster z uśmiechem.

Wszechstronny Cube dla jeszcze większej wydajności

Oprócz maszyny, duży wpływ na efektywność komórki produkcyjnej i koszty jednostkowe ma także technologia narzędziowa. Bernd Eble jest przekonany: „Technologia Cube radykalnie zwiększa wydajność. I to we wszystkich branżach.” Jako przykład podał masową produkcję dwukomponentowych zamków składanych do butelek na płyn do mycia naczyń – wysokiej technologii, która jednak nie powinna kosztować prawie nic. „Nasza seria maszyn Cube wyróżnia się wysoką wydajnością na małej powierzchni i nadaje się nie tylko do produktów opakowaniowych, ale także do bezcyklicznego wkładania wkładek, montażu pojedynczych elementów i automatycznego pobierania części.” Bernd Eble szczegółowo wyjaśnił działanie i potencjał technologii Würfel oraz przedstawił jako szczególne osiągnięcie trójkomponentowego wszechstronnego Cube 4600, wyposażonego w 24-walcowe narzędzie Würfel od Foboha i sześciowacowego robota. Ta komorowa linia produkcyjna zastępuje na kompaktowej przestrzeni cztery standardowe systemy.

Hermann Hauff stawia na innowacyjną technologię Würfel

W drugiej części emisji o Hermann Hauff GmbH & Co. KG w Pforzheim (Niemcy) zaprezentowano unikalne zastosowanie Reversecube. Jörg Vetter, dyrektor techniczny, wyjaśnił, jak Hermann Hauff z tą innowacyjną technologią Würfel produkuje dwukomponentowe rolki do koszy na zmywarki w sposób kosztowo efektywny – planowane jest do 65 milionów sztuk rocznie. Wszechstronny Cube zastępuje przy tym cztery standardowe wtryskarki i trzy systemy montażowe.

Wiedza, na czym się skupić

„Złożoność wymagań klientów i potrzeba automatyzacji oraz cyfryzacji stale rosną. To wymaga dopasowanych, „inteligentnych” systemów Turnkey i centralnego sterowania, które można obsługiwać w prosty i przejrzysty sposób. Jeśli można dzięki temu skrócić cykle, zwiększyć wykorzystanie i poprawić jakość produktu, inwestycje szybko się zwracają”, – podsumował Andreas Reich podczas końcowej dyskusji z moderatorem Guidem Marschallem. Dodatkowo, dzięki zintegrowanym systemom robotycznym, można osiągnąć rozszerzoną synchronizację między maszyną, narzędziem i automatyzacją. Klienci z doświadczeniem w systemach Turnkey oraz nowicjusze są równie serdecznie witani w Arburg. To oszczędza czas cyklu i koszty produkcji. Kolejnym ważnym wnioskiem było stwierdzenie Bernda Eble: „W naszych projektach zaglądamy właściwie do wielu głów i zawsze zajmujemy się technologią narzędziową. Tworzy to dużą bazę wiedzy, którą możemy przenieść na różne branże. Dzięki naszym rozwiązaniom automatyzacyjnym i nowym technologiom utrzymujemy konkurencyjność naszych klientów i przygotowujemy ich na przyszłość.”

Następna edycja arburgXvision 27 maja 2021

W czwartek, 27 maja 2021, znów będzie czas na „arburgXvision”. Pod tytułem „Oszczędności dzięki ukrytym korzyściom! Oszczędzaj – jeszcze można coś zrobić” w piątej emisji wszystko będzie dotyczyć efektywności produkcji. Eksperci Arburg, Christoph Kiefer, kierownik zespołu ds. wsparcia technicznego i handlowego, oraz dr Thomas Walther, kierownik działu rozwoju aplikacji i procesów, opowiedzą z pierwszej ręki, jakie ukryte korzyści można wykorzystać, aby zoptymalizować produkcję wtryskową i jednocześnie obniżyć koszty. Do tego przewidziano dwie relacje na żywo z centrum klientów Arburg w Loßburg.

Chętnych do uczestnictwa i śledzenia na bieżąco zachęcamy do szybkiej i bezproblemowej rejestracji na stronie www.arburgXvision.com. Po rejestracji uzyskuje się dostęp do wszystkich wydarzeń oraz do mediateki, w której emisje są dostępne „na żądanie” zaraz po ich nadaniu.