"De profesionales para profesionales" – Turnkey significa: calidad de una sola fuente

De profesionales para profesionales: Los expertos de Arburg, Andreas Reich (izquierda) y Bernd Eble (centro), resumieron en una conversación con el presentador Guido Marschall (Plas.TV) los beneficios de las instalaciones llave en mano personalizadas y la innovadora tecnología de cubos. (Fotos: ARBURG) / Por profesionales, para profesionales: Los expertos de Arburg, Andreas Reich (izquierda) y Bernd Eble (centro), discutieron los beneficios de los sistemas llave en mano personalizados y la innovadora tecnología de cubos con el presentador Guido Marschall (Plas.TV). (Fotos: ARBURG)

- Cuarta emisión de arburgXvision: Internet TV con múltiples facetas y expertos en Turnkey
- Conexión en vivo: Visiones exclusivas de la montaje en Arburg y puesta en marcha de máquinas
- Mejores prácticas: El cliente Hauff apuesta por la tecnología de cubos

“De profesionales para profesionales” – Turnkey significa: calidad de una sola fuente”, fue el tema de la cuarta emisión de “arburgXvision” el 29 de abril de 2021. Andreas Reich, experto en Turnkey y director de Desarrollo de Negocios en Ventas, junto con Bernd Eble, Gerente Senior de Aplicaciones en Tecnología de Moldes de Cubo, ofrecieron impulsos interesantes sobre automatización, Turnkey y tecnología de cubos. Más de 400 espectadores vieron en vivo el programa interactivo de Arburg-TV en Internet. Se dieron visiones exclusivas mediante dos conexiones en directo en el montaje en Loßburg y en la empresa Hermann Hauff, donde un cubo versátil producía piezas de inyección de dos componentes de alta exigencia.

El enfoque del programa estuvo en cómo aprovechar al máximo los potenciales en la producción de inyección mediante instalaciones Turnkey personalizadas, conceptos inteligentes de automatización y tecnología innovadora de cubos.

Encuestas interactivas

La mayoría de los espectadores alemanes (27 por ciento) provenían del sector automotriz, mientras que alrededor del 40 por ciento de los participantes internacionales pertenecían a la tecnología médica y un 11 y un 20 por ciento, respectivamente, al sector del embalaje. El 86 por ciento de los encuestados en Alemania y el 71 por ciento de los internacionales ya trabajan con máquinas de inyección automatizadas. Como impulsores de la automatización en sus propias empresas, se mencionaron principalmente el aumento de la productividad y el tema del personal. Al final del programa, el 40 por ciento de los espectadores alemanes y el 66 por ciento de los internacionales consideraron la tecnología de cubos como sumamente interesante para su empresa.

Gran potencial: instalaciones Turnkey a medida

“A largo plazo, solo habrá proyectos de inyección automatizados. Y en todo el mundo”, fue el lema de Andreas Reich. Como razones, mencionó, por ejemplo, las altas cantidades de producción requeridas y la creciente integración de pasos del proceso, como el punzonado de piezas insertadas y la inspección de calidad del producto. Arburg ofrece como contratista general instalaciones Turnkey automatizadas a medida, con una experiencia de 25 años y una variedad de socios competentes. Ya hoy, Arburg entrega en Alemania cada segunda máquina con un sistema robot integrado.

“Para desarrollar soluciones alternativas, es imprescindible contar con máquinas configurables modularmente y sistemas robot compatibles con una misma lógica de control”, enfatizó el experto en Turnkey. La competencia en sistemas, como la que ofrece Arburg, se caracteriza además por considerar cuidadosamente la herramienta de inyección y el proceso. Cuanto antes se involucre a Arburg en la concepción del producto y se colabore en conjunto, mejor se podrán coordinar máquina, herramienta y automatización. Con el ejemplo de una carcasa de automóvil, se analizaron diferentes conceptos de fabricación. A pesar de una inversión tres veces mayor, en el caso de ejemplo, la automatización completa se amortiza en solo unos dos años.

Visiones en la gestión de proyectos de Arburg

Una conexión en directo en Loßburg permitió una visión exclusiva tras bambalinas: en una estación de montaje se mostró cómo Arburg “da vida” a una instalación Turnkey. Andreas Armbruster, jefe del departamento de Automatización y Soluciones Turnkey en Arburg, presentó la puesta en marcha de una celda de producción para carcasas de placas de circuito impreso y la sencilla programación de un robot de seis ejes integrado. Además, mostró una instalación Turnkey “inteligente” conectada en red, que producía vasos medidores en vivo y los decoraba en línea. A través de dos códigos DM y el módulo de control Turnkey de Arburg (ATCM), cada vaso puede ser rastreado y vinculado a su “pasaporte digital” para su reciclaje. “Nos alegra cada nuevo encargo y estamos encantados de actuar como partícipes en su creación”, concluyó Andreas Armbruster con una sonrisa.

Cubo versátil para aún más productividad

Además de la máquina, la tecnología de herramientas también tiene un gran impacto en la eficiencia de la célula de producción y en los costos por pieza. Bernd Eble está convencido: “La tecnología de cubos aumenta radicalmente la productividad. Y en todos los sectores.” Como ejemplo, mencionó la producción en masa de cierres de dos componentes para botellas de detergente, artículos de alta tecnología que, sin embargo, deben costar casi nada. “Nuestra serie de máquinas Cube se destaca por su alta productividad en un espacio reducido y no solo es adecuada para productos de embalaje, sino también para la inserción de componentes, montaje de piezas individuales y la extracción automatizada de piezas.” Bernd Eble explicó en detalle el funcionamiento y el potencial de la tecnología de cubos y presentó como punto destacado un cubo versátil de tres componentes 4600, equipado con una herramienta de cubo de 24 cavidades de Foboha y un robot de seis ejes. Esta célula de producción reemplaza en un espacio compacto cuatro instalaciones estándar.

Hermann Hauff apuesta por la tecnología innovadora de cubos

En una segunda conexión de la emisión, se mostró una aplicación única de Reversecube en Hermann Hauff GmbH & Co. KG en Pforzheim (Alemania). Jörg Vetter, director técnico, explicó cómo Hermann Hauff produce de manera rentable rollos de dos componentes para cubiertas de lavavajillas con esta innovadora tecnología de cubos, con una planificación futura de hasta 65 millones de unidades anuales. El cubo versátil reemplaza cuatro máquinas de inyección estándar y tres sistemas de montaje.

Conocimiento sobre lo que importa

“La complejidad de los requisitos de los clientes y la necesidad de automatización y digitalización aumentan constantemente. Esto requiere instalaciones Turnkey personalizadas y ‘inteligentes’, con un control central que permita operarlas de forma sencilla y clara. Si esto permite reducir los tiempos de ciclo, aumentar el aprovechamiento y mejorar la calidad del producto, los costes de inversión se amortizan rápidamente”, resumió Andreas Reich en la ronda final de discusión con el moderador Guido Marschall. Además, la integración de sistemas robotizados permite una mayor sincronización entre máquina, herramienta y automatización. Los clientes con experiencia en Turnkey y los recién llegados son igualmente bienvenidos en Arburg. Esto ahorra tiempo de ciclo y costes de fabricación. Otra conclusión clave la expresó Bernd Eble: “En nuestros proyectos, prácticamente miramos en muchas bocas y siempre nos ocupamos también de la tecnología de herramientas. Esto crea una gran base de conocimientos que podemos transferir a diferentes sectores. Con nuestras soluciones de automatización y nuevas tecnologías, mantenemos a nuestros clientes competitivos y los preparamos para el futuro.”

Próxima arburgXvision el 27 de mayo de 2021

El jueves, 27 de mayo de 2021, vuelve “arburgXvision”. Bajo el título “¡Ahorros mediante beneficios ocultos! ¡Ahorra, todavía hay margen!”, en la quinta emisión todo girará en torno a la eficiencia en la producción. Los espectadores aprenderán de los expertos de Arburg, Christoph Kiefer, Gerente de Equipo de Soporte Técnico y Comercial, y el Dr. Thomas Walther, Jefe de Desarrollo de Aplicaciones y Procesos, qué beneficios ocultos pueden aprovechar para optimizar su producción de inyección y reducir costos. Además, habrá dos conexiones en vivo desde el centro de clientes de Arburg en Loßburg.

Quien desee participar y mantenerse informado, puede registrarse rápida y fácilmente en www.arburgXvision.com. Esto le dará acceso a todos los eventos y a la mediateca, donde las emisiones estarán disponibles “on demand” poco después de su transmisión en cualquier momento.